專利名稱：一種高蛋白微生物飼料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬資源環(huán)境和生物飼料領(lǐng)域，具體為一種以甘蔗糖廠浮渣為主要原料制備的高蛋白微生物飼料及其制備方法。
背景技術(shù)：
浮渣是甘蔗制糖生產(chǎn)過(guò)程中的一類副產(chǎn)物。由于相關(guān)研究的滯后，且浮渣本身粘度大、濕度大等問(wèn)題，糖廠一直以來(lái)視浮 渣為雜質(zhì)。為了盡可能回收浮渣中的糖分，糖廠通常將全部浮渣與沉降器的全部泥汁混合，再用無(wú)濾布真空吸濾機(jī)或壓濾機(jī)過(guò)濾，最終成為濾泥。提高甘蔗糖廠混合汁浮渣的綜合利用效率及成品糖的質(zhì)量是制糖工業(yè)長(zhǎng)期以來(lái)面臨的兩大技術(shù)瓶頸。隨著成品糖質(zhì)量要求的不斷提高及環(huán)境保護(hù)意識(shí)的日益增強(qiáng)，制糖企業(yè)面臨著提升生產(chǎn)工藝及副產(chǎn)物綜合利用的雙重壓力。為適應(yīng)新的生產(chǎn)和產(chǎn)品需求，混合汁氣浮澄清工藝(混合汁上浮工藝)被提出并應(yīng)用在生產(chǎn)上，該工藝通過(guò)提前將混合汁中的無(wú)機(jī)非糖分分離從而減輕后續(xù)工段除雜負(fù)荷和減少化學(xué)助劑耗用，從源頭上改變制糖舊工藝“先污染再治理”的被動(dòng)局面。同時(shí)，混合汁上浮法也避免了將蔗汁高溫加熱以致甘蔗本身所含的蛋白質(zhì)、蔗蠟、蔗脂和果膠等非糖雜質(zhì)變性或分解。從混合汁浮渣中提取或利用高品質(zhì)的蛋白質(zhì)、蔗蠟、蔗脂和果膠等生物活性物較從濾泥中提取更為經(jīng)濟(jì)、可行。目前，對(duì)甘蔗糖廠混合汁浮渣的綜合利用的研究報(bào)道僅見(jiàn)于廣西大學(xué)陳山課題組的科研成果。該課題組對(duì)混合汁浮渣所含各種營(yíng)養(yǎng)成分進(jìn)行了較為詳實(shí)的分析，并以浮渣為原料提取純化黃酮、多酚類等抗氧化物質(zhì)，并檢驗(yàn)證明提取物具有較好的抗氧化功能，這預(yù)示著浮渣有可能成為飼料、食品行業(yè)的一個(gè)原料來(lái)源。在分離純化方面該課題組已有“利用溶劑并行萃取糖廠浮渣中的蔗脂和葉綠素”的專利(CN200410012967. 8)。蛋白質(zhì)資源是飼料工業(yè)之本，目前蛋白飼料短缺，已經(jīng)成為飼料行業(yè)發(fā)展的突出問(wèn)題。目前國(guó)內(nèi)飼料需求量為I. 5億噸/年的，約需3750萬(wàn)噸蛋白質(zhì)原料，其中70%依賴進(jìn)口。不僅如此，隨著飼料工業(yè)的發(fā)展，蛋白質(zhì)原料的需求量也按比例增加。利用現(xiàn)有的生物技術(shù)、以工農(nóng)業(yè)副產(chǎn)物為主要蛋白來(lái)源可以開(kāi)發(fā)多種蛋白質(zhì)飼料原料，既能變廢為寶，減少環(huán)境污染，又能緩解飼料工業(yè)對(duì)糧食的依賴，促進(jìn)養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展。我國(guó)學(xué)者蔡俊研究了以啤酒糟為主要原料，通過(guò)混合菌發(fā)酵，提高其蛋白質(zhì)含量的工藝，并取得了很好的效果；郝軍元等發(fā)明了一種利用馬鈴薯廢渣制備菌體蛋白飼料的方法，該方法以馬鈴薯加工后的廢渣，再添加玉米蛋白、硫酸銨等原料混合后進(jìn)行微生物發(fā)酵培養(yǎng)，利用微生物菌體蛋白提高飼料蛋白含量；美國(guó)專家S -Matsuoka同樣利用微生物發(fā)酵法生產(chǎn)甘蔗渣飼料，該方法可使甘蔗渣成為一種反芻動(dòng)物消化率高的蛋白飼料。目前，國(guó)內(nèi)外報(bào)道出利用此技術(shù)生產(chǎn)高蛋白飼料所用到的蛋白原材料還有柑橘渣、豆渣、腐竹渣、甜菜渣、醋渣等等，未見(jiàn)利用糖廠浮渣轉(zhuǎn)化為微生物蛋白飼料的報(bào)道。廣西是全國(guó)最大的蔗糖產(chǎn)區(qū)，甘蔗制糖業(yè)是廣西的支柱產(chǎn)業(yè)，但生產(chǎn)技術(shù)相對(duì)國(guó)外整體落后，在糖品深加工及副產(chǎn)物綜合利用兩方面尤為欠缺。本發(fā)明以甘蔗糖廠混合汁浮渣為原料，應(yīng)用單細(xì)胞蛋白發(fā)酵生物技術(shù)實(shí)現(xiàn)浮渣的資源化利用，不但可以促進(jìn)混合汁上浮法在糖廠的推廣和應(yīng)用，還可為我國(guó)飼料行業(yè)提供了一種新的富含高蛋白的飼料原料，應(yīng)用價(jià)值大，市場(chǎng)前景廣闊。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)當(dāng)前國(guó)內(nèi)甘蔗制糖過(guò)程混合汁上浮澄清工藝中產(chǎn)生的浮渣影響蔗糖產(chǎn)量和質(zhì)量、浮渣難以資源化利用的問(wèn)題，以及國(guó)內(nèi)蛋白飼料資源短缺的現(xiàn)狀，利用糖廠浮渣作為原料，提供了一種通過(guò)生物工程技術(shù)將糖廠浮渣發(fā)酵生產(chǎn)的高蛋白微生物飼料及其制備方法，在解決糖廠副產(chǎn)物難于處理的問(wèn)題、提高蔗糖品質(zhì)的同時(shí)，拓寬蛋白飼料的來(lái)源和生產(chǎn)途徑，服務(wù)于制糖工業(yè)、環(huán)保行業(yè)和飼料工業(yè)。