專利名稱：顆粒型菌種機(jī)械化生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食用菌及其它微生物菌種的顆粒種生產(chǎn)工藝。
國(guó)內(nèi)食用菌菌種生產(chǎn)以瓶裝和袋裝的木屑菌形式生產(chǎn)為主，新型顆粒種在國(guó)內(nèi)外僅有部分研究，據(jù)華中農(nóng)大羅信昌教授1995年春從日本帶回的顆粒菌種和介紹，其工藝為將瓶裝或袋裝的木屑菌種挖碎后，填入塑料膜片的孔穴中，經(jīng)機(jī)械壓上蓋片后，再經(jīng)培養(yǎng)菌絲萌發(fā)生長(zhǎng)成型。此方法雖生產(chǎn)出帶蓋的顆粒種、使用很方便，但其生產(chǎn)周期更長(zhǎng)，因?yàn)槠垦b木屑菌種的生產(chǎn)需35—40天(不含母種，原種生產(chǎn)時(shí)間)而挖種在膜片上萌發(fā)成型只需7—10天的時(shí)間，延長(zhǎng)時(shí)間增加了工序。此工藝中前段木屑菌種靠手工生產(chǎn)，時(shí)間長(zhǎng)，后段成型雖可使用機(jī)械，但前后不易結(jié)合，不便于機(jī)械化大量生產(chǎn)。國(guó)內(nèi)廣西科學(xué)院微生物研究所1991年12月研究完成的“成型菌種”制作及其工廠化生產(chǎn)的工藝研究項(xiàng)目，專利申請(qǐng)?zhí)?8101366.8，其工藝路線圖為圖5。其生產(chǎn)工藝為按常規(guī)制PDA試管母種，在25℃±1℃條件下經(jīng)12-15天成熟后再擴(kuò)制成瓶裝的木屑原種，瓶裝木屑原種在25℃±1℃條件下經(jīng)40-45天生長(zhǎng)成熟后，挖碎后接入三角瓶裝的液體培養(yǎng)基中，的三角瓶置搖床上進(jìn)行振蕩培養(yǎng)，在25℃±1℃條件下經(jīng)4天培養(yǎng)為一級(jí)液體種，再轉(zhuǎn)接入小型簡(jiǎn)易發(fā)酵罐(10-15升的鋁罐或血清皿)中，25℃±1℃下經(jīng)4天培養(yǎng)后為二級(jí)液體種，它即作為成型顆粒種的生產(chǎn)用。配制好的固體培養(yǎng)料經(jīng)滅菌后，按固體培養(yǎng)料與二級(jí)液體種為1∶0.8的比例，拌合均勻后備用。將吸塑成型的PVC模片放在專用的托板上，再用勺或鏟將拌好液體種的培養(yǎng)料挖出倒在模片上，手拿薄木片使培養(yǎng)料落入模片的凹穴中。將上述填滿料的PVC模片上蓋一張同樣大小的PVB泡塑片材，厚為3-4毫米，連同模片托板一起推入自行設(shè)計(jì)制作的壓蓋機(jī)中，將PVB泡塑片材沖切并壓入模片的凹穴中，封蓋培養(yǎng)料，將模片移入培養(yǎng)室在25℃條件下經(jīng)10天培養(yǎng)，即為成型顆粒種成品。
在上圖的工藝過程中，除PVC、PVB塑料片材加工靠機(jī)械外，僅蓋蓋為此項(xiàng)目中研制的蓋蓋機(jī)間歇式完成，但固體培養(yǎng)料與液體種的混合以及填料這兩項(xiàng)工序需人工完成，機(jī)械化自動(dòng)化程度低，而且混合和填料手工操作時(shí)間長(zhǎng)，極易受雜菌污染，還因固體培養(yǎng)料與液體種的混合比例為1∶08，故液體種用量大，發(fā)酵罐設(shè)備投資較大。此項(xiàng)工藝的研究目前未能推廣應(yīng)用的主要原因?yàn)殡s菌污染較嚴(yán)重，成品率難以提高。
