国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      一種中式鹵制肉品的工業(yè)生產(chǎn)方法

      文檔序號(hào):589017閱讀:465來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:一種中式鹵制肉品的工業(yè)生產(chǎn)方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及肉制品加工保存技術(shù)領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      目前市場(chǎng)上,現(xiàn)有的熟肉制品有兩種,一種是從國(guó)外引進(jìn)的各種火腿、香腸及灌制品,另一種是用我國(guó)傳統(tǒng)工藝蒸、烤、醬、鹵、燒、腌、炸等制品。尤其是后者,使我國(guó)的食品文化久盛不衰。然而在市場(chǎng)上,與本發(fā)明相同的鹵制肉品制法和獨(dú)特風(fēng)味并未曾見過。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是提供一種中式鹵制肉品的生產(chǎn)方法,其優(yōu)點(diǎn)是制法與風(fēng)味有獨(dú)到之處,該鹵制肉品營(yíng)養(yǎng)豐富,尤其是味道純樸,醬香味突出,肉肥而不膩,瘦而不柴,香氣四溢,食而不厭;食法多樣,既可為一道飯菜,又可作炒菜佐料,加入面條味道更佳。
      本發(fā)明的主要工藝方案是一種中式鹵制肉品的工業(yè)生產(chǎn)方法,其特征在于經(jīng)過以下工序(1)炸醬把動(dòng)物油倒入鍋中,加溫至110℃-130℃,按照油∶豆醬=1-2∶1的重量比加入豆醬,繼續(xù)加溫,不斷攪動(dòng),防止醬糊鍋底,在110℃-130℃油澆中,直到把醬中的水分蒸發(fā)完,這時(shí)醬已成小顆粒狀,炸醬即完成;(2)鹵煉把豆醬炸好后,立即將原料肉投入鍋中,投入重量比為,原料肉∶豆醬=4-6∶1,此時(shí)要勤翻動(dòng),防糊底,繼續(xù)加溫,用大火或文火,待鍋內(nèi)起沸時(shí),把配伍好的香辛料和鮮姜末投入鍋中,并使肉中的水逐漸析出,使醬香浸入肉中,肉逐漸成熟,此時(shí)香氣四溢,待將肉析出的水分蒸發(fā)完,肉已成熟或爛,即可;(3)冷卻包裝。
      上述原料肉為羊肉、牛肉或豬肉,所用的動(dòng)物油為羊油、牛油或豬油。上述所用的動(dòng)物油是經(jīng)過煉制的動(dòng)物油,其煉制方法為,將脂肪油塊切成小方塊,進(jìn)行煉制,將析出油后的渣子出除。上述所用的醬為專用黃豆醬,其制法是,將優(yōu)選黃豆炒制后,破碎成半,用小米湯拌和,發(fā)酵,涼曬干,成為醬坯,然后加水,坯∶水=1∶1.5-2.5,另加香辛料拌和,在溫度15-20℃下進(jìn)行第二次發(fā)酵,并磨細(xì)成稀糊狀。
      上述發(fā)酵的黃豆醬加鹽后,坯∶鹽=10∶2-4,再磨細(xì)成稀糊狀。上述的冷卻,可將肉鹵盛入到厚度為8-10cm的器具內(nèi),放在0-10℃氣溫中冷卻8小時(shí)以上,形成較硬的固體物,然后切塊殺菌分裝。上述的香辛料的重量配比如下,黃豆醬按10kg計(jì)元茴20-40g,桂皮20-30g,花椒10-30g;鮮姜80-120g。最好再加入小茴3-7g,丁香2-6g,陳皮3-7g,砂仁2-5g。白芷5-15g,三萘5-12g,草果2-6g,甘草1-3g,毛桃1-3g,肉寇3-7g。
      上述的原料肉可先進(jìn)行以下處理精選分制成小塊后經(jīng)焯水,即將鍋內(nèi)注入一次投料3倍以上清水,燒沸后按下料50kg肉加2~5g亞硝酸鈉(一般限制含S量在30ppm以下),將肉投入鍋中待沸即撈出備用??扇ルs質(zhì),美味道、美顏色。
      包裝采用抽真空法,裝入鋁塑復(fù)膜耐高溫的專用食品袋中較佳;并高溫滅菌把袋鹵放入高壓鍋內(nèi),加熱升溫到121℃,壓力到1小時(shí),保溫保壓,冷卻。
      本發(fā)明的積極效果是其制法與風(fēng)味有獨(dú)到之處,其營(yíng)養(yǎng)豐富,尤其是味道純樸,醬香味突出,肉肥而不膩,瘦而不柴,香氣四溢,食而不厭;其色香味俱佳,食法多樣,既可為一道飯菜,又可作炒菜佐料,加入面條味道更佳。
      以下結(jié)合實(shí)例作詳述,但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
      具體實(shí)施例方式
      實(shí)施例一、生產(chǎn)工藝流程精選--分割--焯水--煉油--炸醬--鹵煉--撇油--出鍋--冷卻--分裝--抽真空--滅菌--化驗(yàn)--包裝入庫(kù)、出廠。
