專利名稱：活性肽果味啤酒及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種啤酒及其制造工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)啤酒是以麥芽和水為主要原料，加啤酒花(包括酒花制品)，經(jīng)酵母發(fā)酵釀制而成的、含有二氧化碳、起泡的、低酒精度的發(fā)酵酒。傳統(tǒng)啤酒存在生產(chǎn)工藝復雜、設(shè)備較多、占地面積大、一次性投資較大，采用的原料多以麥芽、大米、玉米等糧食為主。以12度啤酒計算，1噸糧食可生產(chǎn)5噸啤酒，糧食耗用量大，出品率較低，能源消耗大等缺陷。近年來出現(xiàn)的肽啤酒和果味啤酒還是在傳統(tǒng)的啤酒中添加肽或果汁制作的，雖然較傳統(tǒng)啤酒增加了營養(yǎng)或改變了傳統(tǒng)啤酒的口味，但傳統(tǒng)啤酒的缺陷并沒有改變。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了節(jié)約糧食、降低成本、降低投資、豐富啤酒的品種，提供一種活性肽果味啤酒及其制備方法。本發(fā)明的活性肽果味啤酒具有清涼爽口、泡沫潔白細膩、泡持時間長、長期飲用對身體有益的特點；本發(fā)明的制造方法具有生產(chǎn)工藝簡單，耗費資源少的特點。本發(fā)明的活性肽果味啤酒包含下列原料大豆蛋白肽粉、羧甲基纖維素鈉(CMC)、果葡糖漿、甜味劑、檸檬酸、磷酸、檸檬酸鈉、二氧化碳和水，按重量百分比由大豆蛋白肽粉0.2～0.5％、羧甲基纖維素鈉0.05～0.15％、果葡糖漿1.5～2.5％、甜味劑0.05～0.15％、檸檬酸0.01～0.1％、磷酸0.005～0.025％、檸檬酸鈉0.001～0.02％、二氧化碳0.4～0.65％和水余量制成。本發(fā)明活性肽果味啤酒的制備方法是一、取料、配料1、按重量百分比取大豆蛋白肽粉0.2～0.5％、羧甲基纖維素鈉0.05～0.15％、果葡糖漿1.5～2.5％、甜味劑0.05～0.15％、檸檬酸0.01～0.1％、磷酸0.005～0.025％、檸檬酸鈉0.001～0.02％、二氧化碳0.4～0.65％和余量的水；2、CMC勻漿將配料混合罐泵入工藝用水，然后加入CMC，開動混合剪切機，時間為20～120分鐘，CMC被混合剪切均勻一致，定容，開啟配料混合罐冷帶降溫；3、配料將甜味劑、大豆蛋白肽粉、果葡糖漿、檸檬酸、磷酸和檸檬酸鈉依次投入到裝有已經(jīng)勻漿好的CMC的配料混合罐內(nèi)，啟動混合剪切機，混合15～30分鐘，溫度降至5～15℃制成醪液，全醪泵入二氧化碳混合罐，并繼續(xù)降溫3～5℃；二、醪液的碳酸化1、背壓，進料二氧化碳混合罐進料前事先將二氧化碳進行無菌過濾，背壓達到0.15～0.6Mpa，將已經(jīng)混合均勻的醪液泵入二氧化碳混合罐，保持罐壓0.15～0.6Mpa；2、冷卻在醪液進入二氧化碳混合罐的同時，通過冷帶將物料冷卻至3～5℃；3、充二氧化碳醪液進入二氧化碳混合罐后，通過鈦棒將二氧化碳和物料混合，使罐壓保持在0.15～0.6Mpa之間，取樣檢查使瓶內(nèi)表壓達到0.4～0.65Mpa，恒溫穩(wěn)定5-10小時，然后經(jīng)薄板微孔過濾，灌裝；三、薄板冷卻穩(wěn)定好的醪液，經(jīng)薄板冷卻使溫度進一步降到1～2℃，使冷凝物析出；四、過濾冷卻的醪液直接進入微孔過濾器，經(jīng)過0.2～0.4微米的精濾袋進行過濾，去除雜質(zhì)，冷凝析出物；五、罐裝物料經(jīng)過濾后，進入等壓罐裝機在1～5℃條件下罐裝，瓶內(nèi)壓力(表壓)0.4～0.65MPa，再經(jīng)燈檢后，進入噴淋殺菌機；六、噴淋殺菌封罐的飲料進入噴淋殺菌機執(zhí)行啤酒殺菌冷卻工藝；七、噴碼，貼標，裝箱易拉罐經(jīng)噴碼機噴碼，裝箱。