本發(fā)明的目的是提供一種將塑料膜片的輸送、填料、接入液體種、壓蓋等工序由制種機(jī)連續(xù)自動(dòng)完成，機(jī)械化程度高，液體種用量少，成品率高的顆粒型菌種機(jī)械化生產(chǎn)工藝及專用設(shè)備。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種顆粒型菌種機(jī)械化生產(chǎn)工藝，其特征是生產(chǎn)工藝按如下方式進(jìn)行，菌種體積按每日生產(chǎn)液體種500升a、母種生產(chǎn)溫度25℃，時(shí)間10—12天；b、木屑原種生產(chǎn)溫度25℃，時(shí)間35—40天；c、液體靜置培養(yǎng)將木屑原種控成細(xì)碎狀接入三角瓶液體中，每個(gè)三角瓶為100毫升，各裝液體培養(yǎng)基20毫升，培養(yǎng)基溫度25±1℃，靜置培養(yǎng)96小時(shí)，每天搖動(dòng)一次；d、振蕩培養(yǎng)待菌絲萌發(fā)生產(chǎn)后，轉(zhuǎn)入三個(gè)100毫升三角瓶，各裝20毫升液體培養(yǎng)基中進(jìn)行搖瓶種子培養(yǎng)，溫度25℃，搖床轉(zhuǎn)速180轉(zhuǎn)/分鐘，培養(yǎng)時(shí)間48小時(shí)；e、三級(jí)發(fā)酵罐培養(yǎng)將上述液體種放入三級(jí)發(fā)酵罐系統(tǒng)中的種罐培養(yǎng)，一級(jí)罐即種子罐體積7升，溫度25℃。培養(yǎng)時(shí)間64小時(shí)，二級(jí)罐即一級(jí)發(fā)酵罐，體積70升，培養(yǎng)基溫度25℃，時(shí)間64小時(shí)，三級(jí)罐即二級(jí)發(fā)酵罐，體積700升，培養(yǎng)基溫度25℃，時(shí)間72小時(shí)，其中裝料系數(shù)70±1％，接種為10％，得液體菌種500升；壓入貯罐中備用；f、固體培養(yǎng)料配制后經(jīng)滅菌冷卻備用；g、塑料片材經(jīng)吸塑加工成膜片，泡塑經(jīng)裁片機(jī)裁切成泡塑蓋片；h、液體種貯罐保持壓力0.03—0.05MPa，用膠管與制種機(jī)液體種進(jìn)料管接頭連接，將滅菌培養(yǎng)料加入料斗；i、將塑料膜片和泡塑蓋片各入口喂入后，可啟動(dòng)由機(jī)架，機(jī)架底部設(shè)置的膜片托板及機(jī)架內(nèi)設(shè)置的傳動(dòng)部分，膜片輸送裝置、滅菌培養(yǎng)料填入塑片的填料裝置，液體種接種裝置及將泡塑蓋壓入膜片孔穴的壓蓋裝置組成的顆粒型菌種制種機(jī)，完成膜片的輸送、填料、接種及壓蓋工藝；j、膜片形成后進(jìn)入溫室內(nèi)培養(yǎng)，溫度25℃，經(jīng)7—10天即可生產(chǎn)成熟的帶蓋顆粒型菌種。固體培養(yǎng)料與液休體接種之比為1∶0.16。
專用于顆粒型菌種機(jī)械化生產(chǎn)工藝中所述的膜片輸送、填料、接種、壓蓋工序的顆粒型菌種制種機(jī)。它包括機(jī)架27，機(jī)架底部設(shè)置的膜片托板及機(jī)架內(nèi)設(shè)置的傳動(dòng)部分、輸送裝置、填料裝置、接種裝置、壓蓋裝置組成；傳動(dòng)部分由集裝于齒輪箱中的各齒輪組成，主軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)；輸送裝置由帶動(dòng)膜片呈直線運(yùn)動(dòng)的送膜片軸2，4，6組成，軸上設(shè)置輸片爪26，填料裝置由料斗24，料斗內(nèi)設(shè)置的攪拌爪23，料斗下部設(shè)置落料孔28與機(jī)架27上的集料框5組成，集料框內(nèi)設(shè)置落料軸3落料軸通過傳動(dòng)裝置與攪拌爪23聯(lián)動(dòng)；位于填料裝置后的接種裝置由外套7與芯軸21組成，外套7上設(shè)置與液體菌種貯罐通過管道連接的進(jìn)料管接頭20，外套下方設(shè)置與膜片上的孔穴相對(duì)應(yīng)的出料管，芯軸21上設(shè)置與出料管對(duì)齊的通孔及料腔22，芯軸上的各通孔中設(shè)置滑動(dòng)閥柱9；壓蓋裝置由送蓋片軸14、蓋片沖頭組件15及驅(qū)動(dòng)沖頭組件上下運(yùn)動(dòng)的壓蓋爪輪19，位于機(jī)架上及沖頭組件旁的除廢料絞龍10組成。輸送裝置由至少三根相同的送膜片軸組成，軸上設(shè)置多個(gè)輸片爪26。輸片爪26間距與膜片上的空穴間距相等。集料框內(nèi)及集料框沿運(yùn)動(dòng)方向兩旁各設(shè)置一根送膜片軸。沖頭組件由凸柱18，與凸柱軸向連接的沖頭15，套在凸柱上的壓蓋裝置固定板17，壓蓋裝置固定板上設(shè)置裁切塑料蓋片的刀片沖頭下方的刀板12組成。
