專利名稱：高細管磨機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是一種粉磨機械，用于對固體物料進行高細粉磨。該設備主要用于水泥工業(yè)中對水泥進行高細度粉磨，也可用于其它建材、冶金、化工、耐火材料等工業(yè)中固體物料的粉磨工序。
在建材、冶金、化工、耐火材料工業(yè)中，物料需要高細粉磨。特別在水泥工業(yè)中，增加粉磨細度是提高水泥標號，或生產早強、快硬、特快硬水泥的重要途徑，也可以通過高細粉磨，多摻混合材，在保證標號不變的情況下，增加水泥產量。但是使用普通管磨機，在磨至一定細度后，粉磨效率明顯下降，并影響磨機的正常工作。水泥工業(yè)中現行大量使用普通一級開流多倉管磨機，不能生產高細水泥。其主要原因是在磨至比表面積超過3300cm2/g以上時，水泥在磨內就出現嚴重的集聚、粘團現象，阻礙了高細粉磨的進行;水泥還糊在襯板、卸料篦和研磨體上，使粉磨效率明顯下降，生產電耗迅速上升;同時使磨內通風情況惡化，磨機內溫度升高形成水泥假凝現象，造成產品報廢。
丹麥史密斯(F、L、Smidth)公司為解決高細粉磨問題，首先推出一種新式磨機-康必登(Combidan)磨。該磨機的技術特征見英文版《世界水泥技術》一九七九年第三期?？当氐悄サ囊粋€技術特點，是在普通磨機中加入料球分離機構，該機構由環(huán)形護板、中心錐體、篩板、盲板和短揚料板等組成?？当氐悄鹊谝粋}的物料，由環(huán)形護板的各空隙進入分離機構，遇到篩板，粗料被阻，并被短揚料板揚起，落到中心錐體上，返回第一倉;而細粉料透過篩網后，被篩網和盲板之間的短揚料板揚起而落到另一中心錐體上，而進入第二倉?？当氐悄サ牧硪粋€技術特點，是在尾倉使用小段和小球混裝的研磨介質，并裝有6-8道擋料圈。在尾倉的出口端留有小倉，料和小段、小球通過擋料圈溢入小倉并沉入倉內。倉內有勺式導向葉片把小段、小球帶起，返回尾倉。物料通過出口篦板流出磨外。但是，在粉磨比表面積超過4000cm2/g以上時，則需用帶有選粉機的閉路循環(huán)磨。
從上述的康必登磨的設備結構和工藝過程來看，康必登磨工藝流程復雜，從而造成設備結構的相應復雜，特別是尾倉出口處更復雜，設備構件大而重，安裝繁瑣，檢修不便，而且在一級開流情況下，不適合于比表面積超過4000cm2/g以上的高細粉磨。
國家建筑材料工業(yè)局合肥水泥研究院也推出一種“新型高細磨”。該磨機的技術特征見發(fā)明專利申請公開說明書CN85106781A。該技術通過對現有磨機內部結構的改變和研磨體級配的變更，來達到對物料高細粉磨的目的。具體辦法是在第一、第二兩倉之間安裝一種由溢流型隔倉板、小倉、溢流型篦板、雙層弧形分離篩和盲板組成的料球分離裝置。在尾倉的出口處安裝一種由順向旋角襯板和小篦孔篦板組成的料段分離裝置。并根據物料的粒度與研磨體的大小相適應的原理，調整了各倉研磨體的使用。在第一倉仍采用大球徑鋼球，在第二倉采用大段徑鋼段，在尾倉采用小段徑鋼段。
從上述的新型高細磨的設備結構和工藝程來看，這種高細磨內部仍較復雜，特別是由于有一小倉，磨內分四個倉室，現通用的管磨機只有2-3個倉門，用現有磨機改裝高細磨時，安裝內部裝置，加入卸出各倉研磨體均不方便。同時該技術中溢流篦板、小篦孔篦板孔隙較小，鑄造加工難度較大，而且使用壽命較短，據合肥水泥研究院專題技術資料介紹，可運轉半年以上。
本發(fā)明的目的是要制造一種新式的一級開流高細管磨。要求粉磨水泥時比表面積達到5500cm2/g，粉磨粉煤灰水泥時，比表面積達到7000至8000cm2/g。特別要求結構簡單，用現有磨機改裝時，設備加工簡單，安裝方便，運行電耗低，以克服前面所述的康必登磨和“新型高細磨”結構復雜的不足。
