專利名稱：實現(xiàn)粗粉二次研磨的氣流磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉末冶金設(shè)備，特別是實現(xiàn)粗粉二次研磨的氣流磨裝置。
背景技術(shù)：
氣流磨是一種利用高壓氣流對顆粒狀物料進行細粉碎，加工成微細粉末的研磨設(shè)備。其工作原理是將高壓氣體(多為氮氣)通過噴咀加速，速度最高可達超音速量級，使磨室內(nèi)的粗粉顆粒在高速對撞過程中達到粉碎的目的，
但是在工作使用中，人們常常會發(fā)現(xiàn)從磨室出來的粉料仍會存在一部分粗大顆粒。針對這一問題，在已知(申請?zhí)枮?3116485. 4)專利名稱為一種氣流磨的公開技術(shù)中，其在研磨室與旋風(fēng)分離器之間串一個粗粉分離器，但經(jīng)過實踐后發(fā)現(xiàn)其未能有效地減少粗大顆粒的比例，且分散性較差，加工出的粉料中仍有大于25微米的粗顆粒，尤其是20 25微米的顆粒較多，影響粉料的分布和均勻性；另外其設(shè)計中由于粗粉分離器直接與磨室連接，粗大顆粒未與新進粉料充分混合便進行二次研磨，導(dǎo)致超細粉增多，粉料一致性變差，出料率降低僅為90%，造成嚴(yán)重浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能有效降低研磨后粉料粒度，提高粉料一致性，從而提升出料率的實現(xiàn)粗粉二次研磨的氣流磨裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的實現(xiàn)粗粉二次研磨的氣流磨裝置，包括相互貫通的研磨室和旋風(fēng)分離器，還包括篩粉裝置和回料管，所述篩粉裝置包括篩粉箱以及位于篩粉箱內(nèi)的振動馬達、導(dǎo)流罩、開關(guān)式扇葉分離器和振動篩，振動馬達置于篩粉箱底部，導(dǎo)流罩位于振動馬達的上方，導(dǎo)流罩的側(cè)壁上設(shè)有出料口和第一氣路接管，出料口與第一氣路接管為對稱設(shè)置，且均貫穿篩粉箱的側(cè)壁，振動篩位于導(dǎo)流罩的開口處，開關(guān)式扇葉分離器位于導(dǎo)流罩內(nèi)且處于振動篩的正下方，振動馬達的馬達軸貫穿導(dǎo)流罩底部，馬達軸前端分別與開關(guān)式扇葉分離器、振動篩配合，所述篩粉箱的側(cè)壁上設(shè)有回料管接口和第二氣路接管，回料管接口和第二氣路接管均位于振動篩的上方，且為相互朝向設(shè)置，回料管一端套接在回料管接口上，回料管的另一端與研磨室連通；所述旋風(fēng)分離器的下料口與篩粉箱連通，其連接處位于篩粉箱的頂部。上述結(jié)構(gòu)中，經(jīng)首次研磨后未被完全細粉碎的料粉顆粒可以通過回料管重新進入研磨室，并與研磨室內(nèi)的新粉料混合進行二次研磨。為了能根據(jù)留在振動篩上端的粗粉量來實現(xiàn)第二氣路接管的開與關(guān)，從而提升回料合理性，本創(chuàng)造發(fā)明中的第二氣路接管上設(shè)有時間控制閥。為了提升旋風(fēng)分離器的下料合理性，同時避免出現(xiàn)回流現(xiàn)象，本創(chuàng)造發(fā)明中的旋風(fēng)分離器的下料口上設(shè)有時間控制單向閥。為了提升出料速率，本發(fā)明創(chuàng)造中的出料口上設(shè)有噴咀。為了提升回料速率，本發(fā)明創(chuàng)造中的回料管接口上均設(shè)有噴咀。
為了保護本創(chuàng)造發(fā)明中的振動馬達，延長其使用壽命，本創(chuàng)造發(fā)明中所述篩粉箱與導(dǎo)流罩之間為間隙配合，導(dǎo)流罩的形狀隨著篩粉箱的形狀的變化而變化；；所述馬達軸前端與開關(guān)式扇葉分離器、振動篩之間均為軟連接。為了提高下料速度，本創(chuàng)造發(fā)明中所述導(dǎo)流罩底部為傾斜結(jié)構(gòu)，其靠近出料口處低于遠離出料口處，傾斜角度為15飛0°。在具體生產(chǎn)使用中，為了提升研磨室的加料合理性，本創(chuàng)造發(fā)明中在篩粉裝置與研磨室之間還設(shè)有進料器，篩粉箱與進料器之間通過回料管連通，回料管的一端與回料管接口上的噴咀連接，回料管的另一端與進料器連接，進料器的下端通過給料管與研磨室連通。為了在具體生產(chǎn)使用中，方便收集出料口出來的微細粉末，本創(chuàng)造發(fā)明中所述出料口上的噴咀連接有集料管，集料管的另一端連通有集料器。 