一種敷料貼制備裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種敷料貼制備裝置，其特征在于：所述敷料貼制備裝置包括均設(shè)有若干牽引輥的底膜上料機構(gòu)、敷料條放卷輥筒、第一頂膜放卷輥筒、第二頂膜放卷輥筒、敷料條剪切壓合機構(gòu)、頂膜剪切壓合機構(gòu)和成品剪切機構(gòu)等。本實用新型設(shè)計新穎、自動化程度高，連續(xù)性好，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種敷料貼制備裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種敷料貼制備裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]敷料貼是一種醫(yī)護用品，其功能優(yōu)于普通的創(chuàng)口貼，用于幫助患處愈合，因使用便捷、護理效果好，得到了廣泛的應(yīng)用。敷料貼一般包括多層結(jié)構(gòu)，因此，為了提高敷料貼的制備效率，需要設(shè)計出一種結(jié)構(gòu)合理的、能夠連續(xù)生產(chǎn)、自動化程度高的、有利于提高制備效率的敷料貼生產(chǎn)設(shè)備。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種敷料貼制備裝置，其設(shè)計新穎、自動化程度高，連續(xù)性好，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種敷料貼制備裝置，用于制備成品敷料貼，成品敷料貼由底膜、敷料條、第一頂膜和第二頂膜經(jīng)過敷料貼制備裝置后加工而成，底膜的上表面設(shè)有粘膠，第一頂膜和第二頂膜的下表面為光面，第一頂膜和第二頂膜的光面通過與底膜的粘膠連接，其特征在于:所述敷料貼制備裝置包括均設(shè)有若干牽引輥的底膜上料機構(gòu)、敷料條放卷輥筒、第一頂膜放卷輥筒、第二頂膜放卷輥筒、敷料條剪切壓合機構(gòu)、頂膜剪切壓合機構(gòu)和成品剪切機構(gòu)，牽引輥由電機驅(qū)動，牽引輥轉(zhuǎn)動時帶動底膜、敷料條、第一頂膜和第二頂膜在各機構(gòu)之間運動，其中，
[0006]所述敷料條纏繞在敷料條放卷輥筒上并在牽引輥的傳送下送入敷料條剪切壓合機構(gòu)，底膜經(jīng)底膜上料機構(gòu)送入敷料條剪切壓合機構(gòu)，敷料條剪切并壓合在底膜上后隨底膜輸送到頂剪切壓合機構(gòu)中；
[0007]所述第一頂膜和第二頂膜分別纏繞在第一頂膜放卷輥筒和第二頂膜放卷輥筒上，并在牽引輥的傳送下送入頂膜剪切壓合機構(gòu)，第一頂膜、第二頂膜15和貼有剪切后的敷料條的底膜壓合成整體后送入成品剪切機構(gòu)，經(jīng)成品剪切機構(gòu)剪切后輸出成品敷料貼。
[0008]作為優(yōu)選，所述底膜在送入底膜放料機構(gòu)之前還設(shè)有覆蓋層，底膜與覆蓋層通過底膜放料機構(gòu)分離。
[0009]作為優(yōu)選，所述敷料條放卷輥筒、第一頂膜放卷輥筒和第二頂膜放卷輥筒均設(shè)有張緊裝置，敷料條放卷輥筒通過張緊裝置連接到敷料條剪切壓合機構(gòu)，第一頂膜放卷輥筒4和第二頂膜放卷輥筒通過張緊裝置連接到頂膜剪切壓合機構(gòu)。
[0010]本實用新型使用時，方便將底膜與覆蓋層分離后送入敷料條剪切壓合機構(gòu)，底膜與剪切后的敷料條壓合后再依次送入頂膜剪切壓合機構(gòu)和成品剪切機構(gòu)，連續(xù)性強，自動化效果好。
[0011 ]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有如下技術(shù)效果:一種敷料貼制備裝置，其設(shè)計新穎、自動化程度高，連續(xù)性好，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0012]本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2是本實用新型的敷料貼制備裝置生產(chǎn)出的成品敷料貼的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0016]本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0017]如圖1所示的一種敷料貼制備裝置，用于制備成品敷料貼，成品敷料貼由底膜11、敷料條13、第一頂膜14和第二頂膜15經(jīng)過敷料貼制備裝置后加工而成，底膜11的上表面設(shè)有粘膠，第一頂膜14和第二頂膜15的下表面為光面，第一頂膜14和第二頂膜15的光面通過與底膜11的粘膠連接，其中，敷料貼制備裝置包括均設(shè)有若干牽引輥10的底膜上料機構(gòu)6、敷料條放卷輥筒3、第一頂膜放卷輥筒4、第二頂膜放卷輥筒5、敷料條剪切壓合機構(gòu)7、頂膜剪切壓合機構(gòu)8和成品剪切機構(gòu)9，牽引輥10由電機驅(qū)動，牽引輥10轉(zhuǎn)動時帶動底膜13、敷料條13、第一頂膜4和第二頂膜15在各機構(gòu)之間運動。
