一種具有承載層轉(zhuǎn)接功能的整板鋁柔性線路板及制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及柔性線路板技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種具有承載層轉(zhuǎn)接功能的整板鋁柔性線路板及制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今LED燈已逐漸普及應(yīng)用至汽車(chē)車(chē)燈上，柔性線路板與金屬補(bǔ)強(qiáng)組合后的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)所具有的三維裝配及優(yōu)良的燈座支撐性，在汽車(chē)車(chē)燈運(yùn)用越來(lái)越廣泛。由于汽車(chē)車(chē)燈線路板在表面封裝及燈座支架組裝過(guò)程中形態(tài)不一，存在不規(guī)則的高低落差，現(xiàn)有的柔性線路板存在以下缺陷:
現(xiàn)有金屬補(bǔ)強(qiáng)是通過(guò)3M膠進(jìn)行逐個(gè)與柔性線路板本體貼合，這樣的貼合方式不僅生產(chǎn)效率低下，而且產(chǎn)品尺寸精度一致性差，給表面封裝加工時(shí)帶來(lái)諸多困擾，如錫膏偏位、元器件偏移等不良。
[0003]此外，3M膠貼合后，在常溫環(huán)境下，性能較穩(wěn)定、無(wú)氣泡。但經(jīng)過(guò)表面封裝回爐高溫，3M膠內(nèi)的空氣遇熱膨脹，使柔性線路板本體從金屬補(bǔ)強(qiáng)上不規(guī)則拱起，產(chǎn)品表面平整性較差，3M膠的結(jié)合力較低，造成表面封裝焊接不良的情況，如元器件虛焊、立碑、偏移、短路等。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，將鋁片補(bǔ)強(qiáng)外加連襟形成整板鋁補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)。但采用整板鋁補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)，需在表面封裝后對(duì)整板鋁柔性線路板的連襟進(jìn)行沖切或撈型，才能完成單片產(chǎn)品的加工。表面封裝后的沖切或撈型過(guò)程中，因零部件已組裝完成易導(dǎo)致產(chǎn)品裝配精度不一致、元器件易靜電擊穿及壓傷等情況。
[0005]因此，需要設(shè)計(jì)一種具有承載層轉(zhuǎn)接功能的整板鋁柔性線路板及制備工藝，既能夠保持尺寸安定性、結(jié)合力、剝離強(qiáng)度，又能夠避免封裝后的沖切撈型，以降低品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種具有承載層轉(zhuǎn)接功能的整板鋁柔性線路板及制備工藝，既能夠保持尺寸安定性、結(jié)合力、剝離強(qiáng)度，又能夠避免封裝后的沖切撈型，以降低品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是一種具有承載層轉(zhuǎn)接功能的整板鋁柔性線路板，包括整板柔性線路板、熱固膠、整板鋁補(bǔ)強(qiáng)和承載膜，其特征在于:整板柔性線路板由若干個(gè)柔性線路板本體和邊框組成，若干個(gè)柔性線路板本體位于邊框內(nèi)，柔性線路板本體與邊框之間設(shè)有間隙，整板柔性線路板的底部與整板鋁補(bǔ)強(qiáng)的頂部采用熱固膠粘合，整板鋁補(bǔ)強(qiáng)的底部貼附有承載膜。