為了擴展本創(chuàng)造發(fā)明的使用范圍，本創(chuàng)造發(fā)明中所述振動篩的目數(shù)從2 10000可調(diào)。本發(fā)明得到的實現(xiàn)粗粉二次研磨的氣流磨裝置，其在旋風(fēng)分離器的下料口連接一個篩粉裝置，所述篩粉裝置在于研磨室連通，使得經(jīng)首次研磨后未被完全細粉碎的料粉顆?？梢酝ㄟ^回料管重新進入研磨室，并與研磨室內(nèi)的新粉料混合進行二次研磨，從而能有效降低研磨后粉料粒度，粉料粒度可控制在20 y m以下，提高粉料一致性，出料率可達95%以上；同時本創(chuàng)造發(fā)明的生產(chǎn)效率高，操作具有可控性，而且整體結(jié)構(gòu)合理、用壽命長。


圖I是實施例I的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實施例I中篩粉裝置的剖視圖；圖3是實施例I中相連接的篩粉裝置與旋風(fēng)分離器的剖視圖；圖4是實施例I中開關(guān)式扇葉分離器的A側(cè)面的示意圖；圖5是實施例2的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是實施例2中相連接的篩粉裝置與旋風(fēng)分離器的剖視圖；圖7是實施例3的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是實施例3中篩粉裝置的剖視圖；圖9是實施例4的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。實施例I :如圖I、圖2、圖3和圖4所示的實現(xiàn)粗粉二次研磨的氣流磨裝置，它包括相互貫通的研磨室I和旋風(fēng)分離器2，還包括篩粉裝置3和回料管4，所述篩粉裝置3包括篩粉箱31以及位于篩粉箱31內(nèi)的振動馬達32、導(dǎo)流罩33、開關(guān)式扇葉分離器34和振動篩35，上述振動篩35的目數(shù)為500，振動馬達32置于篩粉箱31底部，導(dǎo)流罩33位于振動馬達32的上方，導(dǎo)流罩33的側(cè)壁上設(shè)有出料口 331和第一氣路接管332，出料口 331與第一氣路接管332為對稱設(shè)置，且均貫穿篩粉箱31的側(cè)壁，振動篩35位于導(dǎo)流罩33的開口處，開關(guān)式扇葉分尚器34位于導(dǎo)流罩33內(nèi)且處于振動篩35的正下方,振動馬達32的馬達軸321貫穿導(dǎo)流罩底部333，馬達軸321前端分別與開關(guān)式扇葉分離器34、振動篩35配合，所述篩粉箱31的側(cè)壁上設(shè)有回料管接口 311和第二氣路接管312，回料管4回料管接口 311和第二氣路接管312均位于振動篩35的上方，且為相互朝向設(shè)置，回料管一端套接在接口 311上，回料管4的另一端與研磨室I連通；所述旋風(fēng)分離器2的下料口 21與篩粉箱31連通，其連接處位于篩粉箱31的頂部。上述文字中出現(xiàn)的“目數(shù)”為本行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的常用技術(shù)用詞，是指篩網(wǎng)在I英寸線段內(nèi)的孔數(shù)。本實施例中所述篩粉箱31與導(dǎo)流罩33之間為間隙配合，導(dǎo)流罩33的形狀隨著篩粉箱31的形狀的變化而變化，使得套在馬達軸321上的導(dǎo)流罩33與篩粉箱31內(nèi)壁之間存在有一定的活動間隙，從而起到保護振動馬達32的效果，延長其使用壽命，同時所述馬達軸321前端與開關(guān)式扇葉分離器34、振動篩35之間均為軟連接，也能起到起到保護振動馬 達32的效果；為了提高下料速度，本實施例中所述導(dǎo)流罩底部333為傾斜結(jié)構(gòu)，其靠近出料口 331處低于遠離出料口 331處，傾斜角度為15°，當(dāng)然根據(jù)具體情況上述傾斜角度可在15飛0°之間調(diào)整。上述內(nèi)容中出現(xiàn)的間隙配合和軟連接均為本行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的常用技術(shù)用詞，現(xiàn)有技術(shù)中對上述兩個技術(shù)用詞也已經(jīng)進行了明確的定義和解釋，故在此不多做詳細介紹；同時所述的振動馬達32也為可以直接購買的現(xiàn)有產(chǎn)品，對其工作原理在此也不作詳細介紹。