專利名稱：麥朊粉生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種糧食深加工方法，特別是涉及一種以小麥面粉為原料生產(chǎn)麥朊粉的方法。
二、技術(shù)背景改革開(kāi)放以來(lái)，農(nóng)業(yè)發(fā)展突飛猛進(jìn)，糧食豐收年勝一年，國(guó)家大力支持糧食深加工，發(fā)展農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)。以前我國(guó)小麥的加工利用范圍較小，附加值較低，為了擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，使其向附加值高的產(chǎn)品轉(zhuǎn)化，人們開(kāi)始利用小麥面粉生產(chǎn)淀粉、谷朊粉(俗稱活性面筋粉)以及國(guó)外少數(shù)廠家利用谷朊粉生產(chǎn)非活性小麥蛋白粉(又稱非活性谷朊粉)。由于非活性小麥蛋白粉與谷朊粉的性質(zhì)不同，因此，我們把非活性小麥蛋白粉冠名為——麥朊粉。
目前，利用小麥或面粉提取谷朊粉的廠家很多，并有成熟的技術(shù)方案。但目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)利用濕面筋生產(chǎn)麥朊粉的廠家。國(guó)外生產(chǎn)麥朊粉的方法是把小麥或面粉中提取出的濕面筋，經(jīng)烘干制成谷朊粉，再把谷朊粉置于一定水量的容器中，使其還原成濕面筋，然后清洗、熟化、脫水、烘干，制成非活性蛋白粉。此方法不但工藝過(guò)程復(fù)雜、繁瑣，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，人力、水、電、汽等資源消耗大，而且產(chǎn)品的收率低，成本較高，質(zhì)量較差，蛋白質(zhì)一般在75％以下，淀粉或糖份在10％以上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的克服目前麥朊粉生產(chǎn)中存在的不足，提供一種高質(zhì)量、低成本的麥朊粉生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案一種麥朊粉生產(chǎn)方法，是以小麥面粉為原料，將面粉加水和成面團(tuán)后，經(jīng)水洗提取出濕面筋，(a)將濕面筋通過(guò)機(jī)械破碎成小塊，在破碎的同時(shí)落入水溫在50～65℃加有一定量化工助劑的容器中，并不斷攪拌，水與濕面筋的重量比為1∶1～2；(b)在濕面筋總量破碎45～60％時(shí)，向容器中加入一定量的淀粉酶，濕面筋總量在60分鐘內(nèi)破碎加完，保溫20～60分鐘，然后停止攪拌，將容器中的水抽出；(c)用30～60℃的水清洗1～3次，再用80～95℃的熱水將清洗后的面筋預(yù)煮30～60分鐘，待面筋熟化后，脫水，在130～180℃的溫度下氣流烘干，過(guò)篩，包裝成品。
所述的化工助劑為氯化鈣，氯化鈣與濕面筋的重量比為1∶20000～40000。
所述的麥朊粉生產(chǎn)方法，淀粉酶與濕面筋的重量比為1∶2000～4000。
所述的麥朊粉生產(chǎn)方法，化工助劑氯化鈣、淀粉酶的加入方式是直接加入容器中，或配制成溶液后再加入容器中。
所述的麥朊粉生產(chǎn)方法，化工助劑氯化鈣、淀粉酶的加入方式是在40～60℃的水中配制成溶液后加入容器中。
本發(fā)明的積極有益效果1.本發(fā)明麥朊粉的生產(chǎn)方法，產(chǎn)品質(zhì)量好，蛋白質(zhì)含量≥83％，糖含量≤2％。
2.本發(fā)明麥朊粉的生產(chǎn)方法，收率高，比一般方法生產(chǎn)非活性蛋白粉收率至少高出2％以上。
3.本發(fā)明麥朊粉的生產(chǎn)方法，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，效率高，成本低，節(jié)約了大量的人力、物力，減少水、電、汽等資源消耗。
4.本發(fā)明生產(chǎn)的麥朊粉用途廣，不僅用于食品、飼料行業(yè)，更適用于制藥、釀造等行業(yè)，是發(fā)酵業(yè)培養(yǎng)微生物菌基的一種優(yōu)質(zhì)生物原料。
四、說(shuō)明書(shū)附圖

圖1本發(fā)明麥朊粉的生產(chǎn)方法工藝流程方框圖。
圖2非活性蛋白粉通常生產(chǎn)方法工藝流程方框圖。
五