本工藝技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)與日本的成型顆粒種比較在于(1)可縮短生產(chǎn)周期20—25天；(2)可徹底改革目前靠人工操作的生產(chǎn)方式，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化的大規(guī)模生產(chǎn)。
與廣西科學(xué)院生物研究所的工藝路線比較，其優(yōu)點(diǎn)在于(1)機(jī)械化程度高，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)操作；(2)所研制發(fā)明的機(jī)械設(shè)備封閉性好，自動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)操作，時(shí)間短，雜菌污染機(jī)會(huì)少，成品率容易保證。(3)工藝中液體種由制種機(jī)自動(dòng)接種，避免了液體種菌絲球在混合攪拌中的損傷，所以萌發(fā)快，不僅培養(yǎng)時(shí)間可縮短且更易提高成品率；(4)本工藝固體培養(yǎng)料與液體種接種量之比為1∶0.16，與其1∶0.8混合攪拌比較可大大減少液體種用量達(dá)80％，降低了生產(chǎn)成本，相同產(chǎn)量情況下，可節(jié)省發(fā)酵罐設(shè)備的投資。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖，圖2是顆粒型菌種制種機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是膜片托板俯視圖，圖4是接種裝置示意圖。
本工藝的日生產(chǎn)能力大小可根據(jù)具體情況設(shè)計(jì)，以下按每日生產(chǎn)500升，可制成型顆粒種25000張，即每張126粒顆粒種的規(guī)模具體說明其工藝流程。
如期準(zhǔn)備好母種、原種，將木屑原種挖成細(xì)碎狀接入三角瓶液體(三個(gè)100ml瓶，各裝液體培養(yǎng)基20ml)培養(yǎng)基中溫度25℃左右靜置培養(yǎng)96小時(shí)，每天搖動(dòng)一次，待菌絲萌發(fā)生產(chǎn)后即轉(zhuǎn)入三個(gè)1000ml三角瓶各裝200ml液體培養(yǎng)基中進(jìn)行搖瓶種子培養(yǎng)，溫度25℃，180轉(zhuǎn)/分鐘，經(jīng)48小時(shí)培養(yǎng)即將入700v的三級(jí)發(fā)酵罐系統(tǒng)中的種子罐培養(yǎng)，種子罐為7升，一級(jí)罐為70升、二級(jí)罐為700升，裝料系數(shù)為70％左右，接種為10％，三級(jí)發(fā)酵罐培養(yǎng)結(jié)束后即可得到液體菌種500l。壓入貯罐中備用。根據(jù)時(shí)間安排將固體培養(yǎng)料配制后經(jīng)滅菌冷卻備用；塑料片材經(jīng)吸塑機(jī)加工成膜片；泡塑經(jīng)裁片機(jī)裁切成泡塑蓋片。
以上工序結(jié)束時(shí)，將液體種貯罐保持壓力0.03—0.05Mpa用膠管和制種機(jī)液體進(jìn)料管接頭連接，將滅菌培養(yǎng)料加入料斗，將塑料膜片(蓋片)的輸送、填料、接種及壓蓋均由制種機(jī)連續(xù)完成后自出口不斷送出，經(jīng)裁切成一定規(guī)格后進(jìn)入溫室培養(yǎng)，溫度25℃，經(jīng)7—10天即可生長(zhǎng)成熟為成型的帶蓋顆粒種。