本發(fā)明的活性肽果味啤酒符合啤酒的感官要求1、外觀活性肽果味啤酒注入杯中有泡沫升起，泡沫高度占杯體1/2～2/3高度，泡沫潔白細膩、持久掛杯、泡持性3～5分鐘，開起后剩余的半瓶活性肽果味啤酒經(jīng)過5～10小時放置后再注入杯中仍有泡沫升起。淡黃色酒體清澈透明。2、香氣與口感活性肽果味啤酒具有果香味、殺口、爽口、有啤酒愉快的感覺，喝后杯中無殘留?？梢灾瞥蔁o醇啤酒、有醇啤酒和低醇啤酒，也可以制成含糖啤酒、低糖啤酒和無糖啤酒等口味獨特的活性肽果味啤酒，迎合市場的多種需求。本發(fā)明的活性肽果味啤酒又是一種全新概念的功能性啤酒。肽具有抗氧化的能力，延長啤酒的保質(zhì)期，同時肽還具有抗疲勞、降血脂、降低膽固醇、提高免疫力、降低血壓、預防腫瘤、減肥等多種功能作用。本發(fā)明的活性肽果味啤酒彌補了傳統(tǒng)飲料沒有豐富持久泡沫的缺陷。本發(fā)明的活性肽果味啤酒具有清涼爽口、泡沫潔白細膩、泡持時間長、長期飲用對身體有益的優(yōu)點。本發(fā)明活性肽果味啤酒的制造方法與傳統(tǒng)啤酒的生產(chǎn)工藝比較有如下優(yōu)點(參考1985年版的《啤酒工業(yè)手冊》，以年產(chǎn)啤酒5萬噸規(guī)模對比)1、生產(chǎn)工藝不同傳統(tǒng)的果味啤酒是用普通啤酒再添加果汁、香精、糖調(diào)制而成。本發(fā)明是以大豆蛋白肽、果葡糖漿等原料精致而成的活性肽果味啤酒?；钚噪墓镀【撇恍枰溠俊⑻腔?、發(fā)酵生產(chǎn)過程，不需要酵母，除噴淋殺菌外完全不同于傳統(tǒng)啤酒生產(chǎn)工藝過程，是一種全新的生產(chǎn)工藝。2、節(jié)約廠房和設(shè)備生產(chǎn)傳統(tǒng)啤酒需要投資1.5億元，而相同規(guī)模的活性肽果味啤酒投資約為3千萬元，僅為傳統(tǒng)啤酒投資額的1/5。3、節(jié)省占地面積節(jié)省占地面積約為1/2。4、節(jié)約能源和資源①水生產(chǎn)傳統(tǒng)啤酒需水1098.3噸/小時，生產(chǎn)活性肽果味啤酒需水125噸/小時，活性肽果味啤酒生產(chǎn)用水僅為傳統(tǒng)啤酒用水量的1/8，節(jié)約了大量的水資源，對于水資源這樣珍貴的今天來講具有重大的現(xiàn)實意義；②電生產(chǎn)傳統(tǒng)啤酒需裝機容量7384千瓦，生產(chǎn)活性肽果味啤酒需裝機容量560千瓦，生產(chǎn)活性肽果味啤酒的裝機容量僅為傳統(tǒng)啤酒的1/13；③汽傳統(tǒng)啤酒生產(chǎn)需要的蒸汽熱能為20820千卡/小時，生產(chǎn)活性肽果味啤酒需要蒸汽產(chǎn)熱能為6240千卡/小時，活性肽果味啤酒需要蒸汽產(chǎn)熱能僅為傳統(tǒng)啤酒生產(chǎn)需要的蒸汽熱能的1/3；④冷傳統(tǒng)啤酒生產(chǎn)需制冷量為200萬(1994190)千卡/小時(注麥芽汁冷卻采用水冷)，活性肽果味啤酒生產(chǎn)需制冷量18.75萬千卡/小時，活性肽果味啤酒生產(chǎn)需制冷量相當于傳統(tǒng)啤酒生產(chǎn)需制冷量的十分之一；⑤節(jié)約糧食傳統(tǒng)啤酒需要大麥、大米或玉米1萬噸；生產(chǎn)活性肽果味啤酒需要大豆600噸，(如果生產(chǎn)有醇活性肽果味啤酒，所用酒精折合糧食2000噸)所以共需要糧食2600噸?