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一將面粉加水和成面團(tuán)，通過(guò)水洗得到濕面筋。備3000kg濕面筋，待用；取0.1kg氯化鈣在50℃的水中配制成溶液，待用；取1kg淀粉酶在50℃的水中配成溶液，待用。
(1)在容器中加入3000kg溫度為65℃的水，并在水中加入已配好的氯化鈣溶液，攪拌混勻。將濕面筋經(jīng)機(jī)械破碎成小塊，落入容器中，并不斷攪拌。
(2)當(dāng)濕面筋加入50％左右時(shí)，將配制好的淀粉酶溶液倒入容器中，并攪拌，面筋在60分鐘內(nèi)破碎加完，面筋加完后，在65℃的水溫中(攪拌狀態(tài))保溫60分鐘，之后，停止攪拌，待容器中的面筋物料下沉后，將容器中的上清液(水)抽出。
(3)用55℃的水，將容器中的面筋攪拌清洗2次，緩慢加入蒸汽，把容器中的水溫升到90℃，恒溫30分鐘(攪拌狀態(tài))，待面筋熟化后，用泵抽出、脫水，熟面筋呈碎塊狀態(tài)，含水量在60％，再在180℃的空氣環(huán)形管道中進(jìn)行氣流烘干，過(guò)篩后成粉粒狀干物質(zhì)，經(jīng)包裝成為麥朊粉產(chǎn)品。其質(zhì)量達(dá)到蛋白質(zhì)為85％，總糖為1.2％，水份為11％。
實(shí)施例二將面粉加水和成面團(tuán)，通過(guò)水洗得到濕面筋。備2000kg濕面筋，待用；(1)在容器中加入1500kg溫度為60℃的水，并在水中加入0.1kg氯化鈣溶液，攪拌混合均勻。將濕面筋經(jīng)機(jī)械破碎成小塊，落入容器中，并不斷攪拌。
(2)當(dāng)濕面筋加入50％左右時(shí)，加入1kg淀粉酶，并攪拌，待面筋加完后，在60℃的水溫中(攪拌狀態(tài))保溫40分鐘，之后，停止攪拌，待容器中的面筋物料下沉后，將容器中的上清液(水)抽出。
(3)用40℃的水，將容器中的面筋攪拌清洗3次，緩慢加入蒸汽，把容器中的水溫升到85℃，恒溫60分鐘(攪拌狀態(tài))，待面筋熟化后，用泵抽出、脫水，熟面筋呈碎塊狀態(tài)，含水量在60％，在130℃的空氣環(huán)形管道中進(jìn)行氣流烘干，過(guò)篩后成粉粒狀干物質(zhì)，經(jīng)包裝成為麥朊粉產(chǎn)品。其質(zhì)量達(dá)到蛋白質(zhì)為84％，總糖為1.8％，水份為10％。
實(shí)施例三將面粉加水和成面團(tuán)，通過(guò)水洗得到濕面筋。備4000kg濕面筋，待用；取1kg淀粉酶在50℃的水中配成溶液，待用。
(1)在容器中加入2000kg溫度為55℃的水，并在水中0.1kg氯化鈣溶液，攪拌混勻。將濕面筋經(jīng)機(jī)械破碎成小塊，落入容器中，并不斷攪拌。
(2)當(dāng)濕面筋加入50％左右時(shí)，將配制好的淀粉酶溶液倒入容器中，并攪拌，待面筋加完后，在55℃的水溫中(攪拌狀態(tài))保溫20分鐘，之后，停止攪拌，待容器中的面筋物料下沉后，將容器中的上清液(水)抽出。
(3)用60℃的水，將容器中的面筋攪拌清洗1次，緩慢加入蒸汽，把容器中的水溫升到88℃，恒溫45分鐘(攪拌狀態(tài))，待面筋熟化后，用泵抽出、脫水，熟面筋呈碎塊狀態(tài)，含水量在59％，在145℃的空氣環(huán)形管道中進(jìn)行氣流烘干，過(guò)篩后成粉粒狀干物質(zhì)，經(jīng)包裝成為麥朊粉產(chǎn)品。其質(zhì)量達(dá)到蛋白質(zhì)為85％，總糖為1.4％，水份為9％。
實(shí)施例四將面粉加水和成面團(tuán)，通過(guò)水洗得到濕面筋。備3500kg濕面筋，待用；取0.1kg氯化鈣在60℃的水中配制成溶液，待用；取1kg淀粉酶在60℃的水中配成溶液，待用。
(1)在容器中加入2000kg溫度為60℃的水，并在水中加入已配好的氯化鈣溶液，攪拌混勻。將濕面筋經(jīng)機(jī)械破碎成小塊，落入容器中，并不斷攪拌。
(2)當(dāng)濕面筋加入50％左右時(shí)，將配制好的淀粉酶溶液倒入容器中，并攪拌，待面筋加完后，在60℃的水溫中(攪拌狀態(tài))保溫50分鐘，之后，停止攪拌，待容器中的面筋物料下沉后，將容器中的上清液(水)抽出。
(3)用30℃的水，將容器中的面筋攪拌清洗1次，緩慢加入蒸汽，把容器中的水溫升到95℃，恒溫30分鐘(攪拌狀態(tài))，待面筋熟化后，用泵抽出、脫水，熟面筋呈碎塊狀態(tài)，含水量在60％左右，在160℃的空氣環(huán)形管道中進(jìn)行氣流烘干，過(guò)篩后成粉粒狀干物質(zhì)，經(jīng)包裝成為麥朊粉產(chǎn)品。其質(zhì)量達(dá)到蛋白質(zhì)為83％，總糖為1.6％，水份為11％。
