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      離心粉磨機的制作方法

      文檔序號:370174閱讀:528來源:國知局
      專利名稱:離心粉磨機的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及物料破碎和磨碎機械設(shè)備,尤其是一種離心粉磨機。
      技術(shù)背景迄今為止,物料的破碎和磨碎作業(yè),均無法有機地結(jié)合在一起,只能采用 多段破碎加球磨的分段破碎工藝來實現(xiàn)。現(xiàn)有的各類破碎機,如鄂式破碎機、 錘式破碎機、圓錐破碎機等,以擠壓、彎曲、劈裂、沖擊作用力使物料破碎, 它們不能一次性將大塊物料破碎到1毫米以下或者更小的粒度。而工業(yè)上大量 使用的球磨機,均為臥式圓筒形磨筒結(jié)構(gòu),考慮到磨筒內(nèi)介質(zhì)旋轉(zhuǎn)速度太快時 介質(zhì)會處于離心狀態(tài),失去磨剝作用,磨筒一般繞其自身水平軸線作慢速回轉(zhuǎn),磨碎效率較低,當(dāng)給料粒度大于10-20毫米時,球磨機生產(chǎn)效率下降,耗能增 加。所以,目前各冶金礦山、水泥建材、化工陶瓷等企業(yè),均須采用多段破碎 (粗碎、中碎、細(xì)碎),然后將細(xì)碎后的物料進入球磨機磨碎,以最終得到微細(xì) 粒級。這種多段破碎、磨碎的工藝流程,投資多、效率低,占地面積大,設(shè)備 維修量大,經(jīng)濟效益差。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是提供一種將離心沖擊破碎與離心強力球磨有機地結(jié)合 于一體,沖擊力大、磨剝力高,能一次性將大塊物料粉碎至微納米、納米級粒 度的離心粉磨機。本發(fā)明的離心粉磨機,包括機殼、傳動輪、傳動軸、進料斗及出料口,環(huán) 形隔腔板將機殼內(nèi)分為破碎腔和粉磨腔兩部分,破碎腔內(nèi)壁由襯板組成多邊形 結(jié)構(gòu),進料斗通過螺旋給料器與破碎腔相連,出料口與破碎腔頂部相通,出料 口處安有分級葉輪葉片,破碎腔內(nèi)的碗形破碎轉(zhuǎn)子體設(shè)在環(huán)形隔腔板的空腔 中,與動力軸固接,碗形破碎轉(zhuǎn)子體表面設(shè)有擊錘,碗形破碎轉(zhuǎn)子體與環(huán)形隔 腔板間留有間隙;粉磨腔內(nèi)壁由上圓弧形襯板和下圓弧形襯板組成,凹圓環(huán)體 葉輪轉(zhuǎn)子設(shè)置在粉磨腔中部,與動力軸固接,凹圓環(huán)體葉輪轉(zhuǎn)子上鑄有放射狀 葉片,粉磨腔側(cè)壁上開有給料口,介質(zhì)料斗與給料口相連,粉磨介質(zhì)(如鋼球、 礫石)從介質(zhì)料斗、給料口進入粉磨腔,粉磨腔的上部與破碎腔相通,粉磨腔 底部開有進風(fēng)孔,進風(fēng)孔與進風(fēng)管連接,動力軸的下端通過傳動輪與電動機相 連。本發(fā)明的離心粉磨機的工作原理是物料由進料斗通過螺旋給料器送入破 碎腔后,受到高速旋轉(zhuǎn)的碗形破碎轉(zhuǎn)子體上的擊錘打擊,并在離心力作用下斜 向甩出,與破碎腔內(nèi)壁的多邊形襯板撞擊,物料受到強力沖擊,通過碰撞、反 彈作用進行破碎,并在破碎腔中循環(huán)流動沖擊,直至其粒度小于碗形破碎轉(zhuǎn)子體與環(huán)形隔腔板間的間隙時,由間隙處下落至粉磨腔。粉磨腔中的介質(zhì)(鋼球) 及物料在粉磨葉輪葉片作用下,受到離心力作用甩出,并沿粉磨腔內(nèi)壁滑滾提 升至某一高度后下落,與此同時,物料與介質(zhì)受到粉磨轉(zhuǎn)子的切向力作用下, 還作切向運動,物料與介質(zhì)的合成運動為三維螺旋運動,在此運動作用下,由 破碎腔下落的小粒物料受到鋼球的沖擊、磨剝作用進一步粉碎。由于粉磨轉(zhuǎn)子 葉片的強烈攪動,介質(zhì)在離心力及葉片切向力作用下,進行強制螺旋進動運動 外,介質(zhì)還有自轉(zhuǎn)及與內(nèi)壁的滑移、磨剝,鋼球的拋落沖擊及球與球之間的互 相研磨,可將物料粉磨成納米、亞納米級微粉。磨好的微粉在進管風(fēng)及進風(fēng)孔 的風(fēng)力作用下,沿碗形破碎轉(zhuǎn)子體與環(huán)形隔腔板間的間隙進入破碎腔,經(jīng)分級 葉輪葉片,從出料口排出機體外。本發(fā)明的離心粉磨機是一種將破碎與粉磨有機地集合于一體的設(shè)備, 可同時完成中、細(xì)碎、粗磨、細(xì)磨、選粉等五種生產(chǎn)過程,大大簡化了破磨工 藝流程,節(jié)約了設(shè)備、工業(yè)建筑投資,同時能降低能耗,其結(jié)構(gòu)緊湊、維修方 便。


      圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實施方式