[0008]—種具有承載層轉(zhuǎn)接功能的整板鋁柔性線路板的制備工藝，其特征在于:具體按如下步驟制備:步驟I，對(duì)整板柔性線路板的保護(hù)膜進(jìn)行粗化;步驟2，在整板柔性線路板底部貼熱固膠，形成整板柔性線路板貼熱固膠;步驟3，對(duì)整板鋁片進(jìn)行粗化并形成整板鋁補(bǔ)強(qiáng)，將整板柔性線路板貼熱固膠與整板鋁補(bǔ)強(qiáng)組合，形成組合件;步驟4，將組合件放入溫度為160-200°C，壓力為15-35公斤/平方厘米的壓合機(jī)，進(jìn)行90-120分鐘的壓合，熱固膠融化，整板柔性線路板與整板鋁補(bǔ)強(qiáng)粘合;步驟5，將組合件放入溫度為160-180°C的烘烤機(jī)，進(jìn)行90-120分鐘的固化烘烤，熱固膠固化;步驟6，采用化金或抗氧化膜對(duì)組合件進(jìn)行表面處理；步驟7，室溫狀態(tài)下，在組合件的底部覆蓋承載膜;步驟8，沖切整板鋁補(bǔ)強(qiáng)的連襟;步驟9，表面封裝。
[0009]所述的對(duì)整板柔性線路板的保護(hù)膜進(jìn)行粗化具體步驟如下:步驟al，采用線速為1-3米/分鐘，砂濃度為10-30%，噴淋壓力為20-35PSI的噴砂線對(duì)保護(hù)膜表面進(jìn)行噴砂;步驟a2，將整板柔性線路板放入溫度為40-55°C的粗化藥液內(nèi)，進(jìn)行2-5分鐘的浸泡，保護(hù)膜表面形成蜂窩狀粗糙點(diǎn)；步驟a3，將整板柔性線路板放入室溫的自來(lái)水或純水內(nèi)，進(jìn)行1-2分鐘的回收水洗;步驟a4，將整板柔性線路板放入室溫的中和液內(nèi)，進(jìn)行3秒-2分鐘的浸泡;步驟a5，將整板柔性線路板放入室溫的自來(lái)水或純水內(nèi)，進(jìn)行兩次1-2分鐘的溢流水洗;步驟a6，采用線速為2-5米/分鐘，溫度為70-90°C的烘干機(jī)對(duì)整板柔性線路板進(jìn)行烘干。
[0010]所述的粗化藥液由40-70g/L的高錳酸鉀，40-70g/L的氫氧化鈉，5-10g/L的氫氧化鉀混合而成，所述的中和液包括10-30g/L的雙氧水和10-30g/L的硫酸，硫酸濃度為98%。
[0011 ]所述的對(duì)整板鋁片進(jìn)行粗化強(qiáng)具體步驟如下:步驟bl，將整板鋁片進(jìn)行沖切或撈型;步驟b2，采用材質(zhì)為布織布的刷輥，對(duì)整板鋁片表面進(jìn)行刷磨，刷痕為10-20毫米，線速為10-20轉(zhuǎn)/分鐘;步驟b3，采用40-50g/L的氫氧化鈉，在線速為1.5-2.5轉(zhuǎn)/分鐘，壓力為20-40PSI，溫度為47-53°C的鋁板粗化線，對(duì)整板鋁片進(jìn)行粗化，整板鋁片表面呈蜂窩狀;步驟b4，將整板鋁片放入室溫的自來(lái)水或純水內(nèi)，采用線速為10-20轉(zhuǎn)/分鐘、噴流壓力為10-25psi的溢流水洗;步驟b5，將整板鋁片放入室溫的中和液內(nèi)，使用線速為10-20轉(zhuǎn)/分鐘、噴流壓力為10-25psi的中和洗;步驟b6，將整板鋁片放入室溫的純水內(nèi)，進(jìn)行三次清洗，采用線速為10-20轉(zhuǎn)/分鐘、線速為10-20轉(zhuǎn)/分鐘、噴流壓力為10-25psi的溢流水洗;步驟b7，采用線速為10-20轉(zhuǎn)/分鐘，溫度為70-90°C，強(qiáng)風(fēng)壓力為10-25psi的烘干機(jī)對(duì)整板鋁片進(jìn)行烘干。
[0012]所述的中和液由20-35g/L的過(guò)硫酸鈉和20-50g/L的硫酸，硫酸濃度為98%。