；钚噪墓镀【菩枰Z食僅為傳統(tǒng)啤酒工藝需要糧食的30％～50％，可以節(jié)約糧食50％～70％。⑥生產(chǎn)人員減少可減少生產(chǎn)人員二分之一。⑦減少環(huán)保投資活性肽果味啤酒在環(huán)保方面與生產(chǎn)飲料相同，與傳統(tǒng)啤酒生產(chǎn)相比節(jié)省了大量的環(huán)保投資。⑧縮短生產(chǎn)周期傳統(tǒng)啤酒生產(chǎn)僅發(fā)酵就要10天～15天，而活性肽果味啤酒整個生產(chǎn)周期也不超過18小時，所以活性肽果味啤酒的生產(chǎn)周期僅為傳統(tǒng)啤酒的1/10，大大縮短了生產(chǎn)周期。本發(fā)明的制造方法具有生產(chǎn)工藝簡單，耗費資源少的優(yōu)點。
具體實施例方式
具體實施方式
一本實施方式的活性肽果味啤酒按重量百分比由大豆蛋白肽粉0.2～0.5％、羧甲基纖維素鈉0.05～0.15％、果葡糖漿1.5～2.5％、甜味劑0.05～0.15％、檸檬酸0.01～0.1％、磷酸0.005～0.025％、檸檬酸鈉0.001～0.02％、二氧化碳0.4～0.65％和水余量制成。本實施方式活性肽果味啤酒的制備方法是一、取料、配料1、按重量百分比取大豆蛋白肽粉(市售)0.2～0.5％、羧甲基纖維素鈉0.05～0.15％、果葡糖漿1.5～2.5％、甜味劑0.05～0.15％、檸檬酸0.01～0.1％、磷酸0.005～0.025％、檸檬酸鈉0.001～0.02％、二氧化碳0.4～0.65％和余量的水；2、CMC勻漿將配料混合罐(由溫州市東鼎機械制造有限公司制造)泵入工藝用水，然后加入CMC，開動混合剪切機，時間為20～120分鐘，CMC被混合剪切均勻一致，定容，開啟配料混合罐冷帶降溫；3、配料將甜味劑、大豆蛋白肽粉、果葡糖漿、檸檬酸、磷酸和檸檬酸鈉依次投入到裝有已經(jīng)勻漿好的CMC的配料混合罐內(nèi)，啟動混合剪切機，混合15～30分鐘，溫度降至5～15℃制成醪液，全醪泵入二氧化碳混合罐，并繼續(xù)降溫3～5℃；二、醪液的碳酸化1、背壓，進料二氧化碳混合罐進料前事先將二氧化碳進行無菌過濾，背壓達到0.15～0.6Mpa，將已經(jīng)混合均勻的醪液泵入二氧化碳混合罐，保持罐壓0.15～0.6Mpa；2、冷卻在醪液進入二氧化碳混合罐的同時，通過冷帶將物料冷卻至3～5℃；3、充二氧化碳醪液進入二氧化碳混合罐后，通過鈦棒將二氧化碳和物料混合同時排壓，使罐壓保持在0.15～0.6Mpa之間，取樣檢查使瓶內(nèi)表壓達到0.4～0.65Mpa，恒溫穩(wěn)定5-10小時，然后經(jīng)薄板微孔過濾，灌裝；三、薄板冷卻穩(wěn)定好的醪液，經(jīng)薄板冷卻使溫度進一步降到1～2℃，使冷凝物析出；四、過濾冷卻的醪液直接進入微孔過濾器，經(jīng)過0.2～0.4微米的精濾袋進行過濾，去除雜質(zhì)，冷凝析出物；五、罐裝物料經(jīng)過濾后，進入等壓罐裝機在1～5℃條件下罐裝，瓶內(nèi)壓力(表壓)0.4～0.65MPa，再經(jīng)燈檢后，進入噴淋殺菌機；六、噴淋殺菌封罐的飲料進入噴淋殺菌機執(zhí)行啤酒殺菌冷卻工藝；七、噴碼，貼標，裝箱易拉罐經(jīng)噴碼機噴碼，裝箱。