本發(fā)明是對現通用一級開流管磨機內部結構的改變和研磨體級配的變更來達到對物料高細磨的目的。具體辦法是在一、二兩倉間安裝由有環(huán)形縫隙的護板、弧形篩板、盲板和中心錐體構成的料球分離和粗細料分離裝置。在尾倉的出口處安裝一種小篦孔篦板料段分離裝置。同時，根據物料的粒度應與研磨體大小相適應的原理，調整了各倉研磨體的使用。在第一倉仍用大直徑鋼球，在第二倉混合配用小直徑鋼球和大直徑鋼段，在第三倉用小直徑鋼段。通過這三方面的改進工作，解決了普通管磨機在高細粉磨物料中存在的物料集聚、粘糊研磨體、內襯和篦板的問題，取得了高細粉磨的效果和良好的經濟效益。在特別的情況下，也可以配帶選粉機，以達到更細的粉磨效果。
本發(fā)明的高細管磨機，相比丹麥史密斯公司的康比登磨，尾倉料段分離裝置簡單，相比合肥水泥研究院發(fā)明的新型高細磨，沒有小倉，料球分離裝置簡單，便于推廣應用。同時現有磨機改裝時，可用原有隔倉板和篦板分別改制護板和出料小篦孔篦板，適合對老廠的磨機改造。這種高細管磨機，粉磨水泥時比表面積可達5500cm2/g，粉磨粉煤灰水泥時比表面積可達7000至8000cm2/g。具有良好的技術經濟效果。用于生產一般細度的水泥或其它產品時，也能提高臺時產量，降低主機單位電耗。
本發(fā)明的最佳實施可以結合以下附圖來說明。


圖1為高細管磨的結構示意圖。
圖2為本發(fā)明的料球分離裝置中的一塊有環(huán)形縫隙的護板示意圖。
圖3為本發(fā)明的粗細料分離裝置一塊帶有弧形篩板的盲板示意圖。
參閱
圖1，在一級開流多倉管磨機筒體1內，在第一、第二兩倉之間安裝料球、粗細料分離裝置。它由有環(huán)形縫隙的護板2、弧形篩板3、盲板4組成。護板2起料球分離作用，它的結構和普通隔倉板基本相同，縫隙寬度為5毫米至15毫米。篩板3起粗細料分離作用，篩板的弧形曲線為園弧形，其它與園弧線近似的曲線也可以。篩板的篦縫寬度為1.0毫米至2.0毫米之間，流通面積在25%至35%之間。篩上粗料滾至中心錐體返回一倉，篩下細料經盲板上的中心卸料口流入第二倉。帶有弧形篩的盲板最好占盲板總數的一半，帶有弧形篩的盲板和不帶弧形篩的盲板相間安裝為宜。
尾倉出口處料段分離置由小篦縫篦板組成。篦縫寬度為4毫米至6毫米。
研磨體的使用，在本發(fā)明中也占有重要地位。本發(fā)明在第一倉配用大球徑鋼球，在第二倉混合配用小直徑鋼球和大直徑鋼段，在尾倉配用小直徑鋼段。
權利要求
1.一種新型高細管磨，由磨機筒體、進料端、出料端、襯板、隔倉板、研磨體等組成。其特征在于第一、第二兩倉之間，安裝了一種由具有環(huán)形縫隙的護板、弧形篩板、盲板和中心錐體組成的料球分離和粗細料分離裝置；在尾倉的出口處安裝了一種由小篦孔篦板組成的料段分離裝置。
2.如權利要求1所述的高細管磨，其特征在于第一倉配用大球徑鋼球，在第二倉混合配用小直徑鋼球和大直徑鋼段，在尾倉配用小直徑段。
3.如權利要求1或3所述的高細管磨，其特征在于料球分離和粗細料分離裝置中護板的縫隙寬度為5毫米至15毫米。
4.如權利要求1、2或3所述的高細管磨，其特征在于料球分離和粗細料分離裝置中的篩板的弧形曲線以園弧線為好，其它與園弧線接近的曲線效果也可以。
5.如權利要求4所述的高細管磨，其特征在于料球分離和粗細料分離裝置中篩板的孔縫寬度在1.0毫米至2.0毫米之間。
6.如權利要求1、2、3、或5所述的高細管磨，其特征在于尾倉的料段分離裝置中的出口篦板的篦縫寬度為4.0毫米至6.0毫米。
全文摘要
一種新型高細粉磨機械。通過在磨機內部安裝新式的料球和粗細料分離裝置，新式的料段分離裝置，調整三個倉中鋼球、鋼段研磨體的級配，達到高細粉磨的效果。在一級開流情況下，對于粉磨粉煤灰水泥，比表面積可達到8000cm
文檔編號B02C17/00GK1042484SQ89106220
公開日1990年5月30日 申請日期1989年7月26日 優(yōu)先權日1989年7月26日
發(fā)明者王復生 申請人:王復生