專利名稱：植物蛋白奶粉生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于農(nóng)副產(chǎn)品深加工技術(shù)領(lǐng)域，是一種生產(chǎn)植物蛋白奶粉 的方法。二、 技術(shù)背景川牛奶制成的奶粉，顯然是一種營(yíng)養(yǎng)比較均衡，容易保存，食用 方便，廣受大眾歡迎的營(yíng)養(yǎng)食品，但養(yǎng)牛業(yè)受限因素甚多，奶源始終 有限，僅靠牛奶這一資源，要想實(shí)現(xiàn)溫家寶總理"一天一斤奶，強(qiáng)壯 中國(guó)人"的愿望，恐非易事；況且，奶牛飼養(yǎng)成本越來(lái)越高，奶粉的 價(jià)棲也為普通消費(fèi)者承受不起，因此有必要開(kāi)發(fā)一種質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的新型 乳制品——植物蛋白奶粉。本人發(fā)明的植物蛋白奶粉，以優(yōu)質(zhì)蠶豆為原料，經(jīng)下列工藝路線 制得蠶豆一脫皮一浸泡一磨漿一萃取一液化一糖化一調(diào)制一均質(zhì)一千燥。與本工藝相近的現(xiàn)有技術(shù)是"酶法制豆乳工藝"，該工藝以大豆為 原料，經(jīng)下述工藝流程制得豆乳大豆一脫殼一微波烘烤一磨粉一分散調(diào)漿一膠體磨磨漿一酶處 理一膠體磨磨漿一調(diào)味一稀釋一熱處理一均質(zhì)化一豆乳。[參見(jiàn)附件:"植物蛋白生產(chǎn)工藝與配方"一書(shū)P240-243頁(yè)復(fù)印件，此書(shū)編者李正明、王蘭君，中國(guó)輕工業(yè)出版社出版] 這兩種工藝的主要區(qū)別是1、 所用原料不同前者是蠶豆，后者是大豆2、 成漿方法不同前者是濕法磨漿，后者是干粉調(diào)漿；3、 脫腥方法不同前者是化學(xué)法脫腥，后者是物理法脫腥；4、 酶解的目的、方法不同前者敗目的是使蛋白、淀粉改性并部 份分解，成為更易被人體消化吸收的營(yíng)養(yǎng)成份，因此酶解分步逐漸完 成，作用時(shí)間長(zhǎng)；后者的目的是減小豆乳粒子的粒度，所以酶解一次 完成，作用時(shí)間短；5、 產(chǎn)品性狀不同前者是己改性的蛋白和碳水化合物，成品為易 沖調(diào)的粉狀物；后者則是部份降解而未改性的蛋白和淀粉，成品為乳 狀懸濁液體。三、發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)新型乳制品——植物蛋白奶粉的工藝。本發(fā)明的目的是通過(guò)這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，它主要包括以下生 產(chǎn)步驟(1)浸泡將除雜后無(wú)霉變、無(wú)蟲(chóng)蛀、顆粒飽滿的蠶豆用蠶豆脫 皮機(jī)脫去豆皮，脫下的豆皮作伺料，所得子粒在室溫下用自來(lái)水浸泡24小時(shí)，同時(shí)加入料重0.12%的亞硫酸鈉和料重0. 3%的碳酸氫鈉，料水比i: 3，浸泡結(jié)束后排去浸泡水，加清水洗滌子粒并送入下一工序；(2) 磨漿蠶豆子粒隨著加入的自來(lái)水和亞硫酸鈉溶液輸入粉碎 機(jī)，粉碎機(jī)和膠體磨聯(lián)動(dòng)作業(yè)磨成細(xì)豆?jié){，亞硫酸鈉用量為料千重的0. 15%，用水量為料干重的30%:(3) 萃取豆?jié){置于反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌并升溫至35。C，用氫氧化鈉 溶液調(diào)P"值至10.0，維持1小時(shí)，用稀鹽酸調(diào)P"值至6.3;從本工序起至反應(yīng)結(jié)束止，全過(guò)程均需不停的攪拌，后續(xù)工序不再注明，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速每分鐘60轉(zhuǎn)；(4) 液化往反應(yīng)釜中加入料干重1%。的<1-淀粉酶，逐漸升溫至85-C，維持45分鐘，將溫度降至55'C，并用稀鹽酸調(diào)P"值至4. 5;(5) 糖化往反應(yīng)釜中加入料千重1%。