本工藝中使用的“顆粒型菌種制種機(jī)”的初步設(shè)計(jì)為每分鐘生產(chǎn)6張(每張上126粒顆粒種P×14)，每臺(tái)機(jī)日產(chǎn)8600張發(fā)酵罐系統(tǒng)每天生產(chǎn)500升液體種，按本工藝設(shè)計(jì)的1∶0.16接種量可生產(chǎn)顆粒型菌種25000張(315萬(wàn)粒)，故在流程中需三臺(tái)制種機(jī)生產(chǎn)。
顆粒型菌種制種機(jī)的自動(dòng)化生產(chǎn)是這樣實(shí)現(xiàn)的在膜片輸送軸不斷將膜片送入的過程中，由填料裝置、接種裝置、壓蓋裝置分別依次完成填料、接種和壓蓋操作，經(jīng)機(jī)器出口送出并切片經(jīng)7天左右培養(yǎng)后即為每片帶若干粒的顆粒型菌種。所有裝置均由集裝于齒輪箱中的各齒輪驅(qū)動(dòng)，主齒輪軸由0.7—1.5KW的電機(jī)帶動(dòng)，各齒輪在一定轉(zhuǎn)速比的配合下實(shí)現(xiàn)協(xié)調(diào)一致和自動(dòng)連續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn)操作。輸送裝置共有三根相同的送膜片軸2、4、6，每根軸上沿軸向安裝一定數(shù)量的輸片爪，爪間距(軸向)與膜片上空穴間距相等，隨軸的轉(zhuǎn)動(dòng)輸片爪將膜片一排一排地向前輸送；填料裝置由可封閉式料斗24、攪拌爪23、落料軸3和集料框5組成，攪拌爪23不斷轉(zhuǎn)動(dòng)以防濕潤(rùn)的木屑料架空并帶動(dòng)落料軸3一次次向下落料，在第二和第三送膜片軸輸送膜片的同時(shí)，將木屑料壓入塑料膜片的孔穴中；接種裝置有一固定的外套7和芯軸21組成，外套7上有一進(jìn)料管接頭20以膠管與液體菌種貯罐相連，外套下方有一排與膜片上孔穴相對(duì)應(yīng)的出料管8，在芯軸21上有一排與出料管對(duì)齊的通孔，芯軸上的孔比出料管孔徑小在芯軸上的各孔中有一能滑動(dòng)的閥柱9，閥柱在液體種貯罐0.03—0.05MPa/cm2的壓力和自身重量的作用下完成進(jìn)料和出料的同步動(dòng)作；壓蓋裝置由送蓋片軸14、壓蓋爪輪9、除廢料絞龍10和組裝的一排沖頭19組成，泡塑蓋片13送入后，在壓蓋爪輪19對(duì)凸柱18的壓力下推動(dòng)一排沖頭向泡塑蓋片沖壓，經(jīng)刀板沖切成小園片后壓入已填料和接種的膜片孔穴中，泡塑蓋片沖切后的余料由和沖頭15安裝在一起的刀片切成小粒狀進(jìn)入除廢料絞龍10排出機(jī)外。
本制種機(jī)的生產(chǎn)速度可在主軸與電機(jī)間的減速器及皮帶輪上調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)。但在轉(zhuǎn)速一定時(shí)，也可改變送膜片軸及接種裝置、壓蓋裝置的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，并相應(yīng)改變膜片的寬度即每排孔穴數(shù)量的多少來(lái)實(shí)現(xiàn)。本制種機(jī)以食用菌菌種生產(chǎn)為主，同時(shí)也可進(jìn)行其它微生物固體菌種的生產(chǎn)。