實(shí)施例五將面粉加水和成面團(tuán)，通過(guò)水洗得到濕面筋。備3600kg濕面筋，待用；取0.1kg氯化鈣在40～50℃的水中配制成溶液，待用；取1kg淀粉酶在40～50℃的水中配成溶液，待用。
(1)在容器中加入2200kg溫度為50℃的水，并在水中加入已配好的氯化鈣溶液，攪拌混勻。將濕面筋經(jīng)機(jī)械破碎成小塊，落入容器中，并不斷攪拌。
(2)當(dāng)濕面筋加入50％左右時(shí)，將配制好的淀粉酶溶液倒入容器中，并攪拌，待面筋加完后，在50℃的水溫中(攪拌狀態(tài))保溫55分鐘，之后，停止攪拌，待容器中的面筋物料下沉后，將容器中的上清液(水)抽出。
(3)用50℃的水，將容器中的面筋攪拌清洗2次，緩慢加入蒸汽，把容器中的水溫升到80℃，恒溫45分鐘(攪拌狀態(tài))，待面筋熟化后，用泵抽出、脫水，熟面筋呈碎塊狀態(tài)，含水量在61％，在150℃的空氣環(huán)形管道中進(jìn)行氣流烘干，過(guò)篩后成粉粒狀干物質(zhì)，經(jīng)包裝成為麥朊粉產(chǎn)品。其質(zhì)量達(dá)到蛋白質(zhì)為85％，總糖為1.6％，水份為10％。
權(quán)利要求
1.一種麥朊粉生產(chǎn)方法，是以小麥面粉為原料，將面粉加水和成面團(tuán)后，經(jīng)水洗提取出濕面筋，其特征是(a)將濕面筋通過(guò)機(jī)械破碎成小塊，在破碎的同時(shí)落入水溫在50～65℃加有一定量化工助劑的容器中，并不斷攪拌，水與濕面筋的重量比為1∶1～2；(b)在濕面筋總量破碎45～60％時(shí)，向容器中加入一定量的淀粉酶，濕面筋總量在60分鐘內(nèi)破碎加完，保溫20～60分鐘，然后停止攪拌，將容器中的水抽出；(c)用30～60℃的水清洗1～3次，再用80～95℃的熱水將清洗后的面筋預(yù)煮30～60分鐘，待面筋熟化后，脫水，在130～180℃的溫度下氣流烘干，過(guò)篩，包裝成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麥朊粉生產(chǎn)方法，其特征是所述的化工助劑為氯化鈣，氯化鈣與濕面筋的重量比為1∶20000～40000。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麥朊粉生產(chǎn)方法，其特征是淀粉酶與濕面筋的重量比為1∶2000～4000。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3所述的麥朊粉生產(chǎn)方法，其特征是化工助劑氯化鈣、淀粉酶的加入方式是直接加入容器中，或配制成溶液后再加入容器中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4所述的麥朊粉生產(chǎn)方法，其特征是化工助劑氯化鈣、淀粉酶的加入方式是在40～60℃的水中配制成溶液后加入容器中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種糧食深加工方法，特別是涉及一種以小麥面粉為原料生產(chǎn)麥朊粉的方法。本發(fā)明麥朊粉的生產(chǎn)方法，是以小麥面粉為原料，將面粉加水和成面團(tuán)后，經(jīng)水洗提取出濕面筋，通過(guò)機(jī)械破碎成小塊，落入含有化工助劑的溫水中，并不斷攪拌，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后，將水抽出，面筋經(jīng)過(guò)清洗、熟化、脫水、烘干得到產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)的麥朊粉蛋白質(zhì)含量高，糖份含量低，不僅可以用于食品、飼料行業(yè)，更好地用于制藥、釀造等行業(yè)，是發(fā)酵行業(yè)培養(yǎng)微生物菌基的一種優(yōu)質(zhì)生物原料。本發(fā)明的生產(chǎn)方法具有收率高、質(zhì)量好，工藝簡(jiǎn)單，節(jié)約能源、成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A23J3/00GK1806651SQ20061001734
公開(kāi)日2006年7月26日 申請(qǐng)日期2006年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月13日
發(fā)明者牛瑞華 申請(qǐng)人:牛瑞華