的葡萄糖淀粉酶，將溫度穩(wěn)定在55'C左右，維持6小時(shí)，用氫氧化鈉溶液調(diào)P"值至7.0,升溫 至85"C;(6) 調(diào)制將按某一年齡層次營(yíng)養(yǎng)需求配制的營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑以一定 比例加入反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢杌靹颍?7) 均質(zhì)用膠體磨和高壓均質(zhì)機(jī)聯(lián)動(dòng)作業(yè)，將調(diào)制料細(xì)磨、均質(zhì)、乳化，膠體磨和高壓均質(zhì)機(jī)流量按干燥機(jī)干燥速度設(shè)定；(8) 干燥用噴霧干燥機(jī)將均質(zhì)后的料液干燥成粉，冷卻后定量 包裝入庫(kù)，干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)口溫度160—180'C，出風(fēng)口溫度80'C左右。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn) 1、原料易得，品質(zhì)優(yōu)良。在植物籽實(shí)中，脫殼蠶豆的蛋白、脂肪 和碳水化合物含量與脫脂奶粉相仿，富含人體必須的諸多礦物元素，不含膽固醇，是最適合生產(chǎn)植物蛋白奶粉的原料。我國(guó)是蠶豆主產(chǎn)國(guó) 之一，原料來(lái)源十分豐富。2、 濕法成漿，味道更好。蠶豆有澀味，經(jīng)過(guò)浸泡，去除一些有害 物質(zhì)，省去后續(xù)處理麻煩，味道更純正。3、 化學(xué)法脫腥，既簡(jiǎn)便又不影響酶解改性，還兼具脫色和抑制加 工過(guò)程中有害細(xì)菌滋生功能。4、 分步酶解，適度控制，有效地使蛋白、淀粉改性并部份分解， 成為更易被人體消化吸收的營(yíng)養(yǎng)成份。5、 配方調(diào)制簡(jiǎn)易，調(diào)制后的成品營(yíng)養(yǎng)成份均衡，既可單獨(dú)食用， 也可與牛奶粉按一定比例混合，制成動(dòng)、植物蛋白搭配，更具營(yíng)養(yǎng)價(jià) 值的髙品質(zhì)奶粉。6、 經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益好。每1. 6噸蠶豆可產(chǎn)1噸植物蛋白奶粉，按 目前的價(jià)格計(jì)，產(chǎn)品成本0.85萬(wàn)元/噸，售價(jià)2萬(wàn)元/噸，盈利空間 大；建一個(gè)年產(chǎn)1200噸植物蛋白奶粉的廠，相當(dāng)于增加一個(gè)年產(chǎn)萬(wàn)噸 牛奶的牛奶場(chǎng)及一個(gè)與之配套的奶粉廠，由此可見(jiàn)，發(fā)展此新興產(chǎn)業(yè)， 于國(guó)于民，利莫大焉。四具體實(shí)施方式
本工藝的水、電、煤(氣)等能源消耗均不高，凡環(huán)境清潔，衛(wèi) 生條件較好的工業(yè)園區(qū)均可落戶生產(chǎn)，技術(shù)操作工有高中以上文化程 度即可。新建一個(gè)年產(chǎn)1200噸植物蛋白奶粉的廠，需投資500萬(wàn)元， 其中廠房、設(shè)備等固定資產(chǎn)投資300萬(wàn)元，流動(dòng)資金200萬(wàn)元，年 產(chǎn)值2400萬(wàn)元，稅后利潤(rùn)850萬(wàn)元。生產(chǎn)線按本工藝技術(shù)要求建設(shè)調(diào)試完畢，即可按本發(fā)明確定的步 驟和工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)(1) 浸泡將除雜后無(wú)霉變、無(wú)蟲(chóng)蛀、顆粒飽滿的蠶豆用蠶豆脫 皮機(jī)脫去豆皮，脫下的豆皮作飼料，所得子粒在室溫下用自來(lái)水浸泡24小時(shí)，同時(shí)加入料重0. 12%的亞硫酸鈉和料重0. 3%的碳酸氫鈉，料水比i : 3，浸泡結(jié)束后排去浸泡水，加清水洗滌子粒并送入下一工序；(2) 磨漿蠶豆子粒隨著加入的自來(lái)水和亞硫酸鈉溶液輸入粉碎 機(jī)，粉碎機(jī)和膠體磨聯(lián)動(dòng)作業(yè)磨成細(xì)豆?jié){，亞硫酸鈉用量為料干重的 0.15%,用水量為料干重的30%;(3) 萃取豆?jié){置于反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌并升溫至35'C，用氫氧化鈉 溶液調(diào)P"值至10.0，維持1小時(shí)，用稀鹽酸調(diào)P"值至6.3;從本工序起至反應(yīng)結(jié)束止，全過(guò)程均需不停攪拌，后續(xù)工序不再注明，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速每分鐘60轉(zhuǎn)；(4) 液化往反應(yīng)釜中加入料干重1%。的<1-淀粉酶，逐漸升溫至85。C，維持45分鐘，將溫度降至55X:，并用稀鹽酸調(diào)P"值至4. 5;(5) 糖化往反應(yīng)釜中加入料干重1%。