      一種離心粉磨機,包括機殼l、傳動輪2、動力軸17、進料斗9及出料口 10,環(huán)形隔腔板16將機殼1內(nèi)分為破碎腔13和粉磨腔6兩部分,破碎腔13 內(nèi)壁由襯板12組成多邊形結(jié)構(gòu),為便于加工,做成正多邊形結(jié)構(gòu),進料斗9 通過螺旋給料器8與破碎腔13相連,出料口 10與破碎腔13頂部相通,出料 口 10處安有分級葉輪葉片11,破碎腔13內(nèi)的碗形破碎轉(zhuǎn)子體15設(shè)在環(huán)形隔 腔板16的空腔中,與動力軸17固接,碗形破碎轉(zhuǎn)子體16表面設(shè)有擊錘14, 碗形破碎轉(zhuǎn)子體15與環(huán)形隔腔板16間留有間隙22;粉磨腔6內(nèi)壁由上圓弧形 襯板18和下圓弧形襯板21組成,凹圓環(huán)體葉輪轉(zhuǎn)子19設(shè)置在粉磨腔6中部, 與動力軸17固接,凹圓環(huán)體葉輪轉(zhuǎn)子19上鑄有放射狀葉片,粉磨腔6側(cè)壁上 開有給料口,介質(zhì)料斗7與給料口相連,粉磨介質(zhì)5從介質(zhì)料斗7、給料口進 入粉磨腔6,粉磨腔6的上部與破碎腔13相通,粉磨腔6底部開有進風(fēng)孔4, 進風(fēng)孔4與進風(fēng)管3連接,動力軸17的下端通過傳動輪2與電動機相連。機器因故停車需重新啟動時,由于粉磨腔中存有鋼球、物料,凹圓環(huán)體葉 輪轉(zhuǎn)子19啟動阻力大增,使機組難以啟動,為此,粉磨腔6內(nèi)壁的上圓弧形 襯板18設(shè)計成塊狀拼接分體結(jié)構(gòu),其中有固定的和活動的,在機殼l外側(cè)面 設(shè)置滑座20,活動的上圓弧形襯板18,可抽出移至滑座20上。在機組停車前, 活動的上圓弧形襯板18,抽出移至滑座20上,鋼球在離心力作用下甩出,也 存放在滑座20中,以減輕動力軸17的阻力;啟動后,將活動的上圓弧形襯板 18推回至原位,并將存放的鋼球推入粉磨腔6中。
      權(quán)利要求
      1、一種離心粉磨機,包括機殼(1)、傳動輪(2)、動力軸(17)、進料斗(9)及出料口(10),其特征在于環(huán)形隔腔板(16)將機殼(1)內(nèi)分為破碎腔(13)和粉磨腔(6)兩部分,破碎腔(13)內(nèi)壁由襯板(12)組成多邊形結(jié)構(gòu),進料斗(9)通過螺旋給料器(8)與破碎腔(13)相連,出料口(10)與破碎腔(13)頂部相通,破碎腔(13)內(nèi)的碗形破碎轉(zhuǎn)子體(15)設(shè)在環(huán)形隔腔板(16)的空腔中,與動力軸(17)固接,碗形破碎轉(zhuǎn)子體(16)表面設(shè)有擊錘(14),碗形破碎轉(zhuǎn)子體(15)與環(huán)形隔腔板(16)間留有間隙(22),粉磨腔(6)內(nèi)壁由上圓弧形襯板(18)和下圓弧形襯板(21)組成,凹圓環(huán)體葉輪轉(zhuǎn)子(19)設(shè)置在粉磨腔(6)中部,與動力軸(17)固接,粉磨腔(6)側(cè)壁上開有給料口,介質(zhì)料斗(7)與給料口相連,粉磨腔(6)的上部與破碎腔(13)相通,粉磨腔(6)底部開有進風(fēng)孔(4),進風(fēng)孔(4)與進風(fēng)管(3)連接,動力軸(17)的下端通過傳動輪(2)與電動機相連。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心粉磨機,其特征在于出料口 (10)處安有分 級葉輪葉片(11)。
      3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心粉磨機,其特征在于凹圓環(huán)體葉輪轉(zhuǎn)子(19) 上鑄有放射狀葉片。
      4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心粉磨機,其特征在于,粉磨腔(6)內(nèi)壁的上 圓弧形襯板(18)為塊狀拼接分體結(jié)構(gòu)。
      全文摘要
      一種離心粉磨機,包括機殼、傳動輪、傳動軸、進料斗及出料口,環(huán)形隔腔板將機殼內(nèi)分為破碎腔和粉磨腔兩部分,破碎腔內(nèi)的碗形破碎轉(zhuǎn)子體設(shè)在環(huán)形隔腔板的空腔中,與動力軸固接,碗形破碎轉(zhuǎn)子體與環(huán)形隔腔板間留有間隙;粉磨腔內(nèi)壁由上圓弧形襯板和下圓弧形襯板組成,凹圓環(huán)體葉輪轉(zhuǎn)子設(shè)置在粉磨腔中部,與動力軸固接,粉磨腔的上部與破碎腔相通,粉磨腔底部開有進風(fēng)孔,進風(fēng)孔與進風(fēng)管連接。本發(fā)明的離心粉磨機是一種將破碎與粉磨有機地集合于一體的設(shè)備,可同時完成中、細(xì)碎、粗磨、細(xì)磨、選粉等五種生產(chǎn)過程,大大簡化了破磨工藝流程,節(jié)約了設(shè)備、工業(yè)建筑投資,同時能降低能耗,其結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便。
      文檔編號B02C13/282GK101249465SQ200810070818
      公開日2008年8月27日 申請日期2008年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月21日
      發(fā)明者任紅英, 張岐生, 聶美英 申請人:江西藍(lán)天學(xué)院
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