塑料膜片1是PVC塑料片材經(jīng)吸塑加工成密布直徑13毫米、深13毫米的圓錐柱形孔穴的膜片，自入口喂進(jìn)后，第一送膜片軸2即將膜片不斷向前輸送，到達(dá)集料框5下方后開始填料。填料是在料斗爭(zhēng)4中的攪拌爪23不斷攪拌的情況下，由攪拌爪23來(lái)?yè)軇?dòng)落料軸3上的葉片將濕潤(rùn)的木屑料一次次落下的。第二送膜片軸4在送膜片的過程中，更重要的是軸上的送片爪起到抓料并和膜片孔穴中壓實(shí)的作用，爾后再由集料框中的部分余料繼續(xù)填入膜片孔穴的空余部分。膜片繼續(xù)前進(jìn)，第三送膜片軸6在輸送中第二次將孔穴中的料壓實(shí)以達(dá)到膜片孔穴中填料飽滿的目的，膜片前進(jìn)至接種裝置下方時(shí)，由液體種進(jìn)料管接頭20經(jīng)膠管與液體種貯罐連接，在罐內(nèi)0.03—0.05MPa/cm2的壓力下液體種進(jìn)入接種裝置芯軸21的料腔22中，當(dāng)接種芯軸21轉(zhuǎn)動(dòng)180度與出料管8相通時(shí)，在液體種貯罐內(nèi)的壓力下將閥柱9向下推動(dòng)，于是出料接種睡上部進(jìn)料同步完成，出料管8的孔徑為φ3.5mm，小于閥柱φ5.9mm的直徑而不使閥柱脫出。泡塑蓋片13在送蓋片雙刺面軸14的推送下進(jìn)入刀板12的上方，壓蓋爪輪19旋轉(zhuǎn)時(shí)推動(dòng)凸柱18和沖頭15向泡塑蓋片13沖壓，刀板12上是一排φ13.5mm的孔距和膜片的孔穴距相同。在沖頭15的沖奪和刀板12的剪切作用下，將泡塑蓋片沖成小園片壓入膜片上已填料和接種的孔穴中。壓蓋后泡塑蓋片13上余下的孔間廢料由也片16切斷后進(jìn)入除廢料絞龍10由絞龍軸11不斷推出機(jī)體外落入廢料箱中。完成以上全部過程后膜片自出口不斷送出，根據(jù)需要裁剪成一定大小規(guī)格后，放入溫室經(jīng)7天左右的培養(yǎng)即為帶蓋的顆料型菌種。
權(quán)利要求
1.一種顆粒型菌種機(jī)械化生產(chǎn)工藝，其特征是生產(chǎn)工藝按如下方式進(jìn)行，菌種體積按每日生產(chǎn)液體種500升a、母種生產(chǎn)溫度25℃，時(shí)間10—12天；b、木屑原種生產(chǎn)溫度25℃，時(shí)間35—40天；c、液體靜置培養(yǎng)將木屑原種挖成細(xì)碎狀接入三角瓶液體中，每個(gè)三角瓶為100毫升，各裝液體培養(yǎng)基20毫升，培養(yǎng)基溫度25±1℃，靜置培養(yǎng)96小時(shí)，每天搖動(dòng)一次；d、振蕩培養(yǎng)待菌絲萌發(fā)生產(chǎn)后，轉(zhuǎn)入三個(gè)100毫升三角瓶，各裝20毫升液體培養(yǎng)基中進(jìn)行搖瓶種子培養(yǎng)，溫度25℃，搖床轉(zhuǎn)速180轉(zhuǎn)/分鐘，培養(yǎng)時(shí)間48小時(shí)；e、三級(jí)發(fā)酵罐培養(yǎng)將上述液體種放入三級(jí)發(fā)酵罐系統(tǒng)中的種罐培養(yǎng)，一級(jí)罐即種子罐體積7升，溫度25℃，培養(yǎng)時(shí)間64小時(shí)，二級(jí)罐即一級(jí)發(fā)酵罐，體積70升，培養(yǎng)基溫度25℃，時(shí)間64小時(shí)，三級(jí)罐即二級(jí)發(fā)酵罐，體積700升，培養(yǎng)基溫度25℃，時(shí)間72小時(shí)，其中裝料系數(shù)70±1％，接種為10％，得液體菌種500升；壓入貯罐中備用；f、固體培養(yǎng)料配制后經(jīng)滅菌冷卻備用；g、塑料片材經(jīng)吸塑加工成膜片，泡塑經(jīng)裁片機(jī)裁切成泡塑蓋片；h、液體種貯罐保持壓力0.03—0.05MPa，用膠管與制種機(jī)液體種進(jìn)料管接頭連接，將滅菌培養(yǎng)料加入料斗；i、將塑料膜片和泡塑蓋片各入口喂入后，可啟動(dòng)由機(jī)架器，機(jī)架底部設(shè)置的膜片托板及機(jī)架內(nèi)設(shè)置的傳動(dòng)部分，膜片輸送裝置，滅菌培養(yǎng)料填入塑片的填料裝置，液體種接種裝置及將泡塑蓋壓入膜片孔穴的壓蓋裝置組成的顆粒型菌種制種機(jī)，完成膜片的輸送、填料、接種及壓蓋工藝；1、膜片形成后進(jìn)入溫室內(nèi)培養(yǎng)，溫度25℃，經(jīng)7—10天即可生產(chǎn)成熟的帶蓋顆粒型菌種。