為了實(shí)現(xiàn)所述目的，本發(fā)明采用生物技術(shù)原理，利用有益微生物菌種或菌種組合能夠分解、利用浮渣中的纖維素、半纖維素、木質(zhì)素、蔗脂、淀粉等高分子碳源物質(zhì)的特性，以及在適當(dāng)?shù)姆堑鞍椎?、無(wú)機(jī)鹽、溫濕度條件配合下，微生物菌種細(xì)胞快速增殖，轉(zhuǎn)化為 微生物菌體蛋白質(zhì)，從而增加了浮渣的總蛋白質(zhì)含量和氨基酸含量。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種高蛋白微生物飼料，所述高蛋白微生物飼料是在混合原料中加入有益發(fā)酵菌劑發(fā)酵制成，所述混合原料由以下重量份比的物料組成甘蔗糖廠浮渣30 70份(以絕干料計(jì))、非蛋白氮源O. I 4份、磷酸鹽O. I 3份、鎂鹽O. I 3份、水30 65份，調(diào)節(jié)pH值為4. 5 7. 5，加入占所述混合原料總重的2 20%用有益微生物菌種制成的有益發(fā)酵菌劑，所述有益發(fā)酵菌劑的有效活菌總數(shù)不低于I億個(gè)/g，經(jīng)混合，發(fā)酵培養(yǎng)，干燥，粉碎，得高蛋白微生物飼料。上述高蛋白微生物飼料包括以下重量百分比的成分粗蛋白> 38%，氨基酸總量彡20%，粗脂肪7 15%，粗纖維7 18%。所述有益微生物菌種為長(zhǎng)柄木霉、黑曲霉、孤獨(dú)腐質(zhì)霉、繩狀青霉、白地霉、產(chǎn)朊假絲酵母、啤酒酵母、裂殖酵母、熱帶假絲酵母中的任意一種或一種以上組合，通過(guò)菌種的擴(kuò)大培養(yǎng)制備成液體菌劑或固體菌劑。長(zhǎng)柄木霉，拉丁名為Trichoderma Iongibrachiatum,木霉屬的一種，飼料(添加齊U)生產(chǎn)用菌種。黑曲霉,拉丁名為Aspergillus niger,曲霉屬的一種,飼料(添加劑)生產(chǎn)用菌種。孤獨(dú)腐質(zhì)霉,拉丁名為Humicola insolens,腐質(zhì)霉屬的一種,飼料(添加劑)生產(chǎn)用菌種。繩狀青霉,拉丁名為Penicillium funiculosum,青霉屬的一種,飼料(添加劑)生
產(chǎn)用菌種。白地霉，別名乳卵孢霉,拉丁名為Geotrichum candidum Link,地霉屬的一種,飼料(添加劑)生產(chǎn)用菌種。產(chǎn)朊假絲酵母，別名產(chǎn)朊圓酵母或食用圓酵母，拉丁名為Candida utilis，假絲酵母屬的一種，飼料(添加劑)生產(chǎn)用菌種。啤酒酵母，別名釀酒酵母、清酒酵母、卡爾斯伯酵母，拉丁名為Saccharomycsecerevisiae Hansen,酵母屬的一種,飼料(添加劑)生產(chǎn)用菌種。裂殖酵母，拉丁名為Schizosaccharomyces,裂殖酵母屬的一種,飼料(添加劑)生產(chǎn)用菌種。熱帶 假絲酵母，拉丁名為Candida tropicalis,假絲酵母屬的一種,飼料(添加劑)生產(chǎn)用菌種。所述輔料非蛋白氮源為尿素、氯化銨、硫酸銨、碳酸氫銨、磷酸二氫銨、磷酸氫二銨、磷酸脲、硝酸鈉、硝酸鉀中的任意一種或一種以上組合，這些輔料為食品添加劑或飼料添加劑允許使用品種。尿素，別名碳酰二胺、碳酰胺、脲，CAS號(hào)57-13-6，化學(xué)式C0N2H4、CO(NH2)2或CN2H4O,分子量60. 05，外觀是白色晶體或粉末。氯化銨，俗稱電鹽、電氣藥粉、鹽精、硇砂，CAS號(hào)12125-02-9，化學(xué)式NH4C1，分
子量53. 49，無(wú)色立方晶體或白色結(jié)晶粉末。硫酸銨，CAS號(hào)7783-20-2，化學(xué)式(NH4) 2S04，分子量132. 13，純品為無(wú)色斜方晶體，工業(yè)品為白色至淡黃色結(jié)晶體。無(wú)氣味。碳酸氫銨，中文別名酸式碳酸銨、重碳酸銨、碳銨，CAS號(hào)1066-33-7,化學(xué)式NH4HCO3，分子量79. 06，無(wú)色或白色棱柱形結(jié)晶。微有氨氣味。磷酸二氫銨，又稱為磷酸一銨，CAS號(hào)7722-76-1，化學(xué)式=NH4H2PO4,分子量115.03，白色結(jié)晶性粉末。磷酸氫二銨，中文別名磷酸二銨；工業(yè)磷酸二銨；磷酸氫二銨(工業(yè)級(jí))；磷酸氫銨，CAS號(hào)7783-28-0，化學(xué)式(NH4)2ΗΡ04，分子量132. 06，白色晶體或粉末。磷酸脲，別名尿素磷酸鹽，CAS號(hào)4861-19-2，化學(xué)式=CH7N2O5P,分子量158. 05，性狀無(wú)色透明棱柱狀晶體。硝酸鈉，CAS號(hào)7631-99-4，化學(xué)式=NaNO3，分子量85. 00，無(wú)色透明或白微帶黃色菱形晶體。硝酸鉀，俗稱火硝或土硝，CAS號(hào)7757-79-1，化學(xué)式=KNO3，分子量101. 10，無(wú)色
透明棱柱狀或白色顆?；蚪Y(jié)晶性粉末。所述輔料磷酸鹽為磷酸三鉀、磷酸氫二鉀、磷酸二氫鉀、磷酸三鈉、磷酸氫二鈉、磷酸二氫鈉、磷酸氫二銨、磷酸氫銨、焦磷酸鈉中的任意一種或一種以上組合，這些輔料為食品添加劑或飼料添加劑允許使用品種。磷酸三鉀，別名磷酸鉀；磷酸鉀(三水)；正磷酸鉀；無(wú)水磷酸鉀，CAS號(hào)7778-53-2 ; 16068-46-5，化學(xué)式Κ3Ρ04，分子量212. 26，無(wú)色斜方晶系結(jié)晶或白色結(jié)晶粉末。磷酸氫二鉀，別名磷酸二鉀，CAS號(hào)7758-11-4，化學(xué)式=K2HPO4 · 3H20，分子量228. 22，外觀為白色結(jié)晶或無(wú)定形白色粉末，易溶于水。磷酸二氫鉀，CAS號(hào)7778-77-0，化學(xué)式=KH2PO4，分子量136. 09，為無(wú)色結(jié)晶或白