[0013]本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，設(shè)計(jì)了具有承載層轉(zhuǎn)接功能的整板鋁柔性線路板結(jié)構(gòu)，在使用時(shí)僅需將柔性線路板本體從承載膜上取下即可，承載膜具有支撐度強(qiáng)、粘性低不粘膠、耐高溫的優(yōu)勢(shì)，滿(mǎn)足產(chǎn)品表面封裝裝配精度，保證了產(chǎn)品尺寸安定性、產(chǎn)品尺寸精度的一致性，徹底解決元器件的靜電擊穿及壓傷等不良問(wèn)題，且操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，本發(fā)明減少了表面封裝裝配后的品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)，也降低了制作沖連襟模具的成本。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的分層示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明的圖2的A處放大圖。
[0017]參見(jiàn)圖1和圖2，I為整板柔性線路板;2為熱固膠;3為整板鋁補(bǔ)強(qiáng);4為柔性線路板本體;5為承載膜;6為邊框。
【具體實(shí)施方式】
[0018]現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0019]參見(jiàn)圖1-3，本發(fā)明是一種具有承載層轉(zhuǎn)接功能的整板鋁柔性線路板，包括整板柔性線路板、熱固膠、整板鋁補(bǔ)強(qiáng)和承載膜。整板柔性線路板I由若干個(gè)柔性線路板本體4和邊框6組成，若干個(gè)柔性線路板本體4位于邊框6內(nèi)，柔性線路板本體4與邊框6之間設(shè)有間隙，整板柔性線路板I的底部與整板鋁補(bǔ)強(qiáng)3的頂部采用熱固膠2粘合，整板鋁補(bǔ)強(qiáng)3的底部貼附有承載膜5。
[0020]—種具有承載層轉(zhuǎn)接功能的整板鋁柔性線路板的制備工藝，具體按如下步驟制備:步驟I，對(duì)整板柔性線路板的保護(hù)膜進(jìn)行粗化;步驟2，在整板柔性線路板底部貼熱固膠，形成整板柔性線路板貼熱固膠;步驟3，對(duì)整板鋁片進(jìn)行粗化并形成整板鋁補(bǔ)強(qiáng)，將整板柔性線路板貼熱固膠與整板鋁補(bǔ)強(qiáng)組合，形成組合件；步驟4，將組合件放入溫度為160-200°C，壓力為15-35公斤/平方厘米的壓合機(jī)，進(jìn)行90-120分鐘的壓合，熱固膠融化，整板柔性線路板與整板鋁補(bǔ)強(qiáng)粘合;步驟5，將組合件放入溫度為160-180°C的烘烤機(jī)，進(jìn)行90-120分鐘的固化烘烤，熱固膠固化;步驟6，采用化金或抗氧化膜對(duì)組合件進(jìn)行表面處理;步驟7，室溫狀態(tài)下，在組合件的底部覆蓋承載膜;步驟8，沖切整板鋁補(bǔ)強(qiáng)的連襟;步驟9，表面封裝。
[0021]對(duì)整板柔性線路板的保護(hù)膜進(jìn)行粗化具體步驟如下:步驟al，采用線速為1-3米/分鐘，砂濃度為10-30%，噴淋壓力為20-35PSI的噴砂線對(duì)保護(hù)膜表面進(jìn)行噴砂，使用物理方式改變保護(hù)膜表面的結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)后續(xù)粗化藥液對(duì)保護(hù)膜的處理效果;步驟a2，將整板柔性線路板放入溫度為40-55°C的粗化藥液內(nèi)，進(jìn)行2-5分鐘的浸泡，采用強(qiáng)氧化劑和強(qiáng)堿粗化保護(hù)膜表面，使保護(hù)膜表面形成蜂窩狀粗糙點(diǎn)，其中，粗化藥液由40-70g/L的高錳酸鉀，40-70g/L的氫氧化鈉，5-10g/L的氫氧化鉀混合而成，運(yùn)用此配方的粗化藥液進(jìn)行粗化保護(hù)膜表面，