專利名稱：一種全麥粉和連麩粉食用麥麩精粉的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種全麥粉和連麩粉、食用麥麩精粉的生產(chǎn)方法。
眾所周知，全麥粉和連麩粉營養(yǎng)豐富。其營養(yǎng)價值遠高于精制面。世界營養(yǎng)大會將纖維素列為人類生命必須的第七類營養(yǎng)要素之后，纖維素被視為現(xiàn)代文明病-心血管病、糖尿病、直腸癌、肥胖癥、中老年便秘等患者的救星，而倍受青睞。
連麩粉的含麩量范圍較寬它包括含麩量為20％左右的全麥粉和含麩量為90％以上的食用麥麩精粉，被視為具有保健功能的二十一世紀人類的主糧。但是，全麥粉存在著粉色灰暗不白凈缺點，而連麩粉的口感粗糙難以吞咽，影響了廣大消費者接受和市場銷售。大量有豐富營養(yǎng)成份的麥麩被篩除作為飼料處理，降低了利用價值，造成食物資源的巨大浪費，成為長期困撓人們的難題。全麥粉和連麩粉的上述缺點，是由于傳統(tǒng)生產(chǎn)方法采用單一粉路，″一條龍″加工混合粉碎制粉工藝所造成的。
長期以來，人們普遍采取的面粉加工方法是將整粒小麥破碎，在麩皮、胚乳、麥胚及其碎粒、碎屑混合狀態(tài)下進行粉碎、研磨。由于胚乳中富含淀粉質，蛋白質也較多、質地松脆，容易粉碎成細粉，而麩皮含纖維素較多，質地緊密韌性大，難于粉碎。而且在混合狀態(tài)下粉碎，胚乳先粉碎形成的細粉將麩皮包裹，形成了緩沖層。″緩沖粉碎″態(tài)勢形成后，麩皮更難于粉碎；這種生產(chǎn)方法很難生產(chǎn)出食用的連麩粉。
本發(fā)明的目的是針對傳統(tǒng)的面粉加工方法的缺陷，而提供一種多路粉碎混配生產(chǎn)面粉的方法，即一種在凈麥脫皮處理后，將麥麩皮與脫麩麥粒分離，按兩條或多條粉路分別粉碎處理，并按一定的配比將上述各條粉路制得的粉體均勻混合的生產(chǎn)全麥粉、連麩粉、食用麥麩精粉的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的上述目的是通過這樣的技術方案實現(xiàn)的即本發(fā)明采用這樣的工藝路線先將凈麥脫皮后進行篩理，將麥麩皮和脫麩麥粒分離，然后采用至少一條以氣流粉碎設備或其它干式粉碎設備對麥麩皮進行精細粉碎加工的路線和至少一條對麥粒進行粉碎加工的線路分別對麥麩和麥粒進行粉碎加工；然后按一定配比，將各條粉路制得的粉體均勻混合，得到全麥粉，調整配比，得到含麩量不等或進行不同營養(yǎng)強化處理的粉體均勻混合，得到連麩粉或其他食用粉體；混合工序開始前，進行必要的感官性狀改良和營養(yǎng)強化處理。
在附圖
給出的本發(fā)明的一個非限定性的實施例中，采用一條以氣流粉碎設備對麥麩皮進行精細粉碎加工的路線和一條對麥粒進行粉碎加工的線路分別對麥麩和麥粒進行粉碎加工；其中，在對麥粒進行粉碎加工后，進行篩分，將分離出的細麥麩送往對麥麩皮進行精細粉碎加工的路線，將篩分出的面粉加入形狀改良、營養(yǎng)強化添加劑；在對麥麩皮進行精細粉碎加工前加入形狀改良、營養(yǎng)強化添加劑；兩條粉路分別制得的食品級超細麥麩精粉和面粉能通過90目篩，殘留在98目篩的粉不超過10％；將食品級超細麥麩精粉和面粉按所需配比進行均勻混合即得全麥粉或連麩粉或食用麥麩精粉。
本發(fā)明在對麥麩皮進行粉碎加工的路線中，采用氣流粉碎機，該設備具有將韌性物料粉碎至1-10u的強大功能。當其工作壓力＞0．17MPa后，可將麥麩皮及麥粒碎屑加速到亞音速、音速甚至超音速狀態(tài)。調整噴咀的角度，高速物料即麥麩皮或麥粒碎屑等，互相碰撞而發(fā)生強烈的粉碎作用，可以將麥麩皮粉碎到適合人類食用必要的任何理想細度。在粉碎室中，由于高壓高速氣流體積急劇膨脹形成的冷卻效應，可得到-40度～-60度以下的低溫，增大了粉碎物料的冷脆性，更加容易粉碎而且更有利于營養(yǎng)成份的保存。特別是麥麩中含有的熱敏感性特別強的維生素類營養(yǎng)成分，將得到更多的保存。該設備全封閉運行粒度自動分級，循環(huán)粉碎，損耗率小于0．5％。設備所需功率較大，但是需用此設備粉碎的物料(麥麩)只占小麥?？傊氐?0％以下，相對降低了能耗。調整細度和細度分布，避免過細粉體太多，可進一步降低能耗。氣流粉碎機是近年來發(fā)展迅速的新型粉碎設備，過去僅用于貴重藥物(抗菌素等)及精細化工超細物料的粉碎。本發(fā)明率先采用此粉碎機用于食品級超細麥麩粉加工。
除氣流粉碎機外，其他干式粉碎設備，只要制粉細度符合全部通過CB36號篩即90目篩，留存在CB42號篩即98目篩的不超過10．0％，均可采用。
