一種油田采出液回用循環(huán)流化床注汽鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種油田稠油開采用注汽鍋爐，特別涉及一種油田采出液回用循環(huán)流化床注汽鍋爐。該裝置的爐膛采用方形爐膛和平爐頂結(jié)構(gòu)，爐膛內(nèi)壁上設(shè)置有膜式水冷壁，膜式水冷壁的每根管子兩邊均焊接有鰭片鋼板，鰭片鋼板與槽鋼焊接，槽鋼通過螺栓固定在爐膛爐壁上，鰭片鋼板與槽鋼之間焊接有加強(qiáng)板，相鄰兩根管子之間的兩個鰭片鋼板通過弧度鋼板柔性連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了熱量合理分配，使?fàn)t膛水冷壁出口保持80％干度以下的濕蒸汽，以避免污水內(nèi)的鹽份析出積聚在管壁上，實(shí)現(xiàn)油田污水的再利用，通過外置分離與換熱設(shè)備，實(shí)現(xiàn)污水的二次蒸發(fā)與分離，使排污率低于5％，使流化床鍋爐結(jié)構(gòu)能夠適用于油田稠油注汽開采。
【專利說明】
一種油田采出液回用循環(huán)流化床注汽鍋爐
技術(shù)領(lǐng)域
:
[0001]本實(shí)用新型涉及一種油田稠油開采用注汽鍋爐，特別涉及一種油田采出液回用循環(huán)流化床注汽鍋爐。
【背景技術(shù)】
:
[0002]循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是近十幾年來迅速發(fā)展的一項(xiàng)高效低污染清潔燃燒技術(shù)。國內(nèi)外這項(xiàng)技術(shù)在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和廢棄物處理利用等領(lǐng)域已得到廣泛的商業(yè)應(yīng)用。循環(huán)流化床鍋爐具備高效、節(jié)能、低污染等特點(diǎn)，鍋爐給水水質(zhì)要求高，從而增加了鍋爐的運(yùn)行成本，常規(guī)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)與型式不適宜直接應(yīng)用于油田稠油注汽開采。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種油田采出液回用循環(huán)流化床注汽鍋爐，該裝置實(shí)現(xiàn)了熱量合理分配，使?fàn)t膛水冷壁出口保持80%干度以下的濕蒸汽，以避免污水內(nèi)的鹽份析出積聚在管壁上，實(shí)現(xiàn)油田污水的再利用，通過外置分離與換熱設(shè)備，實(shí)現(xiàn)污水的二次蒸發(fā)與分離，使排污率低于5%，使流化床鍋爐結(jié)構(gòu)能夠適用于油田稠油注汽開采。克服了現(xiàn)有流化床鍋爐結(jié)構(gòu)無法直接應(yīng)用于油田稠油注汽開采的不足。
[0004]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種油田采出液回用循環(huán)流化床注汽鍋爐，包括爐膛、省煤器和過熱器；爐膛采用方形爐膛和平爐頂結(jié)構(gòu)，爐膛內(nèi)壁上設(shè)置有膜式水冷壁，膜式水冷壁的每根管子兩邊均焊接有鰭片鋼板，鰭片鋼板與槽鋼焊接，槽鋼通過螺栓固定在爐膛爐壁上，鰭片鋼板與槽鋼之間焊接有加強(qiáng)板，相鄰兩根管子之間的兩個鰭片鋼板通過弧度鋼板柔性連接，膜式水冷壁內(nèi)部分布有多個集箱，集箱通過兩個連接管分別與膜式水冷壁的兩根相鄰管子相連通;省煤器與膜式水冷壁相連接，膜式水冷壁與一級汽水分離器進(jìn)口相連，一級汽水分離器的干蒸汽出口與過熱器相連，過熱器出口與面式減溫器的殼程進(jìn)口相連，面式減溫器的殼程出口與注井管線相連，一級汽水分離器的飽和水出口與面式減溫器的管程進(jìn)口相連，面式減溫器的管程出口與二級汽水分離器進(jìn)口相連，二級汽水分離器的干蒸汽出口與注井管線相連，二級汽水分離器的飽和水出口與水換熱器的殼程進(jìn)口相連，水換熱器的殼程出口與排污管線相連，水換熱器的管程進(jìn)口與鍋爐給水管線相連，水換熱器的管程出口與省煤器相連。