[0018]本實施例中，敷料條13纏繞在敷料條放卷輥筒3上并在牽引輥10的傳送下送入敷料條剪切壓合機構(gòu)7，底膜11經(jīng)底膜上料機構(gòu)6送入敷料條剪切壓合機構(gòu)7，敷料條13剪切并壓合在底膜11上后隨底膜11輸送到頂剪切壓合機構(gòu)8中。第一頂膜14和第二頂膜15分別纏繞在第一頂膜放卷輥筒4和第二頂膜放卷輥筒15上，并在牽引輥10的傳送下送入頂膜剪切壓合機構(gòu)8，第一頂膜14、第二頂膜15和貼有剪切后的敷料條的底膜11壓合成整體后送入成品剪切機構(gòu)9，經(jīng)成品剪切機構(gòu)9剪切后輸出成品敷料貼。
[0019]本實施例中，底膜11在送入底膜放料機構(gòu)6之前還設(shè)有覆蓋層12，底膜11與覆蓋層12通過底膜放料機構(gòu)6分離。本實施例使用時，方便將底膜與覆蓋層分離后送入敷料條剪切壓合機構(gòu)，底膜與剪切后的敷料條壓合后再依次送入頂膜剪切壓合機構(gòu)和成品剪切機構(gòu)，連續(xù)性強，自動化效果好
[0020]作為本實施例的進一步改進，敷料條放卷輥筒3、第一頂膜放卷輥筒4和第二頂膜放卷輥筒5均設(shè)有張緊裝置，敷料條放卷輥筒3通過張緊裝置連接到敷料條剪切壓合機構(gòu)7，第一頂膜放卷輥筒4和第二頂膜放卷輥筒5通過張緊裝置連接到頂膜剪切壓合機構(gòu)8，提供敷料條、第一頂膜和第二頂膜在傳送過程中的張緊力，傳送時不易掉落，效果好。
[0021]如圖2所示，是本實用新型的敷料貼制備裝置生產(chǎn)出的成品敷料貼的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]本實用新型并不局限于前述的【具體實施方式】。本實用新型擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組入口 ο
【主權(quán)項】
1.一種敷料貼制備裝置，用于制備成品敷料貼，成品敷料貼由底膜(U)、敷料條(13)、第一頂膜(14)和第二頂膜(15)經(jīng)過敷料貼制備裝置后加工而成，底膜(11)的上表面設(shè)有粘膠，第一頂膜(14)和第二頂膜(15)的下表面為光面，第一頂膜(14)和第二頂膜(15)的光面通過與底膜(11)的粘膠連接，其特征在于:所述敷料貼制備裝置包括均設(shè)有若干牽引輥(10)的底膜上料機構(gòu)(6)、敷料條放卷輥筒(3)、第一頂膜放卷輥筒(4)、第二頂膜放卷輥筒(5)、敷料條剪切壓合機構(gòu)(7)、頂膜剪切壓合機構(gòu)(8)和成品剪切機構(gòu)(9)，牽引輥(10)由電機驅(qū)動，牽引輥(10)轉(zhuǎn)動時帶動底膜(13)、敷料條(13)、第一頂膜(4)和第二頂膜(I 5)在各機構(gòu)之間運動，其中，所述敷料條(13)纏繞在敷料條放卷輥筒(3)上并在牽引輥(10)的傳送下送入敷料條剪切壓合機構(gòu)(7)，底膜(11)經(jīng)底膜上料機構(gòu)(6)送入敷料條剪切壓合機構(gòu)(7)，敷料條(13)剪切并壓合在底膜(11)上后隨底膜(11)輸送到頂剪切壓合機構(gòu)(8)中；所述第一頂膜(14)和第二頂膜(15)分別纏繞在第一頂膜放卷輥筒(4)和第二頂膜放卷輥筒(15)上，并在牽引輥(10)的傳送下送入頂膜剪切壓合機構(gòu)(8)，第一頂膜(14)、第二頂膜(15)和貼有剪切后的敷料條的底膜(I)壓合成整體后送入成品剪切機構(gòu)(9)，經(jīng)成品剪切機構(gòu)(9)剪切后輸出成品敷料貼。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的敷料貼制備裝置，其特征在于:所述底膜(II)在送入底膜放料機構(gòu)(6)之前還設(shè)有覆蓋層(12)，底膜(11)與覆蓋層(12)通過底膜放料機構(gòu)(6)分離。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的敷料貼制備裝置，其特征在于:所述敷料條放卷輥筒(3)、第一頂膜放卷輥筒(4)和第二頂膜放卷輥筒(5)均設(shè)有張緊裝置，敷料條放卷輥筒(3)通過張緊裝置連接到敷料條剪切壓合機構(gòu)(7)，第一頂膜放卷輥筒(4)和第二頂膜放卷輥筒(5)通過張緊裝置連接到頂膜剪切壓合機構(gòu)(8)。
【文檔編號】B32B38/00GK205416676SQ201620155144
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月2日
【發(fā)明人】黃盛 , 劉汝誠
【申請人】江陰奔翔生物科技有限公司