具體實施例方式
二本實施方式的活性肽果味啤酒按重量百分比由大豆蛋白肽粉0.21～0.49％、羧甲基纖維素鈉0.06～0.14％、果葡糖漿1.6～2.4％、甜味劑0.06～0.14％、檸檬酸0.015～0.09％、磷酸0.006～0.024％、檸檬酸鈉0.002～0.015％、二氧化碳0.42～0.63％和水余量制成。其它方法與具體實施方式
一相同。
具體實施例方式
三本實施方式的活性肽果味啤酒按重量百分比由大豆蛋白肽粉0.35％、羧甲基纖維素鈉0.1％、果葡糖漿2％、甜味劑0.095％、檸檬酸0.05％、磷酸0.013％、檸檬酸鈉0.01％、二氧化碳0.55％和水余量制成。其它方法與具體實施方式
一相同。
具體實施例方式
四本實施方式與具體實施方式
一的不同點在于，在活性肽果味啤酒中加入了果汁或牛奶，按重量百分比由大豆蛋白肽粉0.2～0.5％、羧甲基纖維素鈉0.05～0.15％、果汁或牛奶2～5％、果葡糖漿1.5～2.5％、甜味劑0.05～0.15％、檸檬酸0.01～0.1％、磷酸0.005～0.025％、檸檬酸鈉0.001～0.02％、二氧化碳0.4～0.65％和水余量制成。本實施方式中所述的果汁是橙汁、桔汁、梨汁、蘋果汁、草莓汁、葡萄汁、菠蘿汁、哈蜜瓜汁、西瓜汁或桃汁。所述的牛奶是鮮牛奶或奶粉制作的還原奶。果汁或牛奶在制造方法的第一步驟3中，與甜味劑、大豆蛋白肽粉、果葡糖漿、檸檬酸、磷酸和檸檬酸鈉依次投入到裝有已經(jīng)勻漿好的CMC的配料混合罐內(nèi)，其它組成和方法與具體實施方式
一相同。本實施方式中添加的果汁或牛奶與具體實施方式
一相比較，其果味更有確定性或帶有奶味，而且使活性肽果味啤酒增加了水果或牛奶的營養(yǎng)成分。
具體實施例方式
五本實施方式與具體實施方式
一的不同點在于，在活性肽果味啤酒中加入了果味香精，按重量百分比由大豆蛋白肽粉0.2～0.5％、羧甲基纖維素鈉0.05～0.15％、果味香精0.01～0.05％、果葡糖漿1.5～2.5％、甜味劑0.05～0.15％、檸檬酸0.01～0.1％、磷酸0.005～0.025％、檸檬酸鈉0.001～0.02％、二氧化碳0.4～0.65％和水余量制成。本實施方式中所述的果味香精在制造方法的第一步驟3中，與甜味劑、大豆蛋白肽粉、果葡糖漿、檸檬酸、磷酸和檸檬酸鈉依次投入到裝有已經(jīng)勻漿好的CMC的配料混合罐內(nèi)，其它組成和方法與具體實施方式
一相同。本實施方式與具體實施方式
四相比，啤酒中含有某種水果味，但不含有水果中的糖分，不易使人發(fā)胖。
具體實施例方式
六本實施方式與具體實施方式
一的不同點在于，在活性肽果味啤酒中加入了食用酒精，按重量百分比由大豆蛋白肽粉0.2～0.5％、羧甲基纖維素鈉0.05～0.15％、食用酒精0.1～3％、果葡糖漿1.5～2.5％、甜味劑0.05～0.15％、檸檬酸0.01～0.1％、磷酸0.005～0.025％、檸檬酸鈉0.001～0.02％、二氧化碳0.4～0.65％和水余量制成。本實施方式中所述的食用酒精(乙醇濃度為95％)在制造方法的第一步驟3中，與甜味劑、大豆蛋白肽粉、果葡糖漿、檸檬酸、磷酸和檸檬酸鈉依次投入到裝有已經(jīng)勻漿好的CMC的配料混合罐內(nèi)，其它組成和方法與具體實施方式