色顆粒狀粉末。磷酸三鈉，別名無(wú)水磷酸鈉、正磷酸鈉，商業(yè)上又稱磷酸鈉。CAS號(hào)10101-89-0，化學(xué)式=Na3PO4. 12H20，分子量:380. 20，無(wú)色針狀六方晶系結(jié)晶；CAS號(hào)7601_54_9，化學(xué)式Na3P04，分子量164，無(wú)色針狀六方晶系結(jié)晶。
磷酸氫二鈉，別名十二水磷酸二鈉；十二水磷酸氫二鈉，CAS號(hào)7558-79-4，化學(xué)式=Na2HPO4 · 12H20，分子量358. 14。無(wú)色透明單斜系棱形晶體。磷酸二氫鈉，別名磷酸一鈉，一鹽基磷酸鈉，二水合磷酸二氫鈉，CAS號(hào)13472-35-0，化學(xué)式=NaH2PO4 · 2H20，分子量156. 01，無(wú)色斜方晶結(jié)晶，略有吸濕性。焦磷酸鈉，別名磷酸四鈉；無(wú)水焦磷酸鈉，CAS號(hào)7722-88-5，化學(xué)式=Na4P2O7,分子量265. 9，白色粉狀或結(jié)晶。所述輔料鎂鹽為硫酸鎂、氯化鎂中的任意一種或兩種組合，這些輔料為食品添加劑或飼料添加劑允許使用品種。硫酸鎂，別名七水硫酸鎂，又名硫苦、苦鹽、瀉利鹽、瀉鹽，CAS號(hào)10034-99-8，化學(xué)式MgS04 (或MgSO4 · 7H20)，分子量120. 37或246. 47，屬斜方晶系，為四角粒狀或菱形晶體，無(wú)色、透明，集合體為白色、玫瑰色或綠色玻璃光澤。形狀有纖維狀、針狀、粒狀或粉 末。無(wú)臭，清涼，有苦咸味，相對(duì)密度I. 67 I. 71。氯化鎂，別名氯化鎂(六水合物)，六水氯化鎂，CAS號(hào)7791-18-6，化學(xué)式MgCl2(或MgCl2 · 6H20)，分子量95. 21或203. 30，無(wú)色結(jié)晶，易潮解，易溶于水，能溶于醇。所述甘蔗糖廠浮渣來(lái)源于甘蔗糖廠混合汁經(jīng)過(guò)上浮澄清工藝處理得到的產(chǎn)物，含有碳水化合物、脂肪、以及少量蛋白質(zhì)、礦物質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。為投料準(zhǔn)確，本發(fā)明所述的甘蔗糖廠浮渣以絕干料計(jì)算。絕干料是指將物料放在烘箱內(nèi)，保持物性不變的條件下干燥至恒重得到的物料。本發(fā)明絕干料的計(jì)算公式為m干=m'濕 X (I-W)式中W-含水率(%)ms—濕甘蔗糖廠浮渣質(zhì)量(g)—絕干甘蔗糖廠浮渣質(zhì)量(g)本發(fā)明甘蔗糖廠浮渣含水率W的測(cè)定方法為均勻取甘蔗糖廠浮渣5 10g，粉碎成直徑不超過(guò)3_的顆粒，置烘箱內(nèi)于100 105°C下干燥至連續(xù)兩次稱重的差異在O. 3mg
以下，根據(jù)減失的重量計(jì)算含水率，計(jì)算公式為
ΙΙ1；|Ι~ Ι1-|--
W= -X 100%
1%以上所述高蛋白微生物飼料的制備方法，包括以下步驟I.有益發(fā)酵菌劑的制備將有益微生物菌種擴(kuò)大培養(yǎng)，制成有益發(fā)酵菌劑；2.甘蔗糖廠浮渣預(yù)處理將新鮮甘蔗糖廠浮渣脫水，得到含水量為40% 65%的濕浮渣，粉碎，備用；或?qū)⑿迈r甘蔗糖廠浮渣脫水、干燥，得到含水量低于20%的干浮渣，粉碎，備用；3.配料按以下重量份比稱取混合原料甘蔗糖廠浮渣30 70份(以絕干料計(jì))、非蛋白氮源O. I 4份、磷酸鹽O. I 3份、鎂鹽O. I 3份、水30 65份；將混合原料置于配料容器中混合均勻，調(diào)節(jié)PH值為4. 5 7. 5，形成發(fā)酵物料；4.消毒將發(fā)酵物料移入消毒罐，使用蒸氣于100 121°C滅菌15 20min ；5.接種、發(fā)酵培養(yǎng)待消毒后的發(fā)酵物料冷卻至40°C以下時(shí)移入發(fā)酵容器，加入混合原料總重量2 20%的有益發(fā)酵菌劑，并充分混勻，在好氧條件下，20 35°C發(fā)酵2 6d ；6.滅活、干燥、粉碎發(fā)酵結(jié)束后將發(fā)酵總產(chǎn)物進(jìn)行菌體滅活、脫水干燥、粉碎，即得高蛋白微生物飼料。所述的有益發(fā)酵菌劑含有長(zhǎng)柄木霉、黑曲霉、孤獨(dú)腐質(zhì)霉、繩狀青霉、白地霉、產(chǎn)朊假絲酵母、裂殖酵母、熱帶假絲酵母中的任意一種或一種以上有益微生物菌種組合。以上所述高蛋白微生物飼料的制備方法，所述有益發(fā)酵菌劑包括液體菌劑和固體菌劑，其分別采用以下方式制備液體菌劑的制備將有益微生物菌種中的任意一種或一種以上接種于擴(kuò)大培養(yǎng)液中，在好氧條件下，25 30°C擴(kuò)大培養(yǎng)I 5d，所得菌劑的有效活菌數(shù)大于I億個(gè)/g，雜菌 率低于20% ;所述擴(kuò)大培養(yǎng)液配方由以下重量份比的物料組成糖蜜16 20份、水75 85份、尿素O. 3 O. 8份、磷酸二氫鉀O. I O. 3份，調(diào)節(jié)pH值為5. O 6. 0，115 °C水蒸汽滅菌20分鐘，即得；固體菌劑的制備將有益微生物菌種中的任意一種或一種以上接種于擴(kuò)大培養(yǎng)基中，在好氧條件下，25 30°C擴(kuò)大培養(yǎng)I 5d，培養(yǎng)物在溫度< 50°C、常壓干燥或減壓凍干，研碎或粉碎，混合均勻，所得菌劑的有效活菌數(shù)大于2億個(gè)/g，雜菌率低于30% ;所述擴(kuò)大培養(yǎng)基配方由以下重量份比的物料組成麩皮45 50份、蔗糖I 3份、水45 55份、磷酸氫二銨O. I O. 5份，調(diào)節(jié)pH值為5. O 6. 