專利名稱：一種組合便攜式谷物聯(lián)合收割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種組合便攜式谷物聯(lián)合收割機(jī)，屬農(nóng)業(yè)機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在我國平原地區(qū)，隨著我國農(nóng)業(yè)機(jī)械化的發(fā)展，特別是近年來國家出臺的一系列農(nóng)機(jī)購機(jī)補(bǔ)貼政策，使得小麥、水稻等谷物的機(jī)械化收獲得以迅速普及，根據(jù)中國農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究院的統(tǒng)計(jì)，2008年，我國平原地區(qū)小麥機(jī)收率已達(dá)到90%以上，水稻機(jī)收率達(dá)70%。然而，在占我國國土面積30%的丘陵山區(qū)，也廣泛種植著小麥、水稻等作物。但這些地 區(qū)路況復(fù)雜，道路狹窄，地塊狹小且不規(guī)則，現(xiàn)有谷物收獲機(jī)械由于體積較大，難以在這些地區(qū)展開作業(yè)，使得這些地區(qū)基本還是依靠人力進(jìn)行收獲，谷物機(jī)械化收獲率非常低，嚴(yán)重制約著我國農(nóng)業(yè)機(jī)械化水平的全面提高。近年來，為了適應(yīng)丘陵地區(qū)的谷物機(jī)械化收獲，出現(xiàn)了ー些與手扶拖拉機(jī)配套的小型背負(fù)式谷物聯(lián)合收割機(jī)，如中國專利CN2817362Y公開了ー種與手扶拖拉機(jī)配套的微型谷物聯(lián)合收割機(jī)，該收割機(jī)的機(jī)架上前后依次安裝有割臺喂入裝置、脫粒裝置、揚(yáng)谷器和清選系統(tǒng)，割臺喂入裝置的出料ロ通過輸送槽與脫粒裝置的喂入口相連，脫粒裝置的出口與揚(yáng)谷器的進(jìn)料ロ相連，揚(yáng)谷器的出料ロ通過揚(yáng)谷通道與清選系統(tǒng)的旋風(fēng)分離筒的入料ロ相連，收割機(jī)的各機(jī)構(gòu)與手扶拖拉機(jī)配套裝配，并由手扶拖拉機(jī)提供動(dòng)カ；由于割臺喂入裝置設(shè)置在脫粒裝置的前面，脫粒裝置的喂入口開設(shè)在脫粒室殼體的前端面上，脫粒滾筒和籽粒輸送攪龍的轉(zhuǎn)動(dòng)中心線與左右方向一致。該收割機(jī)大多沿用傳統(tǒng)收割機(jī)的工作部件，基本上是對大型收割機(jī)按一定比例進(jìn)行的縮小，而且從使用情況看，主要存在以下問題
①由于采用大中型收割機(jī)上普遍采用的割臺喂入裝置，割臺喂入裝置又必須安裝在脫離裝置前面，造成收割機(jī)長度較長、體積較大，導(dǎo)致整機(jī)通過性差，難以在丘陵地區(qū)展開作業(yè)；
②脫離裝置在脫粒作業(yè)時(shí)，割臺喂入裝置直接將谷物秸桿割斷，谷物穗頭、秸桿完全進(jìn)入脫粒室殼體內(nèi)，由于秸桿隨著穗頭在脫粒室殼體內(nèi)進(jìn)行脫粒，導(dǎo)致脫粒效果不佳，脫粒損失較大，而且谷物穗頭、秸桿產(chǎn)生的斷穗、端秸桿較多，籽粒含雜率過高由于脫粒損失大，含雜率高，増加了脫粒和清選系統(tǒng)的負(fù)荷，導(dǎo)致清選效果差，同時(shí)整機(jī)能率較大，油耗較高，増加了農(nóng)民的收獲成本，加大了對環(huán)境的污染。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種組合便攜式谷物聯(lián)合收割機(jī)，用以解決現(xiàn)有小型谷物聯(lián)合收割機(jī)普遍采用大中型聯(lián)合收割機(jī)采用的割臺喂入裝置，造成整機(jī)體積龐大而無法滿足丘陵地區(qū)作業(yè)以及脫粒損失大、籽粒含雜率過高的問題。