專利名稱：鹵蟲的干燥工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及干燥和生物制品加工，尤其涉及其真空低溫干燥。
鹵蟲，又名豐年蟲，或稱鹵蝦，是一種在鹵水中生長的嗜鹽生物，其成蟲體內(nèi)含有豐富的蛋白質(zhì)、脂肪酸和碳水化合物。它既可作為育魚、育蝦幼苗的開口餌料和高級觀賞魚的餌料，還可作為高級營養(yǎng)食品的上游原料、食品添加劑或飼料添加劑。由于鹵蟲是季節(jié)性生物，為保證以鹵蟲為原料制成的高級營養(yǎng)食品、食品添加劑、魚蝦幼苗的開口餌料全年生產(chǎn)，必需把鮮鹵蟲或冷凍的鮮鹵蟲進行干燥。由于我國對鹵蟲資料的開發(fā)起步較晚，有關(guān)鹵蟲干燥方法的報道較少。目前，常用的方法有以下兩種1．將鹵蟲洗凈、甩干裝入托盤，送入烘箱恒溫干燥；2．在太陽能烘房中烘干。由于新鮮鹵蟲含水量極高，經(jīng)離心甩干后的鹵蟲，其含水量仍達90％左右，并呈半流動稠粥狀；烘至含水量小于75％后逐步呈粘膏狀，此時最難處理，再去掉水分至含水量的40％又逐步疏松，直至成品。故上述兩種方法，不可避免地存在烘干時間長、生產(chǎn)效率低、不能連續(xù)生產(chǎn)和難以保證產(chǎn)品質(zhì)量的問題。
本發(fā)明的主要目的，提供一種全新的鹵蟲干燥方法，克服鹵蟲在烘干過程中因結(jié)成粘膏團而難烘干的問題，提高其烘干效率，以滿足社會對鹵蟲干粉的大量需求。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下本發(fā)明的鹵蟲的干燥工藝方法，由真空攪拌蒸發(fā)、返料混合、真空攪拌烘干三個步驟構(gòu)成。所述真空攪拌蒸發(fā)，是將離心甩干后含水量約90％的鹵蟲裝入設(shè)有攪拌器的蒸發(fā)器，在攪拌翻動、將蒸發(fā)器抽真空至真空度小于500mm汞柱并將鹵蟲升溫至70～90℃的條件下進行初步干燥，使鹵蟲含水量降至75％；所述返料混合，是把真空攪拌蒸發(fā)所得的含水量為75％的鹵蟲與已完全烘干的鹵蟲粉以1∶0.8～1.2的重量比混合，經(jīng)攪拌均勻并分散成疏松狀態(tài)的平均含水量為37％的鹵蟲；所述真空攪拌烘干，是將返料混合所得物料在真空度小于500mm汞柱、鹵蟲溫度為70～90℃并不斷翻動的條件下進行烘干，直至鹵蟲完全烘干。最后，將已完全烘干的鹵蟲或鹵蟲粉，篩分成幾種不同粒度的產(chǎn)品供給用戶；并將其中較大粒度的鹵蟲粉團粒碾碎作為產(chǎn)品或作為返物混合步驟的原料。
為使本發(fā)明的技術(shù)方案更一目了然，茲結(jié)合實施例與


如下圖-本發(fā)明實施例作業(yè)設(shè)備和流程示意圖。
例將已經(jīng)洗凈、甩干的鹵蟲從進料口1.1裝入反應(yīng)釜1中，反應(yīng)釜夾套與熱水管0相聯(lián)，并由之通入80～95℃熱水，使釜中鹵蟲升溫至70～90℃，同時開動攪拌器1.2和與反應(yīng)釜口1.3聯(lián)通的噴射泵5，使裝有鹵蟲的反應(yīng)釜減壓至真空度小于500mm汞柱、同時逐步升溫至使鹵蟲溫度為70～90℃并不斷攪拌，使鹵蟲含水量由90％降至75％左右，此半干鹵蟲經(jīng)出料口1.4排出。該半干鹵蟲與篩分機4出料口輸出的干燥鹵蟲，以重量比為1∶0.8～1.2的比例一起從混料機2的進料口2.1加入，使半干鹵蟲和全干鹵蟲(粉)在攪拌葉片2.2的作用下充分混合、分散，成為較為疏松的含水量37％左右的鹵蟲并從出料口2.3排出。