0，115°C水蒸汽滅菌20分鐘，即得。本發(fā)明配方設(shè)計(jì)合理，制備方法科學(xué)，成本低，可作為豬、牛、羊、雞等飼養(yǎng)動(dòng)物的飼料。發(fā)酵后的飼料帶有香味，適口性較好，可刺激牲畜食欲，增加采食量；營(yíng)養(yǎng)豐富，蛋白質(zhì)含量較高，粗蛋白> 38%，且含有18 20種氨基酸，氨基酸總量> 20%,另含多種維生素，飼料的消化吸收率提高，日增重和肉料比增加；含有多種益生菌，可改善飼養(yǎng)動(dòng)物體內(nèi)微生態(tài)環(huán)境，抑制體內(nèi)致病菌的生長(zhǎng)，提高體質(zhì)和抗病能力。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是I.以糖廠浮渣為主要原料制備高蛋白微生物飼料，既能解決糖廠污染問(wèn)題，又能拓展蛋白飼料的新來(lái)源和生產(chǎn)途徑；2.原料易得、價(jià)廉，工藝配方簡(jiǎn)單，常溫常壓發(fā)酵，對(duì)設(shè)備和場(chǎng)地要求不高，能利用糖廠部分設(shè)備和資源，具有投資極少的優(yōu)勢(shì)；3.本發(fā)明選用的有益微生物菌種代謝旺盛，增殖速度快，產(chǎn)出率高，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益明顯。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不局限于實(shí)施例表示的范圍。—、擴(kuò)大培養(yǎng)液的制備擴(kuò)大培養(yǎng)液配方I :按以下重量稱取物料糖蜜2Kg、水8. 5Kg、尿素O. 08Kg、磷酸二氫鉀O. 03Kg，調(diào)節(jié)pH值為5. 0,115°C水蒸汽滅菌20分鐘，即得。擴(kuò)大培養(yǎng)液配方2 :按以下重量稱取物料糖蜜I. 6Kg、水7. 5Kg、尿素O. OlKg、磷酸二氫鉀O. OlKg，調(diào)節(jié)pH值為6. 0，115°C水蒸汽滅菌20分鐘，即得。擴(kuò)大培養(yǎng)液配方3 :按以下重量稱取物料糖蜜I. 83Kg、水8. lKg、尿素O. 05Kg、磷酸二氫鉀O. 02Kg，調(diào)節(jié)pH值為5. 5，115°C水蒸汽滅菌20分鐘，即得。二、擴(kuò)大培養(yǎng)基的制備擴(kuò)大培養(yǎng)基配方I :按以下重量稱取物料麩皮4. 5Kg、蔗糖O. IKgdK 4. 5Kg、磷酸氫二銨O. OlKg，調(diào)節(jié)pH值為5. 0，115°C水蒸汽滅菌20分鐘，即得。擴(kuò)大培養(yǎng)基配方2 :按以下重量稱取物料麩皮5. OKg、蔗糖O. 3Kg、水5. 5Kg、磷酸氫二銨O. 05Kg，調(diào)節(jié)pH值為6. 0,115°C水蒸汽滅菌20分鐘，即得。擴(kuò)大培養(yǎng)基配方3 :按以下重量稱取物料麩皮4. 77Kg、蔗糖O. 2Kg、水5. OKg、磷酸氫二銨O. 03Kg，調(diào)節(jié)pH值為5. 5，115°C水蒸汽滅菌20分鐘，即得。三、高蛋白微生物飼料的制備方法 實(shí)施例II.有益發(fā)酵菌劑的制備將長(zhǎng)柄木霉和產(chǎn)朊假絲酵母分別接種到擴(kuò)大培養(yǎng)基配方I中，在25 30°C、好氧條件下，長(zhǎng)柄木霉培養(yǎng)5天，產(chǎn)朊假絲酵母培養(yǎng)I天，培養(yǎng)物于40°C常壓鼓風(fēng)干燥后研碎均勻，所得菌劑的有效活菌數(shù)大于2. O億個(gè)/g，雜菌率低于30%。2.甘蔗糖廠浮渣預(yù)處理將甘蔗糖廠混合汁浮渣通過(guò)板框壓濾脫水，得到含水量為50%的濕浮渣，粉碎備用。3.配料按以下重量稱取混合原料濕浮渣96. 8kg (含絕干料48. 4kg)，氯化銨
O.5kg,磷酸氫二鉀O. 2kg,硫酸鎂O. Ikg,水3. 2kg,置于配料容器中混合,并用用lmol/L氫氧化鈉PH值為6. 5，形成發(fā)酵物料。4.消毒將發(fā)酵物料移入消毒罐，使用糖廠廢蒸汽于105°C滅菌20min。5.接種、發(fā)酵培養(yǎng)待消毒后的發(fā)酵物料冷卻至30°C時(shí)移入發(fā)酵容器，加入I. Okg長(zhǎng)柄木霉固體菌劑和I. Okg產(chǎn)朊假絲酵母固體菌劑，并充分混勻，在好氧條件下，25°C發(fā)酵6d06.滅活、干燥、粉碎發(fā)酵結(jié)束后將發(fā)酵總產(chǎn)物進(jìn)行菌體滅活、脫水干燥、粉碎，即得高蛋白微生物飼料。實(shí)施例2I.有益發(fā)酵菌劑的制備將黑曲霉種到擴(kuò)大培養(yǎng)基配方2中，在25 30°C、好氧條件下培養(yǎng)4天，培養(yǎng)物于38°C常壓鼓風(fēng)干燥后研碎均勻，所得菌劑的有效活菌數(shù)大于2. O億個(gè)/g，雜菌率低于30% ;將啤酒酵母接種到擴(kuò)大培養(yǎng)液I中，在25 30°C、好氧條件下培養(yǎng)2天，所得菌劑的有效活菌數(shù)大于I. O億個(gè)/g，雜菌率低于20%。2.甘蔗糖廠浮渣預(yù)處理將甘蔗糖廠混合汁浮渣通過(guò)板框壓濾脫水，得到含水量為40%的濕浮渣，粉碎備用。3.配料按以下重量稱取混合原料濕浮洛90kg(含絕干料36kg),硫酸銨I. 2kg,磷酸氫二鈉O. 3kg，氯化鎂O. 2kg，置于配料容器中混合，并用用lmol/L氫氧化鈉pH值為7. 5，形成發(fā)酵物料。4.消毒將發(fā)酵物料移入消毒罐，使用水蒸汽于115°C滅菌18min。5.接種、發(fā)酵培養(yǎng)待消毒后的發(fā)酵物料冷卻至28°C時(shí)移入發(fā)酵容器，加入I. Okg黑曲霉固體菌劑和7. 3kg啤酒酵母菌液，并充分混勻，在好氧條件下，29°C發(fā)酵4d。6.滅活、干燥、粉碎發(fā)酵結(jié)束后將發(fā)酵總產(chǎn)物進(jìn)行菌體滅活、脫水干燥、粉碎，即得高蛋白微生物飼料。