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種組合便攜式谷物聯(lián)合收割機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上前后依次安裝有脫粒裝置、揚(yáng)谷器和清選系統(tǒng)，所述脫粒裝置包括脫粒室殼體以及轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在脫粒室殼體內(nèi)的脫粒滾筒，脫粒室殼體內(nèi)位于脫粒滾筒的下方轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有軸線方向與脫粒滾筒的軸線方向一致的籽粒輸送攪龍，籽粒輸送攪龍與脫粒滾筒之間設(shè)有凹板，脫粒室殼體的對應(yīng)脫粒滾筒的側(cè)下筒壁位置具有喂入ロ、對應(yīng)籽粒輸送攪龍的推料末端具有與揚(yáng)谷器的進(jìn)料ロ連通的出料ロ，喂入口處設(shè)有喂入裝置，所述脫粒滾筒的軸線和喂入ロ均沿前后方向延伸，所述喂入裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在喂入口處的沿前后方向延伸的上圓柱攪龍，上圓柱攪龍的下方靠外位置并列轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有下圓柱攪龍，上、下圓柱攪龍的ー個(gè)內(nèi)公切線伸入喂入口內(nèi)，上圓柱攪龍的前端通過軟軸傳動(dòng)連接有水平朝向下圓柱攪龍ー側(cè)張開的上圓錐攪龍，下圓柱攪龍的前端通過軟軸傳動(dòng)連接有水平朝向上圓柱攪龍ー側(cè)張開的下圓錐攪龍。所述上、下圓柱攪龍的軸線的水平距離小于兩者的半徑之和。所述上圓柱攪龍的內(nèi)側(cè)邊緣伸入喂入口內(nèi)，喂入口的上緣具有與上圓柱攪龍間隙配合的內(nèi)翻沿。所述脫粒室殼體包括上殼體，上殼體與所述凹板配合形成側(cè)壁具有開ロ的筒體，所述喂入ロ為筒體側(cè)壁上的開ロ。所述喂入口的下緣具有與所述凹板一體設(shè)置的傾斜朝上的外翻沿。所述機(jī)架上位于下圓柱攪龍的下方轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有用于將谷物秸桿割斷的圓盤割刀，圓盤割刀位于喂入ロ的后面。所述脫粒裝置的出料ロ通過設(shè)置在揚(yáng)谷器上面的復(fù)脫揚(yáng)谷器與揚(yáng)谷器的進(jìn)料ロ連通，復(fù)脫揚(yáng)谷器的進(jìn)料ロ與脫粒裝置的出料ロ相連、出料ロ與揚(yáng)谷器的進(jìn)料ロ相連。所述上、下圓錐攪龍的前端伸出脫粒室殼體的前端面。采用上述結(jié)構(gòu)的組合便攜式谷物聯(lián)合收割機(jī)，由于脫粒裝置的脫粒滾筒軸線沿前后方向延伸，脫粒裝置的喂入口必須設(shè)置在脫粒室殼體的側(cè)部，相應(yīng)的喂入裝置也必須安裝在脫粒裝置的側(cè)部與喂入口對應(yīng)，使整機(jī)長度不至于過長，而喂入裝置包括并列布置的沿前后方向延伸的上、下圓柱攪龍，結(jié)構(gòu)簡單，基本不占用整機(jī)的有效體積，使整機(jī)的體積明顯減小，克服了現(xiàn)有小型谷物聯(lián)合收割機(jī)不能滿足丘陵地區(qū)作業(yè)的問題；在上圓柱攪龍 的前端通過軟軸傳動(dòng)連接有上圓錐攪龍，上圓錐攪龍水平朝向下圓柱攪龍的ー側(cè)張開，在下圓柱攪龍的前端通過軟軸傳動(dòng)連接有下圓錐攪龍，下圓錐攪龍水平朝向上圓柱攪龍ー側(cè)張開，這樣上、下圓錐攪龍形成朝向前方的張角，在上、下圓柱攪龍轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，上、下圓錐攪龍也一起轉(zhuǎn)動(dòng)，收割作業(yè)時(shí)，上、下圓錐攪龍對前方的谷物扶持引導(dǎo)，使谷物由張角依次進(jìn)入上、下圓柱攪龍之間的間隙內(nèi)，由于下圓柱攪龍位于上圓柱攪龍的下方靠外位置，在上、下圓柱攪龍的相對轉(zhuǎn)動(dòng)作用下谷物秸桿被壓彎，使谷物穗頭進(jìn)入脫粒室殼體內(nèi)進(jìn)行脫粒作業(yè)，同時(shí)上、下圓柱攪龍的螺旋葉片帶動(dòng)谷物秸桿后移，由于谷物