專利名稱：細(xì)粉球磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超細(xì)粉漿料的加工設(shè)備，具體是一種高速、超細(xì)型細(xì)粉球磨機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在涂料、燃料、油墨、磁性材料、粉末冶金、生物工程、電池材料、電子陶瓷和 結(jié)構(gòu)陶瓷等生產(chǎn)領(lǐng)域，用來加工細(xì)粉的球磨機(jī)其筒體的軸向長度較長，其軸向長度是其直 徑的3 5倍。由于筒體的軸向長度較長，其內(nèi)腔容積就大，需要的磨球較多，不僅運(yùn)行過 程中容易發(fā)熱，而且無效運(yùn)動的磨球較多。因此，這種球磨機(jī)對冷卻系統(tǒng)要求較高。又由于 筒體的軸向長度較長，而通常都是只在靠近筒體的出料口設(shè)置篩網(wǎng)，使得篩網(wǎng)面積與筒體 內(nèi)壁的面積之比較小，過濾效率不高。另外，由于筒體的軸向長度較長，其內(nèi)腔容積較大，通 常都使用較大的磨球。而使用較大的磨球，又會使被研磨粉末凝聚成團(tuán)，以及研磨球形成偏 聚，降低研磨效率，磨介的磨損加劇，同時(shí)，需要的磨球較多，使得使用成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種不僅能提高研磨效率和過 濾效率、且對冷卻系統(tǒng)要求不高、通過減小磨球直徑和減少磨球數(shù)量還能達(dá)到降低成本效 果的細(xì)粉球磨機(jī)。 按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述細(xì)粉球磨機(jī)，包括在機(jī)座上轉(zhuǎn)動安裝的傳動軸， 位于機(jī)座內(nèi)的傳動軸上固定安裝傳動輪，在傳動軸輸出端的一側(cè)設(shè)有固定間隔設(shè)置的左端 蓋與右端蓋，在左端蓋上固定安裝有機(jī)座法蘭，在機(jī)座法蘭與右端蓋之間安裝有研磨筒體， 左端蓋的外側(cè)壁與研磨筒體的內(nèi)壁左端部接觸，研磨筒體的內(nèi)壁右端部靠在右端蓋的臺階 體上，傳動軸的右段安裝在左端蓋上，在傳動軸的右端部固定安裝有研磨葉輪，在右端蓋上
設(shè)有加球口 、漿料進(jìn)口與卸球口 ，在研磨筒體上設(shè)有漿料出口與排污口 ，在研磨筒體的內(nèi)壁 左端部設(shè)有左法蘭，在研磨筒體的內(nèi)壁右端部設(shè)有右法蘭，在左法蘭與右法蘭之間設(shè)有層 疊堆積的環(huán)形隔離板，左法蘭與右法蘭將環(huán)形隔離板夾緊，相鄰兩塊環(huán)形隔離板之間的間 隙形成出漿間隙，在環(huán)形隔離板的內(nèi)壁放置磨球，環(huán)形隔離板、左端蓋、右端蓋、左法蘭與右 法蘭形成研磨腔體。 在傳動軸上設(shè)有機(jī)械密封裝置。漿料出口的軸線與排污口的軸線重合，且漿料出 口的軸線或者排污口的軸線與傳動軸的軸線呈垂直設(shè)置。所述研磨筒體的軸向長度與其直 徑之比小于或等于八所述磨球的直徑為0. 2 0. 8mm。 在左法蘭與右法蘭之間架設(shè)有安裝柱，安裝柱上套接有隔離片，所述隔離片嵌入 相鄰兩環(huán)形隔離板之間，使得相鄰兩塊環(huán)形隔離板之間形成出漿間隙。所述隔離片的厚度 為0. 1 0. 2mm。 由于發(fā)明的細(xì)粉球磨機(jī)其研磨筒體的軸向長度與其直徑之比小于或等于1/2，使 得過濾篩網(wǎng)的面積與筒體內(nèi)壁的面積比值增大，過濾篩網(wǎng)的過濾面積較大、過濾效率提高； 使所研磨的漿料流動加快，從而降低料溫。且研磨筒體較短，其內(nèi)腔容積小，需要的磨球較少，運(yùn)行過程中不易發(fā)熱，而且無效運(yùn)動的磨球少，對冷卻系統(tǒng)的要求不高；筒體較短，且使 用的研磨磨球直徑較小，僅為0. 2 0. 8毫米，研磨過程中可避免研磨粉末凝聚成團(tuán)的情況 發(fā)生，提高研磨效率。