實(shí)施例3I.有益發(fā)酵菌劑的制備將孤獨(dú)腐質(zhì)霉和裂殖酵母分別接種到擴(kuò)大培養(yǎng)液配方3中，在25 30°C、好氧條件下，孤獨(dú)腐質(zhì)霉培養(yǎng)4天，裂殖酵母培養(yǎng)I. 5天，所得菌劑的有效活菌數(shù)大于I. O億個(gè)/g，雜菌率低于20%。2.甘蔗糖廠浮渣預(yù)處理將甘蔗糖廠混合汁浮渣通過(guò)板框壓濾脫水，再經(jīng)常壓干燥得到含水量為10%的干浮渣，粉碎備用。3.配料按以下重量稱取混合原料干浮洛55kg (含絕干料49. 5kg)，磷酸脲I. 5kg,磷酸二氫鈉O. 4kg,硫酸鎂O. Ikg,水29kg,置于配料容器中混合,并用用lmol/L氫氧化鈉pH值為6. 8，形成發(fā)酵物料。4.消毒將發(fā)酵物料移入消毒罐，使用糖廠廢蒸汽于121°C滅菌15min。 5.接種、發(fā)酵培養(yǎng)待消毒后的發(fā)酵物料冷卻至35°C時(shí)移入發(fā)酵容器，加入5. Okg孤獨(dú)腐質(zhì)霉菌液和12. 2kg裂殖酵母菌液，并充分混勻，在好氧條件下，35°C發(fā)酵4d。6.滅活、干燥、粉碎發(fā)酵結(jié)束后將發(fā)酵總產(chǎn)物進(jìn)行菌體滅活、脫水干燥、粉碎，即得高蛋白微生物飼料。實(shí)施例4I.有益發(fā)酵菌劑的制備將繩狀青霉和熱帶假絲酵母分別接種到擴(kuò)大培養(yǎng)液配方2中，在25 30°C、好氧條件下，繩狀青霉培養(yǎng)4天，熱帶假絲酵母培養(yǎng)I. 5天，所得菌劑的有效活菌數(shù)大于I. O億個(gè)/g，雜菌率低于20%。2.甘蔗糖廠浮渣預(yù)處理將甘蔗糖廠混合汁浮渣通過(guò)板框壓濾脫水，再經(jīng)常壓干燥得到含水量為8%的干浮渣，粉碎備用。3.配料按以下重量稱取混合原料干浮渣50kg (含絕干料46kg)，尿素I. 8kg，磷酸氫銨I. 3kg,氯化鎂I. 2kg,水36. 7kg,置于配料容器中混合,并用用lmol/L鹽酸pH值為6.0，形成發(fā)酵物料。4.消毒將發(fā)酵物料移入消毒罐，使用糖廠廢蒸汽于105°C滅菌20min。5.接種、發(fā)酵培養(yǎng)待消毒后的發(fā)酵物料冷卻至30°C時(shí)移入發(fā)酵容器，加入4. Okg繩狀青霉菌液和5. Okg熱帶假絲酵母菌液，并充分混勻，在好氧條件下，26°C發(fā)酵培養(yǎng)5d。6.滅活、干燥、粉碎發(fā)酵結(jié)束后將發(fā)酵總產(chǎn)物進(jìn)行菌體滅活、脫水干燥、粉碎，即得高蛋白微生物飼料。實(shí)施例5I.有益發(fā)酵菌劑的制備將熱帶假絲酵母接種到擴(kuò)大培養(yǎng)基配方3中，在25 30°C、好氧條件下培養(yǎng)2天，培養(yǎng)物于_40°C減壓凍干后研碎均勻，所得菌劑的有效活菌數(shù)大于2. O億個(gè)/g，雜菌率低于30%。2.甘蔗糖廠浮渣預(yù)處理將甘蔗糖廠混合汁浮渣通過(guò)板框壓濾脫水，得到含水量為60%的濕浮渣，粉碎備用。3.配料按以下重量稱取混合原料濕浮渣87kg (含絕干料34. 8kg)，磷酸二氫銨O. 6kg,磷酸二氫鉀O. 3kg,硫酸鎂O. Ikg,水2. Okg,置于配料容器中混合,并用用lmol/L鹽酸PH值為5. 5，形成發(fā)酵物料。4.消毒將發(fā)酵物料移入消毒罐，使用水蒸汽于100°C滅菌20min。5.接種、發(fā)酵培養(yǎng)待消毒后的發(fā)酵物料冷卻至29°C時(shí)移入發(fā)酵容器，加入IOkg熱帶假絲酵母固體菌劑，并充分混勻，在好氧條件下，24°C發(fā)酵2. 5d。6.滅活、干燥、粉碎發(fā)酵結(jié)束后將發(fā)酵總產(chǎn)物進(jìn)行菌體滅活、脫水干燥、粉碎，即得高蛋白微生物飼料。實(shí)施例6I.有益發(fā)酵菌劑的制備將裂殖酵母接種到擴(kuò)大培養(yǎng)液配方2中，在25 30°C、好氧條件下培養(yǎng)2天，所得菌劑的有效活菌數(shù)大于I. O億個(gè)/g，雜菌率低于20%。2.甘蔗糖廠浮渣預(yù)處理將甘蔗糖廠混合汁浮渣通過(guò)板框壓濾脫水，再經(jīng)常壓干燥得到含水量為20%的干浮渣，粉碎備用。
3.配料按以下重量稱取混合原料干浮渣60kg (含絕干料48kg)，碳酸氫銨