一相同。本實施方式與具體實施方式
一相比，活性肽果味啤酒中含有食用酒精，使其與傳統(tǒng)啤酒在感官上更加接近。
具體實施例方式
七本實施方式與具體實施方式
一的不同點在于，在活性肽果味啤酒中加入了白砂糖，按重量百分比由大豆蛋白肽粉0.2～0.5％、羧甲基纖維素鈉0.05～0.15％、白砂糖0.1～2.5％、果葡糖漿1.5～2.5％、甜味劑0.05～0.15％、檸檬酸0.01～0.1％、磷酸0.005～0.025％、檸檬酸鈉0.001～0.02％、二氧化碳0.4～0.65％和水余量制成。本實施方式活性肽果味啤酒的制備方法是一、取料、配料1、按重量百分比取大豆蛋白肽粉0.3～0.5％、羧甲基纖維素鈉0.05～0.15％、果葡糖漿1.5～2.5％、甜味劑0.05～0.15％、檸檬酸0.01～0.1％、磷酸0.005～0.025％、檸檬酸鈉0.001～0.02％、二氧化碳0.4～0.65％和余量的水；2、溶糖，冷卻，過濾將白砂糖配制成濃度為50％的水溶液，加熱到100℃，使其沸騰，(如有沫子，將上面的沫子除掉，)保持20～40分鐘，將溶好的糖液冷卻至15～25℃，通過過濾器過濾，將雜質(zhì)過濾掉；3、CMC勻漿將配料混合罐泵入工藝用水，然后加入CMC，開動混合剪切機，時間為20～120分鐘，CMC被混合剪切均勻一致，定容，開啟配料混合罐冷帶降溫；4、配料將經(jīng)過過濾的糖液直接泵入配料混合罐，與已經(jīng)勻漿好的CMC混合，同時將甜味劑、大豆蛋白肽粉、果葡糖漿、檸檬酸、磷酸和檸檬酸鈉依次投入到配料混合罐內(nèi)，啟動混合剪切機，混合15～30分鐘，溫度降至5～15℃制成醪液，全醪泵入二氧化碳混合罐，并繼續(xù)降溫3～5℃；二、醪液的碳酸化1、背壓，進料二氧化碳混合罐進料前事先將二氧化碳進行無菌過濾，背壓達到0.15～0.6Mpa，將已經(jīng)混合均勻的醪液泵入二氧化碳混合罐，保持罐壓0.15～0.6Mpa；2、冷卻在醪液進入二氧化碳混合罐的同時，通過冷帶將物料冷卻至3～5℃；3、充二氧化碳醪液進入二氧化碳混合罐后，通過鈦棒將二氧化碳和物料混合，使罐壓保持在0.15～0.6Mpa之間，取樣檢查使瓶內(nèi)表壓達到0.4～0.65Mpa，恒溫穩(wěn)定5-10小時，然后經(jīng)薄板微孔過濾，灌裝；三、薄板冷卻穩(wěn)定好的醪液，經(jīng)薄板冷卻使溫度進一步降到1～2℃，使冷凝物析出；四、過濾冷卻的醪液直接進入微孔過濾器，經(jīng)過0.2～0.4微米的<p>試驗4、抗結(jié)核藥物與增效劑的體內(nèi)抑菌作用比較以大白鼠為試驗對象，將2×105個結(jié)核桿菌注射于其股骨骨髓腔內(nèi)，一周后分組(10只/組)并給于含不同藥物的緩釋植入劑治療。隨后檢查局部紅腫等炎癥變化，三十天后處死動物并取局部骨髓檢菌。結(jié)果見表2表2

結(jié)果表明，吡嗪酰胺(5mg/kg)、利福噴汀(5mg/kg)和卷曲霉素植入劑單獨放置均有一定的抑菌效果，抑菌率為30％到40％，然而，當與增效劑合用時的效果明顯增強，以吡嗪酰胺、利福噴汀和卷曲霉素三藥合用時效果最好，抑菌率為90％。操作最方便、容易。不僅療效好，毒副作用小。
同樣的增效作用還見于環(huán)絲氨酸、氧氟沙星、環(huán)丙沙星、司帕沙星或卷曲霉素與利福平、利福霉素、利福噴汀、利用布汀、吡嗪酰胺、乙胺丁醇或?qū)Π彼畻钏徕c的組合。