的葡萄糖淀粉酶，將溫度穩(wěn)定在55'C左右，維持6小時(shí)，用氫氧化鈉溶液調(diào)PH值至7.0,升溫至85。C;(6) 調(diào)制將按某一年齡層次營(yíng)養(yǎng)需求配制的營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑以一定 比例加入反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢杌靹颍?7) 均質(zhì)用膠體磨和高壓均質(zhì)機(jī)聯(lián)動(dòng)作業(yè)，將調(diào)制料細(xì)磨、均質(zhì)、乳化，膠體磨和高壓均質(zhì)機(jī)流量按干燥機(jī)干燥速度設(shè)定；(8)干燥用噴霧干燥機(jī)將均質(zhì)后的料液干燥成粉，冷卻后定量 包裝入庫(kù)，干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)口溫度160-180'C，出風(fēng)口溫度80'C左右。
權(quán)利要求
1、植物蛋白奶粉生產(chǎn)工藝，其特征在于主要包括以下步驟(1)浸泡將除雜后無(wú)霉變、無(wú)蟲(chóng)蛀、顆粒飽滿的蠶豆用蠶豆脫皮機(jī)脫去豆皮，脫下的豆皮作飼料，所得子粒在室溫下用自來(lái)水浸泡24小時(shí)，同時(shí)加入料重0.12％的亞硫酸鈉和料重0.3％的碳酸氫鈉，料水比1∶3，浸泡結(jié)束后排去浸泡水，加清水洗滌子粒并送入下一工序；(2)磨漿蠶豆子粒隨著加入的自來(lái)水和亞硫酸鈉溶液輸入粉碎機(jī)，粉碎機(jī)和膠體磨聯(lián)動(dòng)作業(yè)磨成細(xì)豆?jié){，亞硫酸鈉用量為料干重的0.15％，用水量為料干重的30％；(3)萃取豆?jié){置于反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌并升溫至35℃，用氫氧化鈉溶液調(diào)PH值至10.0，維持1小時(shí)，用稀鹽酸調(diào)PH值至6.3；從本工序起至反應(yīng)結(jié)束止，全過(guò)程均需不停攪拌，后續(xù)工序不再注明，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速每分鐘60轉(zhuǎn)；(4)液化往反應(yīng)釜中加入料干重1‰的α-淀粉酶，逐漸升溫至85℃，維持45分鐘，將溫度降至55℃，并用稀鹽酸調(diào)PH值至4.5；(5)糖化往反應(yīng)釜中加入料干重1‰的葡萄糖淀粉酶，將溫度穩(wěn)定在55℃左右，維持6小時(shí)，用氫氧化鈉溶液調(diào)PH值至7.0，升溫至85℃；(6)調(diào)制將按某一年齡層次營(yíng)養(yǎng)需求配制的營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑以一定比例加入反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢杌靹颍?7)均質(zhì)用膠體磨和高壓均質(zhì)機(jī)聯(lián)動(dòng)作業(yè)，將調(diào)制料細(xì)磨、均質(zhì)、乳化，膠體磨和高壓均質(zhì)機(jī)流量按干燥機(jī)干燥速度設(shè)定；(8)干燥用噴霧干燥機(jī)將均質(zhì)后的料液干燥成粉，冷卻后定量包裝入庫(kù)，干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)口溫度160～180℃，出風(fēng)口溫度80℃左右。
全文摘要
植物蛋白奶粉生產(chǎn)工藝，屬于農(nóng)副產(chǎn)品深加工技術(shù)領(lǐng)域，產(chǎn)品以優(yōu)質(zhì)蠶豆為原料，主要經(jīng)過(guò)脫皮、浸泡、磨漿、萃取、酶解、調(diào)制、均質(zhì)、干燥等步驟制得，該產(chǎn)品為一種新型乳制品，性狀與普通奶粉同，營(yíng)養(yǎng)成份和生物效價(jià)與脫脂奶粉媲美，適口性好且不含膽固醇，老幼咸宜，由于原料豐富，成本低廉，工藝規(guī)范，操作簡(jiǎn)便，能大規(guī)模生產(chǎn)，可望成為一種大眾化營(yíng)養(yǎng)食品，造福人類。
文檔編號(hào)A23L1/20GK101223959SQ20081000247
公開(kāi)日2008年7月23日 申請(qǐng)日期2008年1月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月1日
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