0.8kg,磷酸三鈉O. 5kg,氯化鎂O. 2kg,水40kg,置于配料容器中混合,并用用lmol/L氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH值為6. 5，形成發(fā)酵物料。4.消毒將發(fā)酵物料移入消毒罐，使用糖廠廢蒸汽于115°C滅菌15min。5.接種、發(fā)酵培養(yǎng)待消毒后的發(fā)酵物料冷卻至26°C時(shí)移入發(fā)酵容器，加入7. 5kg裂殖酵母菌液，并充分混勻，在好氧條件下，20°C發(fā)酵2d。6.滅活、干燥、粉碎發(fā)酵結(jié)束后將發(fā)酵總產(chǎn)物進(jìn)行菌體滅活、脫水干燥、粉碎，即得高蛋白微生物飼料。實(shí)施例7I.有益發(fā)酵菌劑的制備將白地霉接種到擴(kuò)大培養(yǎng)液配方3中，在25 30°C、好氧條件下培養(yǎng)2天，所得菌劑的有效活菌數(shù)大于I. O億個(gè)/g，雜菌率低于20%。2.甘蔗糖廠浮渣預(yù)處理將甘蔗糖廠混合汁浮渣通過(guò)板框壓濾脫水，再經(jīng)常壓干燥得到含水量為12%的干浮渣，粉碎備用。3.配料按以下重量稱取混合原料干浮渣70kg (含絕干料61. 6kg)，磷酸氫二銨2. 2kg，磷酸三鉀I. 5kg，硫酸鎂O. 3kg，21. 6kg加水，置于配料容器中混合，并用用Imol/L氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值為7. 2，形成發(fā)酵物料。4.消毒將發(fā)酵物料移入消毒罐，使用糖廠廢蒸汽于115°C滅菌28min。5.接種、發(fā)酵培養(yǎng)待消毒后的發(fā)酵物料冷卻至30°C時(shí)移入發(fā)酵容器，加入5. Okg白地霉菌液，并充分混勻，在好氧條件下，24°C發(fā)酵3d。6.滅活、干燥、粉碎發(fā)酵結(jié)束后將發(fā)酵總產(chǎn)物進(jìn)行菌體滅活、脫水干燥、粉碎，即得高蛋白微生物飼料。實(shí)施例8I.有益發(fā)酵菌劑的制備將長(zhǎng)柄木霉和啤酒酵母分別接種到擴(kuò)大培養(yǎng)液配方2中，在25 30°C、好氧條件下，長(zhǎng)柄木霉培養(yǎng)5天，啤酒酵母培養(yǎng)I. 5天，所得菌劑的有效活菌數(shù)大于I. O億個(gè)/g，雜菌率低于20%。2.甘蔗糖廠浮渣預(yù)處理將甘蔗糖廠混合汁浮渣通過(guò)板框壓濾脫水，再經(jīng)常壓干燥得到含水量為10%的干浮渣，粉碎備用。3.配料按以下重量稱取混合原料干浮渣55kg (含絕干料49. 5kg)，硝酸鈉
1.5kg，焦磷酸鈉O. 5kg，硫酸鎂O. 2kg，水33. 8kg，置于配料容器中混合，并用用lmol/L鹽酸溶液調(diào)節(jié)PH值為4. 5，形成發(fā)酵物料。4.消毒將發(fā)酵物料移入消毒罐，使用水蒸汽于105°C滅菌20min。
5.接種、發(fā)酵培養(yǎng)待消毒后的發(fā)酵物料冷卻至32°C時(shí)移入發(fā)酵容器，加入4. Okg長(zhǎng)柄木霉菌液和5. Okg啤酒酵母菌液，并充分混勻，在好氧條件下，26°C發(fā)酵培養(yǎng)4d。6.滅活、干燥、粉碎發(fā)酵結(jié)束后將發(fā)酵總產(chǎn)物進(jìn)行菌體滅活、脫水干燥、粉碎，即得高蛋白微生物飼料。實(shí)施例9I.有益發(fā)酵菌劑的制備將黑曲霉和產(chǎn)朊假絲酵母分別接種到擴(kuò)大培養(yǎng)基配方3中，在25 30°C、好氧條件下，黑曲霉培養(yǎng)4天，產(chǎn)朊假絲酵母培養(yǎng)2天，培養(yǎng)物于_45°C減壓凍干后研碎均勻，所得菌劑的有效活菌數(shù)大于2. O億個(gè)/g，雜菌率低于30%。2.甘蔗糖廠浮渣預(yù)處理將甘蔗糖廠混合汁浮渣通過(guò)板框壓濾脫水，得到含水量 為65%的濕浮渣，粉碎備用。3.配料按以下重量稱取混合原料濕浮渣85. 7kg (含絕干料30kg)，硝酸鉀
I.2kg,磷酸二氫鈉O. 6kg, O. 2kg硫酸鎂,置于配料容器中混合,并用用lmol/L氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH值為7. 0，形成發(fā)酵物料。4.消毒將發(fā)酵物料移入消毒罐，使用糖廠廢蒸汽于105°C滅菌20min。5.接種、發(fā)酵培養(yǎng)待消毒后的發(fā)酵物料冷卻至30°C時(shí)移入發(fā)酵容器，加入3. Okg黑曲霉固體菌劑和5. Okg產(chǎn)朊假絲酵母固體菌劑，并充分混勻，在好氧條件下，24°C發(fā)酵5d。6.滅活、干燥、粉碎發(fā)酵結(jié)束后將發(fā)酵總產(chǎn)物進(jìn)行菌體滅活、脫水干燥、粉碎，即得高蛋白微生物飼料。實(shí)施例10I.有益發(fā)酵菌劑的制備將孤獨(dú)腐質(zhì)霉和啤酒酵母分別接種到擴(kuò)大培養(yǎng)基配方3中，在25 30°C、好氧條件下，孤獨(dú)腐質(zhì)霉培養(yǎng)4天，啤酒酵母培養(yǎng)I. 5天，培養(yǎng)物于38°C常壓鼓風(fēng)干燥后研碎均勻，所得菌劑的有效活菌數(shù)大于2. O億個(gè)/g，雜菌率低于30%。2.甘蔗糖廠浮渣預(yù)處理將甘蔗糖廠混合汁浮渣通過(guò)板框壓濾脫水，得到含水量為55%的濕浮渣，粉碎備用。3.配料按以下重量稱取混合原料濕浮渣88kg (含絕干料39. 6kg)，硫酸銨