權(quán)利要求
1.一種活性肽果味啤酒，其特征在于活性肽果味啤酒包含下列原料大豆蛋白肽粉、羧甲基纖維素鈉、果葡糖漿、甜味劑、檸檬酸、磷酸、檸檬酸鈉、二氧化碳和水，按重量百分比由大豆蛋白肽粉0.2～0.5％、羧甲基纖維素鈉0.05～0.15％、果葡糖漿1.5～2.5％、甜味劑0.05～0.15％、檸檬酸0.01～0.1％、磷酸0.005～0.025％、檸檬酸鈉0.001～0.02％、二氧化碳0.4～0.65％和水余量制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性肽果味啤酒，其特征在于活性肽果味啤酒按重量百分比由大豆蛋白肽粉0.21～0.49％、羧甲基纖維素鈉0.06～0.14％、果葡糖漿1.6～2.4％、甜味劑0.06～0.14％、檸檬酸0.015～0.09％、磷酸0.006～0.024％、檸檬酸鈉0.002～0.015％、二氧化碳0.42～0.63％和水余量制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性肽果味啤酒，其特征在于活性肽果味啤酒按重量百分比由大豆蛋白肽粉0.35％、羧甲基纖維素鈉0.1％、果葡糖漿2％、甜味劑0.095％、檸檬酸0.05％、磷酸0.013％、檸檬酸鈉0.01％、二氧化碳0.55％和水余量制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性肽果味啤酒，其特征在于按重量百分比由大豆蛋白肽粉0.2～0.5％、羧甲基纖維素鈉0.05～0.15％、果汁或牛奶2～5％、果葡糖漿1.5～2.5％、甜味劑0.05～0.15％、檸檬酸0.01～0.1％、磷酸0.005～0.025％、檸檬酸鈉0.001～0.02％、二氧化碳0.4～0.65％和水余量制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的活性肽果味啤酒，其特征在于所述的果汁是橙汁、桔汁、梨汁、蘋果汁、草莓汁、葡萄汁、菠蘿汁、哈蜜瓜汁、西瓜汁或桃汁。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的活性肽果味啤酒，其特征在于所述的牛奶是鮮牛奶或奶粉制作的還原奶。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性肽果味啤酒，其特征在于按重量百分比由大豆蛋白肽粉0.2～0.5％、羧甲基纖維素鈉0.05～0.15％、果味香精0.01～0.05％、果葡糖漿1.5～2.5％、甜味劑0.05～0.15％、檸檬酸0.01～0.1％、磷酸0.005～0.025％、檸檬酸鈉0.001～0.02％、二氧化碳0.4～0.65％和水余量制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性肽果味啤酒，其特征在于按重量百分比由大豆蛋白肽粉0.2～0.5％、羧甲基纖維素鈉0.05～0.15％、食用酒精0.1～3％、果葡糖漿1.5～2.5％、甜味劑0.05～0.15％、檸檬酸0.01～0.1％、磷酸0.005～0.025％、檸檬酸鈉0.001～0.02％、二氧化碳0.4～0.65％和水余量制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性肽果味啤酒，其特征在于按重量百分比由大豆蛋白肽粉0.2～0.5％、羧甲基纖維素鈉0.05～0.15％、白砂糖0.1～2.5％、果葡糖漿1.5～2.5％、甜味劑0.05～0.15％、檸檬酸0.01～0.1％、磷酸0.005～0.025％、檸檬酸鈉0.001～0.02％、二氧化碳0.4～0.65％和水余量制成。