      1、精選牛,羊,豬肉須選用國(guó)家定點(diǎn)屠宰的鮮肉,應(yīng)出示動(dòng)物檢疫證明,在驗(yàn)收原料肉中杜絕注水肉,去除板筋,碎骨和淋巴;豬肉只能選用前后肘子肉或后臀尖膘薄瘦肉多的瘦型鮮豬肉。
      2、分割先將胸腔明油、尾油、表皮油及肉中脂肪塊選出待用。將肉分割成2厘米見方的肉塊,在分割過程中要將肉溫控制在0-7℃之間。
      3、焯水將鍋內(nèi)注入一次投料3倍以上清水,燒沸后(按肉下料50kg加入亞硝酸鈉2-5kg),將肉投入鍋中待沸即澇出。然后把鍋內(nèi)泛沫撇凈。待開鍋后下第二次料,直至焯完,控凈水分待用。
      4、煉油將分割出的脂肪油塊切成2厘米見方小塊放入鍋中加溫?zé)捰?,析出油后的渣子去掉,將油盛入容器?nèi)沉淀后待用。
      5、炸醬按原料的比例把動(dòng)物油倒入鍋中加溫到120℃以上,照比例下入豆醬,繼續(xù)加溫,不斷攪動(dòng),防止醬糊鍋底,在120℃油溫中持續(xù)20分鐘,直到把醬中的水分蒸發(fā)完,這時(shí)的醬已成小顆粒狀,炸醬已完成。
      6、鹵煉把豆醬炸好后,要立即將原料肉投入鍋中,此時(shí)要勤翻動(dòng),防糊底,繼續(xù)加溫,肉中的水分逐漸析出,醬香浸入肉中(待鍋內(nèi)起沸時(shí)把配制好的香辛料和鮮姜味投入鍋中),這樣一個(gè)交遞過程正是鹵煉的實(shí)質(zhì)過程。析出的水分不斷蒸發(fā),肉逐漸成熟,這時(shí)鍋內(nèi)放出一種特有的醬香氣味,真是香氣四溢,令人陶醉。在鹵煉過程中用大火或文火,可由肉的老、嫩而定,總之是將肉析出水分蒸發(fā)完,肉達(dá)成熟爛為止,鹵煉時(shí)間不等,一般得1-3小時(shí)。
      7、撇油鹵煉完成后,將鍋內(nèi)的浮油用勺子撇入盒中,待下次再用。
      8、出鍋將鍋內(nèi)肉鹵用長(zhǎng)把勺盛入不銹鋼器具內(nèi),要求厚度8-10厘米。用平板把鹵面排平,鹵面上微帶油脂。
      9、冷卻將盛鹵的器具一起放在0-10℃的氣候中冷卻10小時(shí),此時(shí)已成較硬的固體物,表面略有油質(zhì)。
      10、分裝工作人員要帶上消毒后的手套和刀具,將鹵分成定量的小方塊,裝入3層鋁塑復(fù)膜耐高溫的專用食品袋中。
      11、抽真空將分裝好的袋鹵逐個(gè)放進(jìn)抽真空機(jī)內(nèi),要求1個(gè)負(fù)壓,抽空、封合,自動(dòng)一次完成。
      12、滅菌一種是高溫滅菌法,把袋鹵放入高壓鍋內(nèi),加熱升溫到121℃,保溫保壓一定時(shí)間(根據(jù)鹵袋的大小而定滅菌時(shí)間),然后通過高壓泵和充氣泵分別注水和充氣,使高壓鍋保壓降溫到50℃時(shí)就可出鍋,冷卻,這種處理常溫下保質(zhì)期8個(gè)月。
      13、化驗(yàn)在每個(gè)批號(hào)中都要抽出幾袋進(jìn)行測(cè)試化驗(yàn)。最簡(jiǎn)易的辦法是將產(chǎn)品在37℃的恒溫箱中保持一個(gè)星期(7晝夜)如無(wú)異?,F(xiàn)象、不漲袋、無(wú)異味,就可判斷這批貸已符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
      14、包裝將驗(yàn)收合格產(chǎn)品裝入外包裝,注明生產(chǎn)日期、廠址、商標(biāo)及各種明示指標(biāo)。
      二、實(shí)施例配方見表1。
      表1 實(shí)施例香辛料配方(黃豆醬按10kg計(jì))見表2。
      三、效果按以上配方及工藝(不加入任何仿腐劑和色素),制作羊肉、牛肉、豬肉鹵制品各50kg。由于配比及工藝獨(dú)特,風(fēng)味獨(dú)具、極佳,香氣四溢,色香味俱佳,極受用戶歡迎。
      表2
      權(quán)利要求
      1.一種中式鹵制肉品的工業(yè)生產(chǎn)方法,其特征在于經(jīng)過以下工序(1)炸醬把動(dòng)物油倒入鍋中,加溫至110℃-130℃,按照油∶豆醬=1-2∶1的重量比加入豆醬,繼續(xù)加溫,不斷攪動(dòng),防止醬糊鍋底,在110℃-130℃油澆中,直到把醬中的水分蒸發(fā)完,這時(shí)醬已成小顆粒狀,炸醬即完成;(2)鹵煉把豆醬炸好后,立即將原料肉投入鍋中,投入重量比為,原料肉∶豆醬=4-6∶1,此時(shí)要勤翻動(dòng),防糊底,繼續(xù)加溫,用大火或文火,待鍋內(nèi)起沸時(shí),把配伍好的香辛料和鮮姜末投入鍋中,并使肉中的水逐漸析出,使醬香浸入肉中,肉逐漸成熟,香氣四溢,待將肉析出的水分蒸發(fā)完,肉已成熟或爛即可;(3)冷卻包裝。