專利名稱：離心粉磨機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及物料破碎和磨碎機械設備，尤其是一種離心粉磨機。
技術背景迄今為止，物料的破碎和磨碎作業(yè)，均無法有機地結合在一起，只能采用 多段破碎加球磨的分段破碎工藝來實現(xiàn)。現(xiàn)有的各類破碎機，如鄂式破碎機、 錘式破碎機、圓錐破碎機等，以擠壓、彎曲、劈裂、沖擊作用力使物料破碎， 它們不能一次性將大塊物料破碎到1毫米以下或者更小的粒度。而工業(yè)上大量 使用的球磨機，均為臥式圓筒形磨筒結構，考慮到磨筒內介質旋轉速度太快時 介質會處于離心狀態(tài)，失去磨剝作用，磨筒一般繞其自身水平軸線作慢速回轉，磨碎效率較低，當給料粒度大于10-20毫米時，球磨機生產效率下降，耗能增 加。所以，目前各冶金礦山、水泥建材、化工陶瓷等企業(yè)，均須采用多段破碎 (粗碎、中碎、細碎)，然后將細碎后的物料進入球磨機磨碎，以最終得到微細 粒級。這種多段破碎、磨碎的工藝流程，投資多、效率低，占地面積大，設備 維修量大，經濟效益差。 發(fā)明內容本實用新型的目的就是提供一種將離心沖擊破碎與離心強力球磨有機地 結合于一體，沖擊力大、磨剝力高，能一次性將大塊物料粉碎至微納米、納米 級粒度的離心粉磨機。本實用新型的離心粉磨機，包括機殼、傳動輪、傳動軸、進料斗及出料口， 環(huán)形隔腔板將機殼內分為破碎腔和粉磨腔兩部分，破碎腔內壁由襯板組成多邊 形結構，進料斗通過螺旋給料器與破碎腔相連，出料口與破碎腔頂部相通，出 料口處安有分級葉輪葉片，破碎腔內的碗形破碎轉子體設在環(huán)形隔腔板的空腔 中，與動力軸固接，碗形破碎轉子體表面設有擊錘，碗形破碎轉子體與環(huán)形隔 腔板間留有間隙；粉磨腔內壁由上圓弧形襯板和下圓弧形襯板組成，凹圓環(huán)體 葉輪轉子設置在粉磨腔中部，與動力軸固接，凹圓環(huán)體葉輪轉子上鑄有放射狀 葉片，粉磨腔側壁上開有給料口，介質料斗與給料口相連，粉磨介質(如鋼球、 礫石)從介質料斗、給料口進入粉磨腔，粉磨腔的上部與破碎腔相通，粉磨腔 底部開有進風孔，進風孔與進風管連接，動力軸的下端通過傳動輪與電動機相 連。本實用新型的離心粉磨機的工作原理是物料由進料斗通過螺旋給料器送 入破碎腔后，受到高速旋轉的碗形破碎轉子體上的擊錘打擊，并在離心力作用 下斜向甩出，與破碎腔內壁的多邊形襯板撞擊，物料受到強力沖擊，通過碰撞、 反彈作用進行破碎，并在破碎腔中循環(huán)流動沖擊，直至其粒度小于碗形破碎轉子體與環(huán)形隔腔板間的間隙時，由間隙處下落至粉磨腔。粉磨腔中的介質(鋼 球)及物料在粉磨葉輪葉片作用下，受到離心力作用甩出，并沿粉磨腔內壁滑 滾提升至某一高度后下落，與此同時，物料與介質受到粉磨轉子的切向力作用 下，還作切向運動，物料與介質的合成運動為三維螺旋運動，在此運動作用下， 由破碎腔下落的小粒物料受到鋼球的沖擊、磨剝作用進一步粉碎。由于粉磨轉 子葉片的強烈攪動，介質在離心力及葉片切向力作用下，進行強制螺旋進動運 動外，介質還有自轉及與內壁的滑移、磨剝，鋼球的拋落沖擊及球與球之間的 互相研磨，可將物料粉磨成納米、亞納米級微粉。磨好的微粉在進管風及進風 孔的風力作用下，沿碗形破碎轉子體與環(huán)形隔腔板間的間隙進入破碎腔，經分 級葉輪葉片，從出料口排出機體外。本實用新型的離心粉磨機是一種將破碎與粉磨有機地集合于一體的設備， 可同時完成中、細碎、粗磨、細磨、選粉等五種生產過程，大大簡化了破磨工 藝流程，節(jié)約了設備、工業(yè)建筑投資，同時能降低能耗，其結構緊湊、維修方 便。


圖l為本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