由出料口2.3輸出的鹵蟲經(jīng)傳輸帶從進料口3.1加入密閉的盤式連續(xù)干燥機3的料盤3.2，該干燥機的頂孔3.4與噴射泵5相聯(lián)通并使干燥機的內(nèi)腔真空度小于500mm汞柱，料盤3.2的下部設(shè)有與熱水管0相聯(lián)的加熱器3.3，將鹵蟲溫度保持在70～90℃，鹵蟲完全烘干后，經(jīng)出料口3.5排出并輸入篩分機4篩分成不同粒度的成品。為了避免鹵蟲烘干過程中發(fā)生粘盤，上述料盤表面涂復(fù)有聚四氟乙烯防粘涂層，并由翻炒板翻動鹵蟲。
本發(fā)明的鹵蟲干燥工藝采取負壓低溫干燥，不僅提高了干燥速度還保證了成品鹵蟲粉的質(zhì)量。返料混合，通過將含水量約75％的鹵蟲與全干鹵蟲粉混合使成為含水量為37％左右的疏松狀態(tài)的鹵蟲，避免了鹵蟲在含水量70～40％時呈粘膏狀不易干燥的困難，為進一步完全干燥提供了條件，加快了干燥速度也降低了能耗；本發(fā)明為滿足社會對鹵蟲的大量需要提供了技術(shù)保證。
以上為最佳工藝條件，并非對工藝條件的完全限定。
權(quán)利要求
1.一種鹵蟲的干燥工藝方法，其特征在于本發(fā)明烘干工藝由真空攪拌蒸發(fā)、返料混合和真空攪拌烘干三個步驟構(gòu)成；所述真空攪拌蒸發(fā)，是將離心甩干后的鹵蟲裝入減壓蒸發(fā)器，在攪拌翻動、真空度小于500mm汞柱、鹵蟲溫度70～90℃的條件下進行初步干燥，使鹵蟲含水量降至75％；所述返料混合，是將真空攪拌蒸發(fā)所得的含水量為75％的鹵蟲與完全干燥的鹵蟲粉以重量比為1∶0.8～1.2的比例混合，經(jīng)攪拌均勻并分散成疏松的、平均含水量為37％左右的鹵蟲；所述真空攪拌烘干，是將上述返料混合所得疏松鹵蟲，在溫度為70～90℃、真空度小于500mm汞柱和攪拌的條件下完全烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹵蟲的干燥工藝方法，其特征在于在所述真空攪拌烘干步驟中采用盤式連續(xù)烘干機，且其料盤表面除有聚四氟乙烯防粘涂層，鹵蟲由翻炒板翻動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹵蟲的干燥工藝方法，其特征在于在所述攪拌蒸發(fā)和真空攪拌烘干步驟中，所用熱載體為水，該水的溫度為80～95℃。
全文摘要
鹵蟲的干燥工藝方法,它屬于一種生物制品的真空低溫干燥工藝。本工藝由鹵蟲的真空攪拌蒸發(fā)、返料混合、真空攪拌烘干三個步驟構(gòu)成。真空攪拌蒸發(fā)是將鹵蟲在蒸發(fā)器真空度小于500mm汞柱、溫度低于90℃和攪拌條件下蒸發(fā)至鹵蟲含水量為75%;返料混合是把含水量75%的鹵蟲與全干鹵蟲粉混合成為平均含水量小于38%的疏松狀鹵蟲,避免了鹵蟲含水量在75～40%時的粘膏狀態(tài),故本工藝具有干燥速度快、能耗低、鹵蟲質(zhì)量高的優(yōu)點。
文檔編號A23L3/40GK1325648SQ0010791
公開日2001年12月12日 申請日期2000年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月26日
發(fā)明者李振亮, 趙小梅, 李會成 申請人:天津長蘆漢沽鹽場有限責任公司