上述結(jié)構(gòu)中，經(jīng)首次研磨后未被完全細粉碎的料粉顆粒可以通過回料管4重新進入研磨室I，并與研磨室I內(nèi)的新粉料混合進行二次研磨。實施例2 如圖5和圖6所示，本實施例提供的實現(xiàn)粗粉二次研磨的氣流磨裝置，其大致結(jié)構(gòu)與實施例I 一致，但是為了能根據(jù)留在振動篩35上端的粗粉量來實現(xiàn)第二氣路接管312的開與關(guān)，使其操作具有可控性，從而提升回料合理性，本實施例中的第二氣路接管312上設(shè)有時間控制閥6 ;為了提升旋風(fēng)分離器2的下料合理性，使其操作具有可控性，同時避免出現(xiàn)回流現(xiàn)象，本實施例中的旋風(fēng)分離器2的下料口 21上設(shè)有時間控制單向閥7。在具體使用中，當(dāng)?shù)诙饴方庸?12上的時間控制閥6為打開狀態(tài)時，振動篩35下方的開關(guān)式扇葉分離器34自動關(guān)閉，避免導(dǎo)流罩底部333的微細粉末在氣壓的作用下穿過振動篩35，從而形成回流；當(dāng)?shù)诙饴方庸?12上的時間控制閥6為關(guān)閉狀態(tài)時，振動篩35下方的開關(guān)式扇葉分離器34自動打開，振動篩35上粗細摻雜的粉料進過振動篩35的篩選順利地落到導(dǎo)流罩底部333。實施例3 如圖7和圖8所示，本實施例提供的實現(xiàn)粗粉二次研磨的氣流磨裝置，其大致結(jié)構(gòu)與實施例I 一致，但是為了提升出料速率，本實施例中的出料口 331上設(shè)有噴咀5 ;為了提升回料速率，本實施例中的回料管接口 311上設(shè)有噴咀5。實施例4 如圖9所示，本實施例提供的實現(xiàn)粗粉二次研磨的氣流磨裝置，其大致結(jié)構(gòu)與實施例I 一致，但是在具體生產(chǎn)使用中，為了提升研磨室I的加料合理性，本實施例中在篩粉裝置3與研磨室I之間還設(shè)有進料器9，篩粉箱31與進料器9之間通過回料管4連通，回料管4的一端與回料管接口 311上的噴咀5連接，回料管4的另一端與進料器9連接，進料器9的下端通過給料管11與研磨室I連通。
為了在具體生產(chǎn)使用中，方便收集出料口 331出來的微細粉末，所述出料口 331上的噴咀5連接有集料管10，集料管10的另一端連通有集料器8，所述集料管8多為軟管，優(yōu)選波紋管。
權(quán)利要求
1.一種實現(xiàn)粗粉二次研磨的氣流磨裝置，包括相互貫通的研磨室(I)和旋風(fēng)分離器(2)，其特征在于還包括篩粉裝置(3)和回料管(4)，所述篩粉裝置(3)包括篩粉箱(31)以及位于篩粉箱(31)內(nèi)的振動馬達(32)、導(dǎo)流罩(33)、開關(guān)式扇葉分離器(34)和振動篩(35)，振動馬達(32)置于篩粉箱(31)的底部，導(dǎo)流罩(33)位于振動馬達(32)的上方，導(dǎo)流罩(33)的側(cè)壁上設(shè)有出料ロ(331)和第一氣路接管(332)，出料ロ(331)與第一氣路接管(332)為對稱設(shè)置，且均貫穿篩粉箱(31)的側(cè)壁，振動篩(35)位于導(dǎo)流罩(33)的開ロ處，開關(guān)式扇葉分離器(34)位于導(dǎo)流罩(33)內(nèi)且處于振動篩(35)的正下方，振動馬達(32)的馬達軸(321)貫穿導(dǎo)流罩底部(333)，馬達軸(321)前端分別與開關(guān)式扇葉分離器(34)、振動篩(35)配合，所述篩粉箱(31)的側(cè)壁上設(shè)有回料管接(311)和第二氣路接管(312)，回料管接(311)和第二氣路接管(312)均位于振動篩(35)的上方，且為相互朝向設(shè)置，回料管(4)一端套接在回料管接(311)上，回料管(4)的另一端與研磨室(I)連通；所述旋風(fēng)分離器(2)的下料ロ(21)與篩粉箱(31)連通，其連接處位于篩粉箱(31)的頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的實現(xiàn)粗粉二次研磨的氣流磨裝置，其特征在于在第二氣路接管(312)上設(shè)有時間控制閥(6);在旋風(fēng)分離器(2)的下料ロ(21)上設(shè)有時間控制單向閥(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的實現(xiàn)粗粉二次研磨的氣流磨裝置，其特征在于在出料(331)和回料管接(311)上均設(shè)有噴咀(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