在后移過程中，谷物秸桿并未被割斷，因此谷物秸桿不會影響谷物穗頭的脫粒，脫粒效果好，而且由于谷物秸桿并未被割斷，在脫粒作業(yè)產(chǎn)生的脫出物中只含有籽粒、穎糠以及少量斷穗、短秸桿，籽粒含雜率低；籽粒含雜率低，相應(yīng)的就可以減小后面的揚(yáng)谷器和清選系統(tǒng)的吸雜風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而降低了揚(yáng)谷器和清選系統(tǒng)的工作負(fù)荷，提高清選系統(tǒng)的清選效果；上圓錐攪龍轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其螺旋葉片還能將朝向下圓柱攪龍ー側(cè)倒伏的谷物秸桿扶正，下圓錐攪龍轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其螺旋葉片還能將朝向上圓柱攪龍ー側(cè)倒伏的谷物秸桿扶正，因此保證了谷物最大程度的送入脫粒裝置，降低了脫粒損失。脫粒裝置喂入口的上緣具有傾斜朝下的內(nèi)翻沿、下緣具有傾斜朝上的外翻沿，內(nèi)翻沿和外翻沿能夠減少籽粒由喂入口落出，降低脫粒損失。[0015]所述下圓柱攪龍的下方水平轉(zhuǎn)動(dòng)由圓盤割刀，圓盤割刀位于喂入口后面，谷物在脫粒之后，谷物秸桿被切斷。所述揚(yáng)谷器的下面設(shè)有復(fù)脫揚(yáng)谷器，復(fù)脫揚(yáng)谷器的進(jìn)料ロ與脫粒裝置的出料ロ相連、出料ロ與揚(yáng)谷器的進(jìn)料ロ相連，脫粒裝置產(chǎn)生的脫出物中的斷穗可以進(jìn)入復(fù)脫揚(yáng)谷器內(nèi)進(jìn)行~■次脫粒，從而進(jìn)一步提聞脫粒效果。

圖I為本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的俯視圖；圖3為圖I的左視圖；圖4為本實(shí)用新型的傳動(dòng)原理圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型組合便攜式谷物聯(lián)合收割機(jī)的實(shí)施例如圖1-3所示，收割機(jī)的機(jī)架16上前后依次安裝有脫粒裝置、揚(yáng)谷器和清選系統(tǒng)，脫粒裝置的喂入口處安裝有喂入裝置，揚(yáng)谷器10和清選系統(tǒng)均為現(xiàn)有技術(shù)或通過現(xiàn)有技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)，清選系統(tǒng)包括旋風(fēng)分離筒6，旋風(fēng)分離筒6上的排雜ロ連有吸雜風(fēng)機(jī)7、入料ロ通過揚(yáng)谷通道5與揚(yáng)谷器10的出料ロ相連。脫粒裝置包括脫粒室殼體1，脫粒室殼體I由上殼體和下殼體構(gòu)成，上殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有軸線沿前后方向延伸的脫粒滾筒2，脫粒滾筒2上具有脫離原件，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在脫離原件的梳刷作用下可以對谷物穗頭進(jìn)行脫粒，下殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有軸線方向與脫粒滾筒2的軸線方向一致的籽粒輸送攪龍18，在脫粒室殼體I的右側(cè)壁上開設(shè)有沿前后方向延伸的開ロ，該開ロ為脫粒裝置的喂入ロ，在下殼體的后端面上對應(yīng)籽粒輸送攪龍的推料末端位置開設(shè)有開ロ，該開ロ為脫粒裝置的出料ロ。籽粒輸送攪龍18與脫粒滾筒2之間設(shè)有開ロ朝上的凹板17，這樣由喂入口進(jìn)入的谷物穗頭完成脫粒后，脫出物經(jīng)凹板17下落至下殼體內(nèi)，并由籽粒輸送攪龍18輸送至下殼體的后端，凹板17的右側(cè)面與脫粒室殼體I的右側(cè)壁固連、左側(cè)面與喂入口的下緣固連，且凹板17與上殼體配合形成筒體。