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。 如圖所示，本發(fā)明主要由機(jī)座1、傳動輪2、傳動軸3、機(jī)械密封裝置4、漿料出口 5、 研磨筒體6、研磨腔體7、加球口 8、漿料進(jìn)口 9、研磨葉輪10、卸球口 11、環(huán)形隔離板12、排污 口 13、磨球14、左端蓋15、右端蓋16、左法蘭17、右法蘭18、機(jī)座法蘭19、安裝柱20與隔離 片21等部件構(gòu)成。 該細(xì)粉球磨機(jī)，包括在機(jī)座1上轉(zhuǎn)動安裝的傳動軸3，位于機(jī)座1內(nèi)的傳動軸3上 固定安裝傳動輪2，在傳動軸3輸出端的一側(cè)設(shè)有固定間隔設(shè)置的左端蓋15與右端蓋16， 在左端蓋15上固定安裝有機(jī)座法蘭19，在機(jī)座法蘭19與右端蓋16之間安裝有研磨筒體 6，左端蓋15的外側(cè)壁與研磨筒體6的內(nèi)壁左端部接觸，研磨筒體6的內(nèi)壁右端部靠在右端 蓋16的臺階體上，傳動軸3的右段安裝在左端蓋15上，在傳動軸3的右端部固定安裝有研 磨葉輪IO，在右端蓋16上設(shè)有加球口 8、漿料進(jìn)口 9與卸球口 11，在研磨筒體6上設(shè)有漿料 出口 5與排污口 13，在研磨筒體6的內(nèi)壁左端部設(shè)有左法蘭17，在研磨筒體6的內(nèi)壁右端 部設(shè)有右法蘭18，在左法蘭17與右法蘭18之間設(shè)有層疊堆積的環(huán)形隔離板12，左法蘭17 與右法蘭18將環(huán)形隔離板12夾緊，相鄰兩塊環(huán)形隔離板12之間的間隙形成出漿間隙，在 環(huán)形隔離板12的內(nèi)壁放置磨球14，環(huán)形隔離板12、左端蓋15、右端蓋16、左法蘭17與右法 蘭18形成研磨腔體7。 在傳動軸3上設(shè)有機(jī)械密封裝置4。漿料出口 5的軸線與排污口 13的軸線重合， 且漿料出口 5的軸線或者排污口 13的軸線與傳動軸3的軸線呈垂直設(shè)置。所述研磨筒體 6的軸向長度與其直徑之比小于或等于1/2。所述磨球14的直徑為0. 2 0. 8mm。
在左法蘭17與右法蘭18之間架設(shè)有安裝柱20，安裝柱20上套接有隔離片21，所 述隔離片21嵌入相鄰兩環(huán)形隔離板12之間，使得相鄰兩塊環(huán)形隔離板12之間形成出漿間 隙。所述隔離片21的厚度為0. 1 0. 2mm。 本發(fā)明的細(xì)粉球磨機(jī)包括研磨筒體和動力機(jī)構(gòu)，研磨筒體6為盤狀圓柱形，其軸 向長度與其直徑之比小于或者等于二分之一，其呈臥式布置，其內(nèi)設(shè)置有研磨葉輪10和若 干研磨磨球14以及環(huán)形隔離板12，其軸向的兩個(gè)側(cè)壁上分別加工有卸球口 11和漿料進(jìn)口 9，動力機(jī)構(gòu)的傳動軸3端部借助機(jī)械密封4呈密封、活動狀穿入中心孔后固定在研磨葉輪 10的中心軸孔內(nèi)。帶隔套研磨筒體6內(nèi)設(shè)置有用于阻擋磨球的環(huán)形隔離板12，該環(huán)形隔離 板12處在研磨筒體6的圓周內(nèi)壁之間，其兩邊固定在研磨筒體6的圓周內(nèi)壁上，并使其與 研磨筒體6的圓周內(nèi)壁間留有間隙。研磨磨球14堆放在環(huán)形隔離板12與研磨葉輪10之 間，這些研磨磨球14的直徑在0. 2 0. 8毫米之間，本發(fā)明中采用的是O. 5毫米。在研磨 葉輪10作高速的旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于離心力的作用，研磨磨球在研磨葉輪10與環(huán)形隔離板12之間形成一層高速運(yùn)動著的磨球?qū)?，由進(jìn)料口 9進(jìn)入的漿料在離心力的作用下呈圖示走向， 通過形成的磨球?qū)?，由圓周上的漿料出口 5排出，起到研磨漿料的作用。帶隔套的研磨筒體 6也可起到對降低研磨腔體7內(nèi)漿料溫度的作用。
權(quán)利要求