10.活性肽果味啤酒的制備方法，其特征在于活性肽果味啤酒的制備方法是一、取料、配料1、按重量百分比取大豆蛋白肽粉0.2～0.5％、羧甲基纖維素鈉0.05～0.15％、果葡糖漿1.5～2.5％、甜味劑0.05～0.15％、檸檬酸0.01～0.1％、磷酸0.005～0.025％、檸檬酸鈉0.001～0.02％、二氧化碳0.4～0.65％和余量的水；2、CMC勻漿將配料混合罐泵入工藝用水，然后加入CMC，開動混合剪切機，時間為20～120分鐘，CMC被混合剪切均勻一致，定容，開啟配料混合罐冷帶降溫；3、配料將甜味劑、大豆蛋白肽粉、果葡糖漿、檸檬酸、磷酸和檸檬酸鈉依次投入到裝有已經(jīng)勻漿好的CMC的配料混合罐內(nèi)，啟動混合剪切機，混合15～30分鐘，溫度降至5～15℃制成醪液，全醪泵入二氧化碳混合罐，并繼續(xù)降溫3～5℃；二、醪液的碳酸化1、背壓，進料二氧化碳混合罐進料前事先將二氧化碳進行無菌過濾，背壓達到0.15～0.6Mpa，將已經(jīng)混合均勻的醪液泵入二氧化碳混合罐，保持罐壓0.15～0.6Mpa；2、冷卻在醪液進入二氧化碳混合罐的同時，通過冷帶將物料冷卻至3～5℃；3、充二氧化碳醪液進入二氧化碳混合罐后，通過鈦棒將二氧化碳和物料混合同時排壓，使罐壓保持在0.15～0.6Mpa之間，取樣檢查使瓶內(nèi)表壓達到0.4～0.65Mpa，恒溫穩(wěn)定5-10小時，然后經(jīng)薄板微孔過濾，灌裝；三、薄板冷卻穩(wěn)定好的醪液，經(jīng)薄板冷卻使溫度進一步降到1～2℃，使冷凝物析出；四、過濾冷卻的醪液直接進入微孔過濾器，經(jīng)過0.2～0.4微米的精濾袋進行過濾，去除雜質(zhì)，冷凝析出物。
全文摘要
活性肽果味啤酒及其制備方法，它涉及一種啤酒及其制備工藝。本發(fā)明的目的是為解決肽啤酒和果味啤酒還是在傳統(tǒng)的啤酒中添加肽或果汁制作的，雖然較傳統(tǒng)啤酒增加了營養(yǎng)或改變了傳統(tǒng)啤酒的口味，但傳統(tǒng)啤酒的缺陷并沒有改變的問題。本發(fā)明的活性肽果味啤酒按重量百分比由大豆蛋白肽粉0.2～0.5％、羧甲基纖維素鈉0.05～0.15％、果葡糖漿1.5～2.5％、甜味劑0.05～0.15％、檸檬酸0.01～0.1％、磷酸0.005～0.025％、檸檬酸鈉0.001～0.02％、二氧化碳0.4～0.65％和水余量制成。將已經(jīng)混合均勻的醪液泵入二氧化碳混合罐，保持罐壓0.15～0.6Mpa。本發(fā)明的活性肽果味啤酒具有清涼爽口、泡沫潔白細膩、泡持時間長、長期飲用對身體有益的優(yōu)點；本發(fā)明的制造方法具有生產(chǎn)工藝簡單，耗費資源少的優(yōu)點。
文檔編號C12C12/00GK1858174SQ200610009910
公開日2006年11月8日 申請日期2006年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月7日
發(fā)明者劉樹軍 申請人:劉樹軍