所述喂入口的上緣固定有傾斜朝下的內(nèi)翻沿20、下緣設(shè)有傾斜朝上的與凹板17一體設(shè)置的外翻沿19，在脫粒作業(yè)時(shí)，內(nèi)翻沿20和外翻沿19可以防止脫出物中的部分籽粒由喂入口彈出，從而降低脫粒損失。所述喂入裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在喂入口處的上圓柱攪龍3，上圓柱攪龍3的內(nèi)側(cè)邊緣伸入喂入口內(nèi)并與內(nèi)翻沿20間隙配合，在上圓柱攪龍3的下方靠外位置轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有與上圓柱攪龍并列設(shè)置的下圓柱攪龍4，上圓柱攪龍3和下圓柱攪龍4沿前后方向延伸，且上圓柱攪龍3與下圓柱攪龍4的軸線的水平距離小于兩者的半徑之和。上圓柱攪龍3的前端通過軟軸傳動(dòng)連接有水平向左張開的上圓錐攪龍8，下圓柱攪龍4的前端通過軟軸固定有水平向右張開的下圓錐攪龍9，這樣上圓錐攪龍8與下圓錐攪龍9交叉設(shè)置并形成一定的張角，在上圓柱攪龍3和下圓柱攪龍4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)分別帶動(dòng)上圓錐攪龍8和下圓錐攪龍9轉(zhuǎn)動(dòng)。喂入裝置工作吋，上圓錐攪龍8和下圓錐攪龍9的螺旋葉片將谷物秸桿引入上圓柱攪龍3和下圓柱攪龍4的之間的間隙處；上圓柱攪龍3與下圓柱攪龍4的相對轉(zhuǎn)動(dòng)將谷物秸桿壓彎，使谷物穗頭由喂入口進(jìn)入脫粒室殼體I內(nèi)，同時(shí)依靠上圓柱攪龍3和下圓柱攪龍4的螺旋葉片推動(dòng)谷物稻桿后移。機(jī)架16上位于下圓柱攪龍4的下方轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有圓盤割刀11，當(dāng)谷物秸桿后移至圓盤割刀11位置時(shí)，谷物秸桿被圓盤割刀11割斷，為了使谷物秸桿在脫粒作業(yè)之后被割斷，所述圓盤割刀11位于喂入口的后面。機(jī)架16上位于揚(yáng)谷器10下面安裝有復(fù)脫揚(yáng)谷器12，復(fù)脫揚(yáng)谷器12為現(xiàn)有裝置，復(fù)脫揚(yáng)谷器12的進(jìn)料ロ與脫粒裝置的出料ロ相連、出料ロ與揚(yáng)谷器10的進(jìn)料ロ相連，這樣脫粒裝置完成脫粒作業(yè)后產(chǎn)生的脫出物，由脫粒裝置的出料ロ進(jìn)入復(fù)脫揚(yáng)谷器12內(nèi)，在復(fù)脫揚(yáng)谷器12內(nèi)完成二次脫粒，以進(jìn)ー步提高脫粒效果。所述機(jī)架16上安裝有發(fā)動(dòng)機(jī)15，發(fā)動(dòng)機(jī)15通過銷軸與脫粒室殼體I固連，便 于拆裝。發(fā)動(dòng)機(jī)15的動(dòng)カ經(jīng)齒輪變速箱14輸出各工作部件及驅(qū)動(dòng)輪13所需動(dòng)力，如圖4所示，發(fā)動(dòng)機(jī)15的輸出軸帶動(dòng)圓柱齒輪Gl和圓錐齒輪G8轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)カ依次經(jīng)齒輪G1-G2-G3-G4-G5-G6 (G7)帶動(dòng)兩驅(qū)動(dòng)半軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪13工作；動(dòng)力依次經(jīng)齒輪G1-G8-G9-皮帶輪B1-B2帶動(dòng)吸雜風(fēng)機(jī)7旋轉(zhuǎn)；動(dòng)力依次經(jīng)齒輪G1-G2-G12-G11-皮帶輪B3-B4帶動(dòng)揚(yáng)谷器10旋轉(zhuǎn)；動(dòng)力依次經(jīng)齒輪G1-G2-鏈輪C1-C4帶動(dòng)籽粒輸送攪龍18旋轉(zhuǎn)；動(dòng)力依次經(jīng)齒輪G1-G2-鏈輪C5-C6帶動(dòng)脫粒滾筒2旋轉(zhuǎn)；動(dòng)力依次經(jīng)齒輪G1-G2-鏈輪C2-C3帶動(dòng)上圓柱攪龍旋轉(zhuǎn)，上圓柱攪龍3通過齒輪帶動(dòng)下圓柱攪龍4同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)。