一種快速去除菜籽粕中硫苷含量的飼料加工技術(shù)的制作方法
【專利摘要】菜籽粕是養(yǎng)殖業(yè)的一種非常規(guī)蛋白質(zhì)飼料資源，硫代葡萄糖苷(簡稱硫苷)含量是限制其廣泛應(yīng)用的瓶頸。本發(fā)明利用一種新的飼料加工技術(shù)——蒸汽爆破處理技術(shù)，可以快速、高效地去除菜籽粕中絕大部分的硫苷。預(yù)處理是加水使菜籽粕水化一段時間；添加預(yù)處理菜籽粕至蒸汽爆破儀的料倉中，在特定的壓強下處理一定時間；爆破后即可去除菜籽粕中87.2％的硫苷。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有預(yù)處理簡單、時間短、效率高、無污染等特點，有利于從菜籽粕原料生產(chǎn)源頭進(jìn)行脫毒。
【專利說明】一種快速去除菜籽粕中硫苷含量的飼料加工技術(shù)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于飼料加工技術(shù)，具體涉及一種快速去除菜籽柏中硫代葡萄糖苷(簡稱硫苷)含量的飼料加工技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]蛋白質(zhì)飼料資源短缺是我國畜牧業(yè)及飼料工業(yè)發(fā)展面臨的主要問題，供求缺口大，需大量進(jìn)口。我國年產(chǎn)菜籽餅柏達(dá)700萬噸以上，但長期以來得到高效利用的餅柏資源不足總量的30%。這一狀況與飼料行業(yè)、養(yǎng)殖業(yè)乃至農(nóng)業(yè)發(fā)展的實際需求存在很大差距，因此，急需深入開展菜籽柏高效利用關(guān)鍵技術(shù)研究。菜籽柏的粗蛋白含量較高，達(dá)約34%?38%，粗纖維含量較高，達(dá)約12%?13%。菜籽柏中的有毒有害成分主要是硫甙，硫甙本身無毒，其降解產(chǎn)物主要是異硫氰酸酯和惡唑烷硫酮，可引起動物甲狀腺腫大、甲狀腺素分泌紊亂和肝臟腫大，肝功能障礙，從而影響生長發(fā)育和生產(chǎn)性能，甚至中毒死亡。此外硫甙有辛辣味，可降低動物的食欲，降低了菜籽柏的營養(yǎng)價值，從而限制其廣泛應(yīng)用。
[0003]菜籽柏的脫毒的方法主要是土埋法、浸泡法、堿液中和法、膨化法與微生物發(fā)酵處理。這些處理方法雖然有一定效果，但脫毒率高低不一，存在著:脫毒后菜籽柏營養(yǎng)物質(zhì)損失較大，如造成蛋白質(zhì)變性，溶解度降低、蛋白質(zhì)消化率下降、一些水溶性的營養(yǎng)物質(zhì)流失、熱敏感營養(yǎng)物質(zhì)被破壞、礦物元素因堿作用而損失等；脫毒后的廢液易造成水體環(huán)境污染；操作設(shè)備相對復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高；脫毒后菜籽柏的適口性較差，存在著脫毒劑殘留問題。微生物發(fā)酵法雖然具有脫毒效果明顯等優(yōu)點，但發(fā)酵所用微生物必須滿足國家對飼用微生物的限制，處理時間長，而且存在著優(yōu)良菌種難以培育、保種困難等問題。本領(lǐng)域迫切需要一種克服上述缺點的快速去除菜籽柏中硫苷含量的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種快速去除菜籽柏中硫甙含量的方法，包括如下步驟:
[0005](I)向菜籽柏中加入水，放置直至菜籽柏充分水化；
[0006](2)調(diào)節(jié)蒸汽爆破儀，達(dá)到特定蒸汽壓強后，將步驟I)得到的菜籽柏放入蒸汽爆破儀的料倉中，維壓30?90秒，進(jìn)行爆破。
[0007]在一個實施方案中，上述方法還包括如下步驟:
[0008]收集所述步驟2)得到的樣品，對其進(jìn)行烘干和粉碎處理，得到脫毒菜籽柏。
[0009]在一個優(yōu)選實施方案中，所述步驟(I)中所述加入水的量為以所述菜籽柏重量計的20?40%。更優(yōu)選地，所述步驟(I)中所述加入水的量為以所述菜籽柏重量計的25?30%。
[0010]在一個優(yōu)選實施方案中，所述步驟(I)中所述放置的時間為I?20小時。更優(yōu)選地，所述步驟(I)中所述放置的時間為8?15小時。
[0011]在一個優(yōu)選實施方案中，所述步驟(2)中的蒸汽壓強為0.5?3.0MPa。更優(yōu)選地，所述步驟(2)中的蒸汽壓強為0.8?2.5MPa。尤其優(yōu)選地，所述步驟(2)中的蒸汽壓強為1.0 ?2.0MPa0
[0012]在一個優(yōu)選實施方案中，所述步驟(2)中的蒸汽爆破處理時間為15秒?120秒。更優(yōu)選地，所述步驟(2)中的蒸汽爆破處理時間為30?90秒。尤其優(yōu)選地，所述步驟(2)中的蒸汽爆破處理時間為60?90秒。
[0013]在一個優(yōu)選實施方案中，本發(fā)明可去除菜籽柏中74%的硫苷。更優(yōu)選地，可去除菜籽柏中87.2%的硫苷。