在采用氣流粉碎機的工藝路線中，當其工作壓力＞0．17MPa，制粉細度為全部通過90目篩，留存在98目篩的不超過10．0％。
在采用其他干式粉碎設備的工藝路線中，其制粉細度為全部通過CB36號篩，留存在CB42號篩的不超過10．0％。但由于粉碎過程中產(chǎn)生的發(fā)熱效應，造成營養(yǎng)成份損失較大，效果不如氣流粉碎機好。
針對麥粒不同組成部份需要改良的問題，采取不同措施，在上述工藝線路中，分別進行必要的感官性能改良和營養(yǎng)強化處理。麥麩被超細粉碎后，由于物理光學性質的變化，白度提高，無麩星撿出，有利于產(chǎn)品色澤的改良。在符合國標GB2760-86《食品添加劑衛(wèi)生標準》和《產(chǎn)品標準》的前提下，本發(fā)明方法分路進行改良處理，可以大幅度減少改良添加劑的用量，取得滿意的效果，更有利于長期食用者身體健康。根據(jù)原料麥特點或終端產(chǎn)品的品質、外觀色澤要求，也可以保留本色，不必采取任何″改良″措施。對產(chǎn)品營養(yǎng)成份的強化如添加賴氨酸，補充鈣和其他礦物質，為調整筋力添加配料等，在各粉路中實施，再進行混合，有利于提高添加物在終端產(chǎn)品中的均勻度，使產(chǎn)品質量更有保障。
和已有的技術相比，本發(fā)明方法解決了傳統(tǒng)方法產(chǎn)品細度不夠和細度分布不合理而造成的粉色不佳，口感粗糙等問題，產(chǎn)品呈白色或微黃色，口感細膩，具有小麥固有的清香味，為廣大消費者樂于接受，開辟了″粗糧細作″的新途徑。將以往只能作為飼料利用的麥麩精制成了適合人類食用的食品，節(jié)約了糧食。本發(fā)明方法適用于小麥、大麥、燕麥、黑麥、玉米、青稞、豆類等制粉，擴大了食物資源。而且具有設備投資小，操作簡單，能耗少，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品擋次高等特點，并可將凈麥的理論出粉率由72％-73％提高到96％-97％以上，有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
權利要求
1．一種全麥粉和連麩粉食用麥麩精粉的生產(chǎn)方法，其特征是采用這樣的工藝路線即先將凈麥脫皮后進行篩理，將麥麩皮和脫麩麥粒分離，然后采用至少一條以氣流粉碎設備或其它干式粉碎設備對麥麩皮進行精細粉碎加工的路線和至少一條對麥粒進行粉碎加工的線路分別對麥麩和麥粒進行粉碎加工；然后按一定配比，將各條粉路制得的粉體均勻混合，得到全麥粉，調整配比，得到含麩量不等或進行不同營養(yǎng)強化處理的粉體均勻混合，得到連麩粉或其他食用粉體，混合工序開始前，進行必要的感官性狀改良和營養(yǎng)強化處理。
2．根據(jù)權利要求1所述的全麥粉和連麩粉食用麥麩精粉的生產(chǎn)方法，其特征在于采用一條以氣流粉碎設備對麥麩皮進行精細粉碎加工的路線和一條對麥粒進行粉碎加工的線路分別對麥麩和麥粒進行粉碎加工；其中，在對麥粒進行粉碎加工后，進行篩分，將分離出的細麥麩送往對麥麩皮進行精細粉碎加工的路線，將篩分出的面粉加入形狀改良、營養(yǎng)強化添加劑；在對麥麩皮進行精細粉碎加工前加入形狀改良、營養(yǎng)強化添加劑；兩條粉路分別制得的食品級超細麥麩精粉和面粉能通過90目篩，殘留在98目篩的粉不超過10％；將食品級超細麥麩精粉和面粉按所需配比進行均勻混合即得全麥粉或連麩粉或食用麥麩精粉。
全文摘要
一種全麥粉和連麩粉食用麥麩精粉的生產(chǎn)方法,其工藝路線為:將凈麥脫皮后進行篩理,將麥麩皮和脫麩麥粒分離,然后采用至少一條以氣流粉碎設備或其它干式粉碎設備對麥麩皮進行精細粉碎加工的路線和至少一條對麥粒進行粉碎加工的線路分別對麥麩和麥粒進行粉碎加工;按一定配比,將各條粉路制得的粉體均勻混合,得到全麥粉,調整配比,得到含麩量不等或進行不同營養(yǎng)強化處理的粉體均勻混合,得到連麩粉或其他食用粉體,混合工序開始前,進行必要的感官性狀改良和營養(yǎng)強化處理。本發(fā)明的方法解決了傳統(tǒng)方法產(chǎn)品細度不夠,細度分布不合理,粉色灰暗,口感粗糙等問題,可將凈麥理論出粉率由72—73%提高到96—97%以上。
文檔編號B02C9/00GK1206629SQ9811198
公開日1999年2月3日 申請日期1998年4月24日 優(yōu)先權日1998年4月24日
發(fā)明者陳虎, 彭琦, 彭鑄 申請人:陳虎, 彭琦, 彭鑄