上述實(shí)施例中，上圓柱攪龍3與下圓柱攪龍4的軸線的水平距離小于兩者的半徑之和，該水平距離決定谷物的收割行數(shù)，因此，在其它實(shí)施例中，上圓柱攪龍和下圓柱攪龍軸線的水平距離可以根據(jù)實(shí)際收割情況調(diào)節(jié)。在其它實(shí)施例中，也可以不設(shè)置內(nèi)翻沿和外翻沿，只是會造成脫粒損失，并不影響收割機(jī)的正常工作。在其它實(shí)施例中，也可以不設(shè)置圓盤割刀，只要將谷物穗頭脫粒即可。上述實(shí)施例的谷物收割機(jī)在工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)輪13帶動(dòng)整個(gè)收割機(jī)向前移動(dòng)，谷物依次進(jìn)入上圓錐攪龍8和下圓錐攪龍9之間的張角內(nèi)，在上圓柱攪龍3和下圓柱攪龍4的相對轉(zhuǎn)動(dòng)作用下，谷物秸桿被壓彎，谷物穗頭由喂入口進(jìn)入脫粒室殼體I內(nèi)，與此同時(shí)，上圓柱攪龍3和下圓柱攪龍4的螺旋葉片推動(dòng)谷物秸桿后移，通過脫粒滾筒I上的脫離原件的梳刷作用完成對谷物穗頭的脫粒，脫粒產(chǎn)生的籽粒、穎糠、斷穗和短頸桿等脫出物經(jīng)凹板17下落至下殼體內(nèi)，籽粒輸送攪龍18再將脫出物輸送至復(fù)脫揚(yáng)谷器12內(nèi)，復(fù)脫揚(yáng)谷器12對脫出物中的斷穗進(jìn)行二次復(fù)脫，復(fù)脫后的脫出物被揚(yáng)送至揚(yáng)谷器10內(nèi)，揚(yáng)谷器10以較高的速度將復(fù)脫后的脫出物送入旋風(fēng)分離筒6內(nèi)進(jìn)行清選。
權(quán)利要求1.一種組合便攜式谷物聯(lián)合收割機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上前后依次安裝有脫粒裝置、揚(yáng)谷器和清選系統(tǒng)，所述脫粒裝置包括脫粒室殼體以及轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在脫粒室殼體內(nèi)的脫粒滾筒，脫粒室殼體內(nèi)位于脫粒滾筒的下方轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有軸線方向與脫粒滾筒的軸線方向一致的籽粒輸送攪龍，籽粒輸送攪龍與脫粒滾筒之間設(shè)有凹板，脫粒室殼體的對應(yīng)脫粒滾筒的側(cè)下筒壁位置具有喂入口、對應(yīng)籽粒輸送攪龍的推料末端具有與揚(yáng)谷器的進(jìn)料ロ連通的出料ロ，喂入口處設(shè)有喂入裝置，其特征在于所述脫粒滾筒的軸線和喂入口均沿前后方向延イ申，所述喂入裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在喂入口處的沿前后方向延伸的上圓柱攪龍，上圓柱攪龍的下方靠外位置并列轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有下圓柱攪龍，上、下圓柱攪龍的ー個(gè)內(nèi)公切線伸入喂入口內(nèi)，上圓柱攪龍的前端通過軟軸傳動(dòng)連接有水平朝向下圓柱攪龍ー側(cè)張開的上圓錐攪龍，下圓柱攪龍的前端通過軟軸傳動(dòng)連接有水平朝向上圓柱攪龍ー側(cè)張開的下圓錐攪龍。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合便攜式谷物聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于所述上、下圓柱攪龍的軸線的水平距離小于兩者的半徑之和。