專利名稱：預(yù)熔型顆粒保護(hù)渣及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于連鑄保護(hù)渣領(lǐng)域，涉及一種連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣產(chǎn)品及其生產(chǎn)工藝。
現(xiàn)有的連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣生產(chǎn)方法多采用機(jī)械混合法，機(jī)械成型法，半熔融法等，以機(jī)械成型法為例其基本工序?yàn)閷⒃掀扑楹蟾鶕?jù)方案比例配料，把配好的原料球磨后倒入制球盤，在制球盤轉(zhuǎn)動(dòng)情況下，加入粘合劑溶液，使粉狀材料結(jié)合成球。然后烘干、分篩、包裝入庫。
由于該生產(chǎn)方法生產(chǎn)周期長(zhǎng)，質(zhì)量難以保證，且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，不適合大工業(yè)生產(chǎn)的需要。粒狀渣基本未經(jīng)燒結(jié)預(yù)熔，生產(chǎn)的保護(hù)渣易吸水潮解，有效期短，富含結(jié)晶水，成分不穩(wěn)定，加入結(jié)晶器后，形成不穩(wěn)定熔融層和非均勻渣膜，易產(chǎn)生有害渣圈且容易發(fā)生漏鋼，不利于連續(xù)鑄鋼。
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的連鑄保護(hù)渣某些不足之處，提供一種新的連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣及其生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明涉及一種連鑄保護(hù)渣產(chǎn)品及其生產(chǎn)工藝，該頂產(chǎn)品采用天然礦物，工業(yè)廢品作為基礎(chǔ)渣料，經(jīng)預(yù)熔、粉磨后配水調(diào)漿，用噴霧干燥塔制成粒產(chǎn)品，與現(xiàn)有連鑄保護(hù)渣相比，該產(chǎn)品成分均勻、熔融性能和保溫性能好、熔化均勻、潤(rùn)滑效果好、成本低、受熱時(shí)無分相熔化、冷卻時(shí)不易析晶、不易吸潮、不產(chǎn)生皮下氣孔、有效期長(zhǎng)等特點(diǎn)，作為連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣使用時(shí)可大大提高鑄坯合格率，減少裂紋，充分發(fā)揮大型連鑄機(jī)的優(yōu)勢(shì)，生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄坯。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的生產(chǎn)工藝由預(yù)熔基料生產(chǎn)工藝和噴霧干燥制粒生產(chǎn)工藝兩大生產(chǎn)工藝組成。其具體生產(chǎn)工序?yàn)?．根據(jù)技術(shù)方案及各種所需原材料各組分，將基礎(chǔ)材料按比例混合均勻。
2．將混合料投入預(yù)熔爐內(nèi)熔化。原料在爐內(nèi)的冶煉時(shí)間為1-3小時(shí)，爐溫條件為1000-1500℃。出爐后進(jìn)行自然冷卻。
3．將冷卻后的預(yù)熔料用破碎機(jī)破碎成粒度小于3mm的顆粒狀。
4．將破碎后的基料用球磨機(jī)粉磨，料度要求0-200目≥90％。
5．把基料配入10％-30％的水在攪拌水磨內(nèi)研磨成泥漿。
6．用噴霧干燥制粒塔制粒，制得的顆料0-2mm的產(chǎn)品占90％以上。
7．產(chǎn)品包裝入庫。
本發(fā)明的預(yù)熔型顆粒保護(hù)渣及生產(chǎn)工藝的實(shí)施例1．預(yù)熔型顆料保護(hù)渣的化學(xué)成份CaOSio2CAl2O3BaOMgo32 35 2 3 4 5K2O+Na2O CaF211 82．把以上材料配好后，連續(xù)送入預(yù)熔爐內(nèi)在1000-1500℃的條件下保溫1-3小時(shí)，出爐后使其自然冷卻，用普通鄂式破碎機(jī)破碎成粒度小于15mm的顆粒，然后用輥式破碎機(jī)再次破碎使基料粒度小于3mm，將以上基料用球磨機(jī)粉磨使粒度達(dá)到0-200目≥90％，加入10-30％的水，在攪拌水磨內(nèi)研磨成泥漿，經(jīng)噴霧干燥塔制粒后包裝入庫。
本發(fā)明與現(xiàn)有連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣生產(chǎn)工藝相比，產(chǎn)量高，耗時(shí)少，污染小，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
本產(chǎn)品作為連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣使用有以下優(yōu)點(diǎn)1．保溫效果好，防止鋼水散熱和鋼水面凝固結(jié)殼；2．鋪展性好，液面活躍，防止鋼水二次氧化；3．熔化均勻，使結(jié)晶器傳熱穩(wěn)定；4．吸附夾雜物能力強(qiáng)，鑄坯無缺陷率達(dá)95％以上；5．在液面穩(wěn)定的情況下，不產(chǎn)生有害渣圈；6．化學(xué)成份穩(wěn)定，吸水率低，有效期長(zhǎng)；7．熔化狀態(tài)合理，適用于不同拉速，多種鋼種的連鑄生產(chǎn)；8．堿度適宜，對(duì)鋼水不存在促結(jié)作用，一般情況下，不掛渣條，不用撈渣，省工省時(shí)，給操作帶來方便；9．本產(chǎn)品無粉塵污染，有利于操作工人身心健康；10．降低煉鋼成本，渣耗量低，噸鋼用量約為0.5Kg-0.7Kg
權(quán)利要求
1．一種預(yù)熔型顆料保護(hù)渣其特征在于該保護(hù)渣的組成為CaO:20-45％； SiO2:20-50％； C:0-25％；Al2O3:0-15％； BaO:0-15％MgO:0-15％；SrO:0-15％； CaF2:0-15％；B2O3:0-10％Na2O+K2O:0-15％
2．一種預(yù)熔型顆料保護(hù)渣其工藝的特征為基礎(chǔ)渣料經(jīng)配制后連續(xù)送入預(yù)熔爐內(nèi)在1000-1500℃的溫度下預(yù)熔。
3．根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)熔型顆粒保護(hù)渣，其特征在于經(jīng)噴霧制粒處理后的保護(hù)渣0-2mm的產(chǎn)品大于90％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連鑄保護(hù)渣產(chǎn)品及其生產(chǎn)工藝,該項(xiàng)產(chǎn)品采用天然礦物,工業(yè)廢品作為基礎(chǔ)渣料,經(jīng)預(yù)熔、粉磨后配水調(diào)漿,用噴霧干燥制料成產(chǎn)品,與現(xiàn)有連鑄保護(hù)渣相比,該產(chǎn)品成分均勻、熔融性能和保溫性能好、熔化均勻、潤(rùn)滑效果好、成本低、受熱時(shí)無分相熔化、冷卻時(shí)不易析晶、不易吸潮、不產(chǎn)生皮下氣孔、有效期長(zhǎng)等特點(diǎn),作為連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣使用時(shí)可大大提高鑄坯合格率,減少裂紋,充分發(fā)揮大型連鑄機(jī)的優(yōu)勢(shì),生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄坯。
文檔編號(hào)B22D11/111GK1322597SQ0111545
公開日2001年11月21日 申請(qǐng)日期2001年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月26日
發(fā)明者劉長(zhǎng)福 申請(qǐng)人:劉長(zhǎng)福