[0005]膜式水冷壁采用并行螺旋上升管圈結(jié)構(gòu)。
[0006]膜式水冷壁采用多管程垂直式并行結(jié)構(gòu)。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了熱量合理分配，使?fàn)t膛水冷壁出口保持80%干度以下的濕蒸汽，以避免污水內(nèi)的鹽份析出積聚在管壁上，實(shí)現(xiàn)油田污水的再利用，通過外置分離與換熱設(shè)備，實(shí)現(xiàn)污水的二次蒸發(fā)與分離，使排污率低于5%，使流化床鍋爐結(jié)構(gòu)能夠適用于油田稠油注汽開采。
【附圖說明】
:
[0008]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0009]圖1為爐膛的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為膜式水冷壁的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為集箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4為并行螺旋上升管圈結(jié)構(gòu)的膜式水冷壁結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5為圖4的俯視圖。
[0014]圖6為多管程垂直式并行結(jié)構(gòu)的膜式水冷壁結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖7為圖6的俯視圖。
[0016]圖8為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
:
[0017]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8所示，一種油田采出液回用循環(huán)流化床注汽鍋爐，包括爐膛1、省煤器9和過熱器12;爐膛I采用方形爐膛和平爐頂結(jié)構(gòu)，爐膛I內(nèi)壁上設(shè)置有膜式水冷壁10，膜式水冷壁10的每根管子2兩邊均焊接有鰭片鋼板3，鰭片鋼板3與槽鋼4焊接，槽鋼4通過螺栓固定在爐膛I爐壁上，鰭片鋼板3與槽鋼4之間焊接有加強(qiáng)板5，加強(qiáng)板5與管子2之間留有一定距離，緩解膜式水冷壁10的橫向膨脹，相鄰兩根管子2之間的兩個鰭片鋼板3通過弧度鋼板6柔性連接，能夠有效地降低熱應(yīng)力，保證自由膨脹和支撐。膜式水冷壁10內(nèi)部分布有多個集箱8，集箱8通過兩個連接管7分別與膜式水冷壁10的兩根相鄰管子2相連通，改善由于爐膛縱深受熱不均、中央邊角受熱不均、側(cè)墻受熱高度區(qū)間不等所造成的受熱不均。省煤器9與膜式水冷壁10相連接，膜式水冷壁10與一級汽水分離器11進(jìn)口相連，一級汽水分離器11的干蒸汽出口與過熱器12相連，過熱器12出口與面式減溫器13的殼程進(jìn)口相連，面式減溫器13的殼程出口與注井管線相連，一級汽水分離器11的飽和水出口與面式減溫器13的管程進(jìn)口相連，面式減溫器13的管程出口與二級汽水分離器14進(jìn)口相連，二級汽水分離器14的干蒸汽出口與注井管線相連，二級汽水分離器14的飽和水出口與水換熱器15的殼程進(jìn)口相連，水換熱器15的殼程出口與排污管線相連，水換熱器15的管程進(jìn)口與鍋爐給水管線相連，水換熱器15的管程出口與省煤器9相連。膜式水冷壁10采用并行螺旋上升管圈結(jié)構(gòu)或多管程垂直式并行結(jié)構(gòu)。
[0018]鍋爐采用多管程并聯(lián)直流技術(shù)形式，換熱面為高流速單段通過強(qiáng)制循環(huán)結(jié)構(gòu)，在爐膛出口設(shè)置干度在線檢測，保證輻射出口干度小于80%，確保輻射段含鹽水的不積鹽、不結(jié)垢，能保證在原水高礦化度條件下的安全性。