O.8kg，磷酸二氫鉀O. 6kg，氯化鎂O. 4kg，置于配料容器中混合，并用用lmol/L鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH值為6. 8，形成發(fā)酵物料。4.消毒將發(fā)酵物料移入消毒罐，使用糖廠廢蒸汽于115°C滅菌20min。5.接種、發(fā)酵培養(yǎng)待消毒后的發(fā)酵物料冷卻至35°C時(shí)移入發(fā)酵容器，加入3. Okg孤獨(dú)腐質(zhì)霉固體菌劑和7. 8kg啤酒酵母固體菌劑，并充分混勻，在好氧條件下，27°C發(fā)酵5d。6.滅活、干燥、粉碎發(fā)酵結(jié)束后將發(fā)酵總產(chǎn)物進(jìn)行菌體滅活、脫水干燥、粉碎，即得高蛋白微生物飼料。實(shí)施例11I.有益發(fā)酵菌劑的制備將白地霉和產(chǎn)朊假絲酵母分別接種到擴(kuò)大培養(yǎng)液配方3中，在25 30°C、好氧條件下，白地霉培養(yǎng)2天，產(chǎn)朊假絲酵母培養(yǎng)I. 5天，所得菌劑的有效活菌數(shù)大于I. O億個(gè)/g，雜菌率低于20%。2.甘蔗糖廠浮渣預(yù)處理將甘蔗糖廠混合汁浮渣通過(guò)板框壓濾脫水，再經(jīng)常壓干燥得到含水量為10%的干浮渣，粉碎備用。3.配料按以下重量稱取混合原料干浮渣77. 8kg(含絕干料70kg)，硫酸銨4kg，磷酸二氫鉀O. 1kg，氯化鎂O. 4kg，水52kg，置于配料容器中混合，并用用lmol/L鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH值為6. 5，形成發(fā)酵物料。4.消毒將發(fā)酵物料移入消毒罐，使用糖廠廢蒸汽于115°C滅菌20min。5.接種、發(fā)酵培養(yǎng)待消毒后的發(fā)酵物料冷卻至30°C時(shí)移入發(fā)酵容器，加入4. Okg白地霉菌液和6. 5kg產(chǎn)朊假絲酵母菌液，并充分混勻，在好氧條件下，25°C發(fā)酵3d。6.滅活、干燥、粉碎發(fā)酵結(jié)束后將發(fā)酵總產(chǎn)物進(jìn)行菌體滅活、脫水干燥、粉碎，即得高蛋白微生物飼料。 實(shí)施例12I.有益發(fā)酵菌劑的制備將繩狀青霉和裂殖酵母分別接種到擴(kuò)大培養(yǎng)基配方3中，在25 30°C、好氧條件下，繩狀青霉培養(yǎng)5天，裂殖酵母培養(yǎng)3天，培養(yǎng)物于40°C常壓干燥后研碎均勻，所得菌劑的有效活菌數(shù)大于2. O億個(gè)/g，雜菌率低于30%。2.甘蔗糖廠浮渣預(yù)處理將甘蔗糖廠混合汁浮渣通過(guò)板框壓濾脫水，得到含水量為45%的濕浮渣，粉碎備用。3.配料按以下重量稱取混合原料濕浮渣80kg (含絕干料44kg)，磷酸氫二銨
I.2kg，磷酸三鉀3. 0kg，硫酸鎂O. 3kg，8kg水，置于配料容器中混合，并用用lmol/L鹽酸溶液調(diào)節(jié)PH值為6. 5，形成發(fā)酵物料。4.消毒將發(fā)酵物料移入消毒罐，使用水蒸汽于115°C滅菌20min。5.接種、發(fā)酵培養(yǎng)待消毒后的發(fā)酵物料冷卻至30°C時(shí)移入發(fā)酵容器，加入2. Okg繩狀青霉固體菌劑和2. 5kg裂殖酵母固體菌劑，并充分混勻，在好氧條件下，25 °C發(fā)酵4d。6.滅活、干燥、粉碎發(fā)酵結(jié)束后將發(fā)酵總產(chǎn)物進(jìn)行菌體滅活、脫水干燥、粉碎，即得高蛋白微生物飼料。實(shí)施例13I.有益發(fā)酵菌劑的制備將繩狀青霉和熱帶假絲酵母分別接種到擴(kuò)大培養(yǎng)液配方I中，在25 30°C、好氧條件下，繩狀青霉培養(yǎng)4天，熱帶假絲酵母培養(yǎng)I. 5天，所得菌劑的有效活菌數(shù)大于I. O億個(gè)/g，雜菌率低于20%。2.甘蔗糖廠浮渣預(yù)處理將甘蔗糖廠混合汁浮渣通過(guò)板框壓濾脫水，再經(jīng)常壓干燥得到含水量為8%的干浮渣，粉碎備用。3.配料按以下重量稱取混合原料干浮洛55kg(含絕干料50. 6kg),尿素I. 2kg,磷酸二氫銨O. 8kg,氯化鎂3. Okg,水35. 7kg,置于配料容器中混合,并用用lmol/L鹽酸pH值為6.0，形成發(fā)酵物料。4.消毒將發(fā)酵物料移入消毒罐，使用糖廠廢蒸汽于115°C滅菌20min。5.接種、發(fā)酵培養(yǎng)待消毒后的發(fā)酵物料冷卻至30°C時(shí)移入發(fā)酵容器，加入4. Okg繩狀青霉菌液和5. 5kg熱帶假絲酵母菌液，并充分混勻，在好氧條件下，26°C發(fā)酵培養(yǎng)4d。6.滅活、干燥、粉碎發(fā)酵結(jié)束后將發(fā)酵總產(chǎn)物進(jìn)行菌體滅活、脫水干燥、粉碎，即得高蛋白微生物飼料。
權(quán)利要求
1.一種高蛋白微生物飼料，其特征在于，所述高蛋白微生物飼料是在混合原料中加入有益發(fā)酵菌劑發(fā)酵制成，所述混合原料由以下重量份比的物料組成甘蔗糖廠浮渣30 70份(以絕干料計(jì))、非蛋白氮源O. I 4份、磷酸鹽O. I 3份、鎂鹽O. I 3份、水30 65份，調(diào)節(jié)pH值為4. 5 7. 5，加入占所述混合原料總重的2 20%用有益微生物菌種制成的有益發(fā)酵菌劑，所述有益發(fā)酵菌劑的有效活菌總數(shù)不低于I億個(gè)/g，經(jīng)混合，發(fā)酵培養(yǎng)，干燥，粉碎，得高蛋白微生物飼料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述高蛋白微生物飼料，其特征在于，包括以下重量百分比的成分粗蛋白彡38%，氨基酸總量彡20%，粗脂肪7 15%，粗纖維7 