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合便攜式谷物聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于所述上圓柱攪龍的內(nèi)側(cè)邊緣伸入喂入口內(nèi)，喂入口的上緣具有傾斜朝下的與上圓柱攪龍間隙配合的內(nèi)翻沿。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的組合便攜式谷物聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于所述脫粒室殼體包括上殼體，上殼體與所述凹板配合形成側(cè)壁具有開ロ的筒體，所述喂入ロ為筒體側(cè)壁上的開ロ。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合便攜式谷物聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于所述喂入口的下緣具有與所述凹板一體設(shè)置的傾斜朝上的外翻沿。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合便攜式谷物聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于所述機(jī)架上位于下圓柱攪龍的下方轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有用于將谷物秸桿割斷的圓盤割刀，圓盤割刀位于喂入口的后面。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合便攜式谷物聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于所述脫粒裝置的出料ロ通過設(shè)置在揚(yáng)谷器上面的復(fù)脫揚(yáng)谷器與揚(yáng)谷器的進(jìn)料ロ連通，復(fù)脫揚(yáng)谷器的進(jìn)料ロ與脫粒裝置的出料ロ相連、出料ロ與揚(yáng)谷器的進(jìn)料ロ相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合便攜式谷物聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于所述上、下圓錐攪龍的前端伸出脫粒室殼體的前端面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種組合便攜式谷物聯(lián)合收割機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上前后依次安裝有脫粒裝置、揚(yáng)谷器和清選系統(tǒng)，脫粒裝置的脫粒室殼體內(nèi)上下轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有脫離滾筒和籽粒輸送攪龍，脫粒滾筒的軸線和喂入口均沿前后方向延伸，喂入裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在喂入口處的上圓柱攪龍，上圓柱攪龍的下方靠外位置并列轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有下圓柱攪龍，上、下圓柱攪龍的內(nèi)公切線伸入喂入口內(nèi)，上圓柱攪龍的前端通過軟軸傳動(dòng)連接有水平朝向下圓柱攪龍一側(cè)張開的上圓錐攪龍，下圓柱攪龍的前端通過軟軸傳動(dòng)連接有水平朝向上圓柱攪龍一側(cè)張開的下圓錐攪龍。該收割機(jī)克服了現(xiàn)有小型谷物聯(lián)合收割機(jī)不能滿足丘陵地區(qū)作業(yè)的問題，而且脫粒效果好、籽粒含雜率低。
文檔編號A01D41/04GK202396168SQ2011205278
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者倪長安, 劉師多, 劉玉, 周浩, 師清翔, 李心平, 王升升, 王國欣, 耿令新, 馬萌 申請人:河南科技大學(xué)