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中式鹵制肉品的工業(yè)生產(chǎn)方法,其特征在于所用的原料肉為羊肉、牛肉或豬肉,所用的動(dòng)物油為羊油、牛油或豬油。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中式鹵制肉品的工業(yè)生產(chǎn)方法,其特征在于所用的動(dòng)物油是經(jīng)過煉制的動(dòng)物油,其煉制方法為,將脂肪油塊切成小方塊,進(jìn)行煉制,將析出油后的渣子出除。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中式鹵制肉品的工業(yè)生產(chǎn)方法,其特征在于所用的醬為專用黃豆醬,其制法是,將優(yōu)選黃豆炒制后,破碎成半,用小米湯拌和,發(fā)酵,涼曬干,成為醬坯,然后加水,坯∶水=1∶1.5-2.5,另加香辛料拌和,在溫度15-20℃下進(jìn)行第二次發(fā)酵,并磨細(xì)成稀糊狀。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中式鹵制肉品的工業(yè)生產(chǎn)方法,其特征在于將第二次發(fā)酵的黃豆醬加鹽后,坯∶鹽=10∶2-4,再磨細(xì)成稀糊狀。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中式鹵制肉品的工業(yè)生產(chǎn)方法,其特征在于冷卻時(shí),將肉鹵盛入到厚度為8-10cm的器具內(nèi),放在0-10℃氣溫中冷卻8小時(shí)以上,形成較硬的固體物,然后切塊殺菌分裝。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中式鹵制肉品的工業(yè)生產(chǎn)方法,其特征在于所述的香辛料的重量配比如下,黃豆醬按10kg計(jì)元茴20-40g,桂皮20-30g,花椒10-30g;鮮姜80-120g。
      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的中式鹵制肉品的工業(yè)生產(chǎn)方法,其特征在于所述的香辛料配料中加入小茴3-7g,丁香2-6g,陳皮3-7g,砂仁2-5g。白芷5-15g,三萘5-12g,草果2-6g,甘草1-3g,毛桃1-3g,肉寇3-7g。
      9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的中式鹵制肉品的工業(yè)生產(chǎn)方法,其特征在于所述的原料肉先進(jìn)行以下處理精選分制成小塊后經(jīng)焯水,即將鍋內(nèi)注入一次投料3倍以上清水,燒沸后按下料50kg肉加2-5g亞硝酸鈉,將肉投入鍋中待沸即撈出備用。
      10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的中式鹵制肉品的工業(yè)生產(chǎn)方法,其特征在于包裝采用抽真空法,裝入鋁塑復(fù)膜耐高溫的專用食品袋中;并高溫滅菌把袋鹵放入高壓鍋內(nèi),加熱升溫到121℃,保溫保壓,冷卻。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種中式鹵制肉品的工業(yè)生產(chǎn)方法,它包括以下工序(1)炸醬把動(dòng)物油加溫至120℃,按照油∶豆醬=1-2∶1的重量比加入豆醬,加溫?cái)噭?dòng),直到把醬中的水分蒸發(fā)完,成小顆粒狀;(2)鹵煉豆醬炸好后,將原料肉投入鍋中,原料肉∶豆醬=4-6∶1,勤翻動(dòng),繼續(xù)加溫,待鍋內(nèi)起沸時(shí),把配伍好的香辛料投入鍋中,使肉中的水逐漸析出,醬香浸入肉中,肉成熟爛;(3)冷卻包裝。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是其工業(yè)制法與風(fēng)味有獨(dú)到之處,營(yíng)養(yǎng)豐富,其味道純樸,醬香味突出,肉肥而不膩,瘦而不柴,香氣四溢,食而不厭色香味俱佳,既是一道飯菜,又是炒菜佐料,加入面條味道更佳。
      文檔編號(hào)A23L1/221GK1817228SQ200610012490
      公開日2006年8月16日 申請(qǐng)日期2006年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月13日
      發(fā)明者孫建信 申請(qǐng)人:孫建信
      網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評(píng)論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊!
      1