2.一種顆粒型菌種機(jī)械化生產(chǎn)工藝，其特征是固體培養(yǎng)料與液體種接種之比為1∶0.16
3.一種專用于顆粒型菌種機(jī)械化生產(chǎn)工藝中所述的膜片輸送、填料、接種、壓蓋工序的顆粒型菌種制種機(jī)，其特征是它包括機(jī)架(27)，機(jī)架底部設(shè)置的膜片托板及機(jī)架內(nèi)設(shè)置的傳動(dòng)部分、輸送裝置、填料裝置、接種裝置、壓蓋裝置組成，傳動(dòng)部分由集裝于齒輪箱中的各齒輪組成，主軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)；輸送裝置由帶動(dòng)膜片呈直線運(yùn)動(dòng)的送膜片軸(2，4，6)組成，軸上設(shè)置輸片爪(26)，填料裝置由料斗(24)，料斗內(nèi)設(shè)置的攪拌爪(23)，料斗下部設(shè)置落料孔(28)與機(jī)架(27)上的集料框(5)組成，集料框內(nèi)設(shè)置落料軸(3)落料軸通過傳動(dòng)裝置與攪拌爪(23)聯(lián)動(dòng)；位于填料裝置后的接種裝置由外套(7)與芯軸(21)組成，外套(7)上設(shè)置與液體菌種貯罐通過管道連接的進(jìn)料管接頭(20)，外套下方設(shè)置與膜片上的孔穴相對(duì)應(yīng)的出料管，芯軸(21)上設(shè)置與出料管對(duì)齊的通孔及料腔(22)，芯軸上的各通孔中設(shè)置滑動(dòng)閥柱(9)；壓蓋裝置由送蓋片軸(14)、蓋片沖頭組件(15)及驅(qū)動(dòng)沖頭組件上下運(yùn)動(dòng)的壓蓋爪輪(19)，位于機(jī)架上及沖頭組件旁的除廢料絞龍(10)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的顆料型菌種制種機(jī)，其特征是輸送裝置由至少三根相同的送膜片軸組成，軸上設(shè)置多個(gè)輸片爪(26)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的顆料型菌種制種機(jī)，其特征是輸片爪(26)間距與膜片上的空穴間距相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的顆料型菌種制種機(jī)，其特征是集料框內(nèi)及集料框沿運(yùn)動(dòng)方向兩旁各設(shè)置一根送膜片軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的顆料型菌種制種機(jī)，其特征是沖頭組件由凸柱(18)，與凸柱軸向連接的沖頭(15)，套在凸柱上的壓蓋裝置固定板(17)，壓蓋裝置固定板上設(shè)置裁切塑料蓋片的刀片及沖頭下方的刀板(12)組成。
全文摘要
一種顆粒型菌種機(jī)械化生產(chǎn)工藝，它包括母種、原種制備、液體靜置培養(yǎng)、振蕩培養(yǎng)、三級(jí)發(fā)酵罐系統(tǒng)培養(yǎng)、進(jìn)入液體種貯罐，用顆粒型菌種制種機(jī)將膜片輸送、填料、接種、壓蓋等工序自動(dòng)完成，然后進(jìn)入溫室培養(yǎng)成為成型的顆粒型菌，具有機(jī)械化程度高，縮短生產(chǎn)周期，雜菌污染機(jī)會(huì)少、提高成品率、降低生產(chǎn)成本等特點(diǎn)，適用于食用菌或其它微生物顆粒型菌種的生產(chǎn)。
文檔編號(hào)A01G1/04GK1134780SQ9511847
公開日1996年11月6日 申請(qǐng)日期1995年10月31日 優(yōu)先權(quán)日1995年10月31日
發(fā)明者徐年聲 申請(qǐng)人:遠(yuǎn)安縣森源食用菌公司