一種離心粉磨機，包括機殼l、傳動輪2、動力軸17、進料斗9及出料口 10，環(huán)形隔腔板16將機殼1內分為破碎腔13和粉磨腔6兩部分，破碎腔13 內壁由襯板12組成多邊形結構，為便于加工，做成正多邊形結構，進料斗9 通過螺旋給料器8與破碎腔13相連，出料口 10與破碎腔13頂部相通，出料 口 10處安有分級葉輪葉片11，破碎腔13內的碗形破碎轉子體15設在環(huán)形隔 腔板16的空腔中，與動力軸17固接，碗形破碎轉子體16表面設有擊錘14， 碗形破碎轉子體15與環(huán)形隔腔板16間留有間隙22;粉磨腔6內壁由上圓弧形 襯板18和下圓弧形襯板21組成，凹圓環(huán)體葉輪轉子19設置在粉磨腔6中部， 與動力軸17固接，凹圓環(huán)體葉輪轉子19上鑄有放射狀葉片，粉磨腔6側壁上 開有給料口，介質料斗7與給料口相連，粉磨介質5從介質料斗7、給料口進 入粉磨腔6，粉磨腔6的上部與破碎腔13相通，粉磨腔6底部開有進風孔4， 進風孔4與進風管3連接，動力軸17的下端通過傳動輪2與電動機相連。機器因故停車需重新啟動時，由于粉磨腔中存有鋼球、物料，凹圓環(huán)體葉 輪轉子19啟動阻力大增，使機組難以啟動，為此，粉磨腔6內壁的上圓弧形 襯板18設計成塊狀拼接分體結構，其中有固定的和活動的，在機殼1外側面 設置滑座20，活動的上圓弧形襯板18，可抽出移至滑座20上。在機組停車前， 活動的上圓弧形襯板18，抽出移至滑座20上，鋼球在離心力作用下甩出，也 存放在滑座20中，以減輕動力軸17的阻力；啟動后，將活動的上圓弧形襯板 18推回至原位，并將存放的鋼球推入粉磨腔6中。
權利要求1、一種離心粉磨機，包括機殼(1)、傳動輪(2)、動力軸(17)、進料斗(9)及出料口(10)，其特征在于環(huán)形隔腔板(16)將機殼(1)內分為破碎腔(13)和粉磨腔(6)兩部分，破碎腔(13)內壁由襯板(12)組成多邊形結構，進料斗(9)通過螺旋給料器(8)與破碎腔(13)相連，出料口(10)與破碎腔(13)頂部相通，破碎腔(13)內的碗形破碎轉子體(15)設在環(huán)形隔腔板(16)的空腔中，與動力軸(17)固接，碗形破碎轉子體(16)表面設有擊錘(14)，碗形破碎轉子體(15)與環(huán)形隔腔板(16)間留有間隙(22)，粉磨腔(6)內壁由上圓弧形襯板(18)和下圓弧形襯板(21)組成，凹圓環(huán)體葉輪轉子(19)設置在粉磨腔(6)中部，與動力軸(17)固接，粉磨腔(6)側壁上開有給料口，介質料斗(7)與給料口相連，粉磨腔(6)的上部與破碎腔(13)相通，粉磨腔(6)底部開有進風孔(4)，進風孔(4)與進風管(3)連接，動力軸(17)的下端通過傳動輪(2)與電動機相連。
2、 根據(jù)權利要求1所述的離心粉磨機，其特征在于出料口 (10)處安有分 級葉輪葉片(11)。
3、 根據(jù)權利要求1所述的離心粉磨機，其特征在于凹圓環(huán)體葉輪轉子(19) 上鑄有放射狀葉片。
4、 根據(jù)權利要求1所述的離心粉磨機，其特征在于，粉磨腔(6)內壁的上 圓弧形襯板(18)為塊狀拼接分體結構。
專利摘要一種離心粉磨機，包括機殼、傳動輪、傳動軸、進料斗及出料口，環(huán)形隔腔板將機殼內分為破碎腔和粉磨腔兩部分，破碎腔內的碗形破碎轉子體設在環(huán)形隔腔板的空腔中，與動力軸固接，碗形破碎轉子體與環(huán)形隔腔板間留有間隙；粉磨腔內壁由上圓弧形襯板和下圓弧形襯板組成，凹圓環(huán)體葉輪轉子設置在粉磨腔中部，與動力軸固接，粉磨腔的上部與破碎腔相通，粉磨腔底部開有進風孔，進風孔與進風管連接。本實用新型的離心粉磨機是一種將破碎與粉磨有機地集合于一體的設備，可同時完成中、細碎、粗磨、細磨、選粉等五種生產過程，大大簡化了破磨工藝流程，節(jié)約了設備、工業(yè)建筑投資，同時能降低能耗，其結構緊湊、維修方便。
文檔編號B02C17/20GK201168623SQ20082010175
公開日2008年12月24日 申請日期2008年3月21日 優(yōu)先權日2008年3月21日
發(fā)明者任紅英, 張岐生, 聶美英 申請人:江西藍天學院