的實現(xiàn)粗粉二次研磨的氣流磨裝置，其特征在于所述篩粉箱(31)與導(dǎo)流罩(33)之間為間隙配合，導(dǎo)流罩(33)的形狀隨著篩粉箱(31)的形狀的變化而變化；所述馬達軸(321)前端與開關(guān)式扇葉分離器(34)、振動篩(35)之間均為軟連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的實現(xiàn)粗粉二次研磨的氣流磨裝置，其特征在于所述篩粉箱(31)與導(dǎo)流罩(33)之間為間隙配合；所述馬達軸(321)前端與開關(guān)式扇葉分離器(34)、振動篩(35)之間均為軟連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的實現(xiàn)粗粉二次研磨的氣流磨裝置，其特征在于在篩粉裝置(3)與研磨室(I)之間還設(shè)有進料器(9)，篩粉箱(31)與進料器(9)之間通過回料管(4)連通，回料管(4)的一端與回料管接(311)上的噴咀(5)連接，回料管(4)的另一端與進料器(9)連接，進料器(9)的下端通過給料管(11)與研磨室(I)連通；所述出料(331)上的噴咀(5 )連接有集料管(10 )，集料管(10 )的另一端連通有集料器(8 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的實現(xiàn)粗粉二次研磨的氣流磨裝置，其特征在于在篩粉裝置(3)與研磨室(I)之間還設(shè)有進料器(9)，篩粉箱(31)與進料器(9)之間通過回料管(4)連通，回料管(4)的一端與回料管接(311)上的噴咀(5)連接，回料管(4)的另一端與進料器(9)連接，進料器(9)的下端通過給料管(11)與研磨室(I)連通；所述出料(331)上的噴咀(5 )連接有集料管(10 )，集料管(10 )的另一端連通有集料器(8 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的實現(xiàn)粗粉二次研磨的氣流磨裝置，其特征在于在篩粉裝置(3)與研磨室(I)之間還設(shè)有進料器(9)，篩粉箱(31)與進料器(9)之間通過回料管(4)連通，回料管(4)的一端與回料管接(311)上的噴咀(5)連接，回料管(4)的另一端與進料器(9)連接，進料器(9)的下端通過給料管(11)與研磨室(I)連通；所述出料(331)上的噴咀(5 )連接有集料管(10 )，集料管(10 )的另一端連通有集料器(8 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的實現(xiàn)粗粉二次研磨的氣流磨裝置，其特征在于所述導(dǎo)流罩底部(333)為傾斜結(jié)構(gòu)，其靠近出料(331)處低于遠離出料 (331)處，傾斜角度為15 60°。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的實現(xiàn)粗粉二次研磨的氣流磨裝置，其特征在于所述振動篩(35)的目數(shù)從2 10000可調(diào)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種實現(xiàn)粗粉二次研磨的氣流磨裝置，它包括相互貫通的研磨室、旋風(fēng)分離器，還包括主要由篩粉箱、振動馬達、導(dǎo)流罩、開關(guān)式扇葉分離器和振動篩組成的篩粉裝置和回料管，振動馬達在篩粉箱底部，導(dǎo)流罩位于振動馬達的上方，導(dǎo)流罩的側(cè)壁上設(shè)有呈對稱結(jié)構(gòu)的出料口和第一氣路接管，振動篩位于導(dǎo)流罩的開口處，開關(guān)式扇葉分離器位于導(dǎo)流罩內(nèi)且處于振動篩的正下方，振動馬達的馬達軸貫穿導(dǎo)流罩底部，馬達軸前端分別與開關(guān)式扇葉分離器、振動篩配合，篩粉箱的側(cè)壁上設(shè)有回料管接口和第二氣路接管，回料管接口和第二氣路接管均位于振動篩的上方，且為相互朝向設(shè)置。本發(fā)明能保證研磨后的粉料粒度在20μm以下，提高粉料一致性，出料率可達95%以上。本發(fā)明主要用于粉末冶金領(lǐng)域。
文檔編號B02C19/06GK102671748SQ20121015599
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者易鵬鵬 申請人:寧波松科磁材有限公司