[0014]本發(fā)明具有預(yù)處理簡單、時間短、效率高、無污染等特點，克服了現(xiàn)有技術(shù)中脫毒率低、處理時間長、對設(shè)備的抗腐蝕要求高、降低飼料的適口性、優(yōu)良菌種保種困難、脫毒成本高等問題。具體而言，本發(fā)明只需要用水來調(diào)整菜籽柏的濕度，在室溫進(jìn)行若干小時的水化處理，不存在污染與腐蝕，不影響飼料的適口性，不需要控制發(fā)酵溫度，蒸汽爆破處理設(shè)備需要一次性投入資金，能耗只需要水、電、液化氣，只需要I分鐘左右的處理時間，可去除菜桿柏中87.2%的硫昔，綜合效益最聞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1給出實施例1的試驗結(jié)果。
【具體實施方式】
[0016]為了更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實施例如下:
[0017]實施例
[0018]在菜籽柏中加入水至充分潤濕，打開QBS-80B蒸汽爆破儀，將蒸汽壓強調(diào)節(jié)至所需汽壓強，把濕拌菜籽柏加入料倉，維壓一段時間，進(jìn)行爆破；收集爆破處理后的樣品，烘干，粉碎，即完成菜籽柏的脫毒處理。圖1給出了 6個處理的結(jié)果，其中水料比(水和菜籽柏的重量比)依次為10%,20%,25%,30%,40% ;水化時間為依次為4、6、8、10、12、15小時;處理壓強依次為0.8、1.0、1.5、1.8,2.0,2.5MPa ;維壓時間依次為15、30、60、90、120秒；處理后采用NY/T1582-2007法檢測脫毒菜籽柏中硫苷的含量。結(jié)果表明，本發(fā)明方法可去除菜籽柏中87.2%的硫苷含量，脫毒效果明顯。
[0019] 申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)方法，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)方法才能實施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種快速去除菜籽柏中硫代葡萄糖苷(簡稱硫苷)含量的方法，包括如下步驟: (1)向菜籽柏中加入水，放置直至菜籽柏充分水化； (2)調(diào)節(jié)蒸汽爆破儀，達(dá)到特定蒸汽壓強后，將步驟I)得到的菜籽柏放入蒸汽爆破儀的料倉中，維壓30?90秒，進(jìn)行爆破。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括如下步驟: 收集所述步驟2)得到的樣品，對其進(jìn)行烘干和粉碎處理，得到脫毒菜籽柏。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(I)中所述加入水的量為以所述菜籽柏重量計的10?40%;優(yōu)選地，步驟(I)中所述加入水的量為以所述菜籽柏重量計的20?40% ;更優(yōu)選地，步驟(I)中所述加入水的量為以所述菜籽柏重量計的25?30%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(I)中所述放置的時間為I?20小時；優(yōu)選地，步驟(I)中所述放置的時間為8?20小時；更優(yōu)選地，步驟(I)中所述放置的時間為8?15小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(2)中的蒸汽壓強為0.5?3.0MPa ;優(yōu)選地，步驟(2)中的蒸汽壓強為0.8?2.5MPa ;更優(yōu)選地，所述步驟(2)中的蒸汽壓強為1.0?2.0MPa0
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(2)中的蒸汽爆破處理時間為15秒?120秒；優(yōu)選地步驟(2)中的蒸汽爆破處理時間為30秒?90秒；更優(yōu)選地，步驟(2)中的蒸汽爆破處理時間為60秒?90秒。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述技術(shù)可去除菜籽柏中50%的硫苷。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述技術(shù)可去除菜籽柏中74%的硫苷。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述技術(shù)可去除菜籽柏中87.2%的硫苷。
【文檔編號】A23K1/14GK103815129SQ201410069566
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】賀永惠, 王清華, 劉興友, 張慧輝, 苗志國, 崔艷紅, 王艷榮, 劉保國, 常新耀, 魏剛才 申請人:河南科技學(xué)院