一種細(xì)粉球磨機(jī)，包括在機(jī)座(1)上轉(zhuǎn)動安裝的傳動軸(3)，位于機(jī)座(1)內(nèi)的傳動軸(3)上固定安裝傳動輪(2)，在傳動軸(3)輸出端的一側(cè)設(shè)有固定間隔設(shè)置的左端蓋(15)與右端蓋(16)，在左端蓋(15)上固定安裝有機(jī)座法蘭(19)，在機(jī)座法蘭(19)與右端蓋(16)之間安裝有研磨筒體(6)，左端蓋(15)的外側(cè)壁與研磨筒體(6)的內(nèi)壁左端部接觸，研磨筒體(6)的內(nèi)壁右端部靠在右端蓋(16)的臺階體上，傳動軸(3)的右段安裝在左端蓋(15)上，在傳動軸(3)的右端部固定安裝有研磨葉輪(10)，在右端蓋(16)上設(shè)有加球口(8)、漿料進(jìn)口(9)與卸球口(11)，在研磨筒體(6)上設(shè)有漿料出口(5)與排污口(13)，其特征是在研磨筒體(6)的內(nèi)壁左端部設(shè)有左法蘭(17)，在研磨筒體(6)的內(nèi)壁右端部設(shè)有右法蘭(18)，在左法蘭(17)與右法蘭(18)之間設(shè)有層疊堆積的環(huán)形隔離板(12)，左法蘭(17)與右法蘭(18)將環(huán)形隔離板(12)夾緊，相鄰兩塊環(huán)形隔離板(12)之間的間隙形成出漿間隙，在環(huán)形隔離板(12)的內(nèi)壁放置磨球(14)，環(huán)形隔離板(12)、左端蓋(15)、右端蓋(16)、左法蘭(17)與右法蘭(18)形成研磨腔體(7)。
2. 如權(quán)利要求l所述的細(xì)粉球磨機(jī)，其特征是在傳動軸(3)上設(shè)有機(jī)械密封裝置(4)。
3. 如權(quán)利要求l所述的細(xì)粉球磨機(jī)，其特征是漿料出口 (5)的軸線與排污口 (13)的軸線重合，且漿料出口 (5)的軸線或者排污口 (13)的軸線與傳動軸(3)的軸線呈垂直設(shè)置。
4. 如權(quán)利要求l所述的細(xì)粉球磨機(jī)，其特征是所述研磨筒體(6)的軸向長度與其直徑之比小于或等于1/2。
5. 如權(quán)利要求1所述的細(xì)粉球磨機(jī)，其特征是所述磨球(14)的直徑為0. 2 0. 8mm。
6. 如權(quán)利要求l所述的細(xì)粉球磨機(jī)，其特征是在左法蘭(17)與右法蘭(18)之間架設(shè)有安裝柱(20)，安裝柱(20)上套接有隔離片(21)，所述隔離片(21)嵌入相鄰兩環(huán)形隔離板(12)之間，使得相鄰兩塊環(huán)形隔離板(12)之間形成出漿間隙。
7. 如權(quán)利要求6所述的細(xì)粉球磨機(jī)，其特征是所述隔離片(21)的厚度為O. l 0. 2mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及高速、超細(xì)型細(xì)粉球磨機(jī)，在機(jī)座上轉(zhuǎn)動安裝的傳動軸，位于機(jī)座內(nèi)的傳動軸上固定安裝傳動輪，在傳動軸輸出端的一側(cè)設(shè)有固定間隔設(shè)置的左端蓋與右端蓋，在左端蓋上固定安裝有機(jī)座法蘭，在機(jī)座法蘭與右端蓋之間安裝有研磨筒體，傳動軸安裝在左端蓋上，在傳動軸上安裝有研磨葉輪，在右端蓋上設(shè)有加球口、漿料進(jìn)口與卸球口，在研磨筒體上設(shè)有漿料出口與排污口，在研磨筒體的內(nèi)壁左端部設(shè)有左法蘭，在研磨筒體的內(nèi)壁右端部設(shè)有右法蘭，在左、右法蘭之間設(shè)有環(huán)形隔離板，在環(huán)形隔離板的內(nèi)壁放置磨球，環(huán)形隔離板、左端蓋、右端蓋、左法蘭與右法蘭形成研磨腔體。本發(fā)明過濾效率好、需要的磨球較少、運(yùn)行過程中不易發(fā)熱且對冷卻系統(tǒng)的要求不高。
文檔編號B02C17/16GK101733180SQ200910263660
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月18日
發(fā)明者邊浩光 申請人:邊浩光