[0019]使用時(shí)，經(jīng)除硬處理的油田采出液依次進(jìn)入省煤器9、膜式水冷壁10，當(dāng)膜式水冷壁10采用并行螺旋上升管圈結(jié)構(gòu)時(shí)，油田采出液沿膜式水冷壁10—圈一圈通過，當(dāng)膜式水冷壁10采用多管程垂直式并行結(jié)構(gòu)時(shí)，油田采出液依次進(jìn)入爐膛的后墻的膜式水冷壁、左側(cè)墻或右側(cè)墻的膜式水冷壁、前墻的膜式水冷壁、右側(cè)墻或左側(cè)墻的膜式水冷壁，在膜式水冷壁10生成干度約為80%的濕飽和蒸汽。濕飽和蒸汽通過外置一級汽水分離器11分離出80 %的干飽和蒸汽和20 %的飽和水，其中一級汽水分離器11分離出的80 %干飽和蒸汽進(jìn)入過熱器12加熱變?yōu)楦哌^熱度的過熱蒸汽進(jìn)入面式減溫器13的殼程，20%飽和水進(jìn)入面式減溫器13的管程，面式減溫器13殼程中過熱蒸汽與管程中的飽和水進(jìn)行換熱，使高過熱度的過熱蒸汽變成低過熱度的過熱蒸汽，同時(shí)飽和水部分汽化并通過二級汽水分離器14分離成干飽和蒸汽和高含鹽飽和水，干飽和蒸汽與面式減溫器13殼程換熱后的過熱干蒸汽摻混形成滿足工藝要求的過熱蒸汽注入井下，高含鹽飽和水以污水形式排放掉，其排污率約為
[0020]可以理解的是，以上關(guān)于本實(shí)用新型的具體描述，僅用于說明本實(shí)用新型而并非受限于本實(shí)用新型實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油田采出液回用循環(huán)流化床注汽鍋爐，包括爐膛(1)、省煤器(9)和過熱器(12);其特征在于:爐膛(I)采用方形爐膛和平爐頂結(jié)構(gòu)，爐膛(I)內(nèi)壁上設(shè)置有膜式水冷壁(10)，膜式水冷壁(10)的每根管子(2)兩邊均焊接有鰭片鋼板(3)，鰭片鋼板(3)與槽鋼(4)焊接，槽鋼(4)通過螺栓固定在爐膛(I)爐壁上，鰭片鋼板(3)與槽鋼(4)之間焊接有加強(qiáng)板(5)，相鄰兩根管子(2)之間的兩個鰭片鋼板(3)通過弧度鋼板(6)柔性連接，膜式水冷壁(10)內(nèi)部分布有多個集箱(8)，集箱(8)通過兩個連接管(7)分別與膜式水冷壁(10)的兩根相鄰管子(2)相連通;省煤器(9)與膜式水冷壁(10)相連接，膜式水冷壁(10)與一級汽水分離器(11)進(jìn)口相連，一級汽水分離器(11)的干蒸汽出口與過熱器(12)相連，過熱器(12)出口與面式減溫器(13)的殼程進(jìn)口相連，面式減溫器(13)的殼程出口與注井管線相連，一級汽水分離器(11)的飽和水出口與面式減溫器(13)的管程進(jìn)口相連，面式減溫器(13)的管程出口與二級汽水分離器(14)進(jìn)口相連，二級汽水分離器(14)的干蒸汽出口與注井管線相連，二級汽水分離器(14)的飽和水出口與水換熱器(15)的殼程進(jìn)口相連，水換熱器(15)的殼程出口與排污管線相連，水換熱器(15)的管程進(jìn)口與鍋爐給水管線相連，水換熱器(15)的管程出口與省煤器(9)相連。2.按照權(quán)利要求1所述的油田采出液回用循環(huán)流化床注汽鍋爐，其特征在于:所述膜式水冷壁(10)采用并行螺旋上升管圈結(jié)構(gòu)。3.按照權(quán)利要求1所述的油田采出液回用循環(huán)流化床注汽鍋爐，其特征在于:所述膜式水冷壁(10)采用多管程垂直式并行結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F22B31/08GK205606520SQ201620309959
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月13日
【發(fā)明人】吳永寧, 周英, 鄧曉友, 陳季, 侯君, 趙晶晶, 李慧, 李龍, 印濤, 趙艷春, 任為, 王列, 鄒善義, 裴明東, 高磊, 楊帆, 羅麗薇, 李素華, 魏永捷
【申請人】中國石油集團(tuán)渤海石油裝備制造有限公司