18%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述高蛋白微生物飼料，其特征在于，所述有益微生物菌種為長(zhǎng)柄木霉、黑曲霉、孤獨(dú)腐質(zhì)霉、繩狀青霉、白地霉、產(chǎn)朊假絲酵母、啤酒酵母、裂殖酵母、熱帶假絲酵母中的任意一種或一種以上菌種組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述高蛋白微生物飼料，其特征在于，所述非蛋白氮源為尿素、氯化銨、硫酸銨、碳酸氫銨、磷酸二氫銨、磷酸氫二銨、磷酸脲、硝酸鈉、硝酸鉀中的任意一種或一種以上組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述高蛋白微生物飼料，其特征在于，所述磷酸鹽為磷酸三鉀、磷酸氫二鉀、磷酸二氫鉀、磷酸三鈉、磷酸氫二鈉、磷酸二氫鈉、磷酸氫二銨、磷酸氫銨、焦磷酸鈉中的任意一種或一種以上組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述高蛋白微生物飼料，其特征在于，所述鎂鹽為硫酸鎂、氯化鎂中的任意一種或兩種組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述高蛋白微生物飼料，其特征在于，所述甘蔗糖廠浮渣來(lái)源于甘蔗糖廠混合汁經(jīng)過(guò)上浮澄清工藝處理得到的產(chǎn)物。
8.—種如權(quán)利要求I至7任一所述高蛋白微生物飼料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)有益發(fā)酵菌劑的制備將有益微生物菌種擴(kuò)大培養(yǎng)，制成有益發(fā)酵菌劑； (2)甘蔗糖廠浮渣預(yù)處理將新鮮甘蔗糖廠浮渣脫水，得到含水量為40% 65%的濕浮渣，粉碎，備用；或?qū)⑿迈r甘蔗糖廠浮渣脫水、干燥，得到含水量低于20%的干浮渣，粉碎，備用； (3)配料按以下重量份比稱取混合原料甘蔗糖廠浮渣30 70份(以絕干料計(jì))、非蛋白氮源O. I 4份、磷酸鹽O. I 5份、鎂鹽O. I 3份、水30 65份；將混合原料置于配料容器中混合均勻，調(diào)節(jié)PH值為4. 5 7. 5，形成發(fā)酵物料； (4)消毒將發(fā)酵物料移入消毒罐，使用蒸氣于100 121°C滅菌15 20min； (5)接種、發(fā)酵培養(yǎng)待消毒后的發(fā)酵物料冷卻至40°C以下時(shí)移入發(fā)酵容器，加入混合原料總重量2 20%的有益發(fā)酵菌劑，并充分混勻，在好氧條件下，20 35°C發(fā)酵2 6d ; (6)滅活、干燥、粉碎發(fā)酵結(jié)束后將發(fā)酵總產(chǎn)物進(jìn)行菌體滅活、脫水干燥、粉碎，即得高蛋白微生物飼料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高蛋白微生物飼料的制備方法，其特征在于，所述的有益發(fā)酵菌劑含有長(zhǎng)柄木霉、黑曲霉、孤獨(dú)腐質(zhì)霉、繩狀青霉、白地霉、產(chǎn)朊假絲酵母、裂殖酵母、熱帶假絲酵母中的任意一種或一種以上有益微生物菌種組合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高蛋白微生物飼料的制備方法，其特征在于，所述有益發(fā)酵菌劑為液體菌劑，其采用以下方式制備將有益微生物菌種中的任意一種或一種以上接種于擴(kuò)大培養(yǎng)液中，在好氧條件下，25 30°C擴(kuò)大培養(yǎng)I 5d，所得菌劑的有效活菌數(shù)大于I億個(gè)/g，雜菌率低于20% ;所述擴(kuò)大培養(yǎng)液配方由以下重量份比的物料組成糖蜜16 20份、水75 85份、尿素O. 3 O. 8份、磷酸二氫鉀O. I O. 3份，調(diào)節(jié)pH值為5. O 6. 0，115°C水蒸汽滅菌20分鐘，即得。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高蛋白微生物飼料的制備方法，其特征在于，所述有益發(fā)酵菌劑為固體菌劑，其采用 以下方式制備將有益微生物菌種中的任意一種或一種以上接種于擴(kuò)大培養(yǎng)基中，在好氧條件下，25 30°C擴(kuò)大培養(yǎng)I 5d,培養(yǎng)物在溫度< 50°C、常壓干燥或減壓凍干，研碎或粉碎，混合均勻，所得菌劑的有效活菌數(shù)大于2億個(gè)/g，雜菌率低于30% ;所述擴(kuò)大培養(yǎng)基配方由以下重量份比的物料組成麩皮45 50份、蔗糖I 3份、水45 55份、磷酸氫二銨O. I O. 5份，調(diào)節(jié)pH值為5. O 6. 0，115 °C水蒸汽滅菌20分鐘，即得。
全文摘要
浮渣是甘蔗制糖過(guò)程混合汁上浮澄清工藝的一種產(chǎn)物，富含多種有機(jī)非糖分。一直以來(lái)，糖廠將浮渣視為雜質(zhì)混入泥汁中，最終成為濾泥，造成資源的浪費(fèi)。本發(fā)明涉及一種利用甘蔗糖廠浮渣為原料，非蛋白氮源、磷酸鹽、鎂鹽等為輔料，混合滅菌后添加有益發(fā)酵菌劑，在好氧條件下發(fā)酵生產(chǎn)高蛋白微生物飼料的方法。本發(fā)明不僅能夠很好解決甘蔗糖廠浮渣量大、粘結(jié)難處理、糖分損失嚴(yán)重的問(wèn)題，而且能緩解蛋白飼料資源緊缺的現(xiàn)狀。本技術(shù)成本低，周期短，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，受場(chǎng)地、設(shè)備限制少，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)出率高，對(duì)混合汁上浮澄清工藝在糖廠的推廣與應(yīng)用有重要作用。
文檔編號(hào)A23K1/00GK102960539SQ201210512908
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者盧安根, 陳山, 莫建光, 鄒青松, 黃文琦 申請(qǐng)人:廣西壯族自治區(qū)分析測(cè)試研究中心, 廣西大學(xué)