專利名稱：人參蜂蜜豆奶粉的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種豆奶粉的生產(chǎn)工藝。
目前已有豆奶粉的生產(chǎn)工藝有干法和濕法兩種。干法生產(chǎn)工藝是將大豆烘干去皮后直接粉碎至一定目數(shù)的豆粉。這種方法生產(chǎn)的豆粉口感粗糙，抗?fàn)I養(yǎng)因子未除去，用水沖漿分層、沉淀現(xiàn)象嚴(yán)重，須煮沸后才可食用。故食用不方便，一般只能做面食的添加劑，采用干法生產(chǎn)豆粉有瑞士布勒公司的大豆精粉;美國(guó)的干法豆粉等。
濕法生產(chǎn)的工藝是，將大豆浸泡6-12小時(shí)吸脹飽和后，砂輪磨漿、分離漿渣、煮漿、調(diào)質(zhì)、濃縮、噴霧干燥而成。該法生產(chǎn)豆奶粉生產(chǎn)工藝不連續(xù)、泡豆時(shí)間長(zhǎng)，保質(zhì)期短、豆腥味大，速溶性不好，蛋白變性過(guò)度，美拉德反應(yīng)嚴(yán)重，豆粉發(fā)淺灰色、無(wú)光澤。
本發(fā)明的目的在于提一種具有干法和濕法豆粉工藝的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)一種無(wú)豆腥味速溶性好、保質(zhì)期長(zhǎng)、食用方便的人參蜂蜜營(yíng)養(yǎng)豆奶粉。
本發(fā)明的工藝方法為，首先將大豆精選，然后依次次進(jìn)行烘干脫皮，失活滅酶，粉碎制糊。精磨分離，除去豆渣并添加植物油，高溫殺菌，調(diào)質(zhì)，均質(zhì)，真空濃縮，噴霧干燥，篩分檢斤包裝。
本發(fā)明的技術(shù)效果在于，已有的濕法生產(chǎn)豆粉的工藝是將大豆在常溫下浸泡然后進(jìn)行磨漿，分離等工藝。此法大豆在常溫浸泡過(guò)程中，自身的脂肪酸氧化酶氧化自身的脂肪酸，而生成五碳、六碳、醛、酮類腥味物質(zhì)，這類物質(zhì)一旦產(chǎn)生，就很難從豆?jié){中去掉，同時(shí)大豆經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間浸泡，微生物繁殖使得產(chǎn)品保質(zhì)期縮短。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝吸取了干法和濕法的優(yōu)點(diǎn)克服了其缺點(diǎn)，將大豆烘干脫皮后直接用90℃0.3%濃度的堿水KHCO3熱浸傳動(dòng)鈍化脂肪酸氧化酸，使大豆軟化過(guò)程中不產(chǎn)生豆腥味物質(zhì);另外該生產(chǎn)工藝中是利用錘式粉碎機(jī)粉碎制糊，克服了已有砂輪磨粉碎過(guò)程，掉砂粒多，砂輪磨調(diào)整間隙困難等缺點(diǎn);本工藝分離后的豆奶不煮漿利用高溫瞬時(shí)滅菌技術(shù)，使大豆變性均勻、適度同時(shí)消除了對(duì)人身有害的抗?fàn)I養(yǎng)因子，脲酶、胰蛋白酶抑制素、血球凝聚素、低聚糖等物質(zhì)。另外該法在其生產(chǎn)過(guò)程中添加了一定量的人參、蜂蜜、植物油、葡萄糖漿、白砂糖等，改善了豆奶粉的營(yíng)養(yǎng)成份，使其成為集營(yíng)養(yǎng)與保健一體化的食品。同時(shí)該奶豆粉具有使用方便。速溶性好，無(wú)渣無(wú)沉淀、口感好、保質(zhì)期長(zhǎng)、節(jié)省能源、節(jié)省水的優(yōu)點(diǎn)。
該人參蜂蜜豆奶粉的生產(chǎn)工藝為
首先將大豆精選，然后依次進(jìn)行→烘干脫皮→失活滅酶→粉碎制糊→精磨分離除去豆渣同時(shí)添加植物油→高溫殺菌→調(diào)質(zhì)→均質(zhì)→真空濃縮→噴務(wù)干燥→篩分檢斤包裝。
上述工藝中大豆精選是去掉雜質(zhì)、去除破碎粒、蟲蛀粒、發(fā)霉變質(zhì)粒;
烘干脫皮是采用螺旋氣流干燥機(jī)干燥，使大豆含水量為10～10.5%，后用扒皮機(jī)直接脫皮;
失活滅酶是將烘干脫皮后的豆瓣與溫度為95℃含0.3%的KHCO3水溶液一起通過(guò)失活機(jī)，鈍化脂肪酸氧化酶并使脫皮的大豆軟化;
粉碎制糊是采用錘式粉碎機(jī)粉碎制糊，粉碎機(jī)的篩子孔直徑為1mm;
精磨分離，精磨采用膠體磨，分離用漿渣分離機(jī)分離，分離網(wǎng)為80目，分離后的豆奶添加適量的植物油和200目人參粉末，加入量為豆奶重量的萬(wàn)分之4至萬(wàn)分之15;
高溫滅菌，采用板式熱交換器進(jìn)行高溫瞬時(shí)滅菌，滅菌溫度為110℃～130℃，時(shí)間為30秒～10秒鐘;
調(diào)質(zhì)，是將含有葡萄糖、砂糖和蜂蜜的糖漿及各種營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑添加在豆奶中，其添加量為豆奶重量20%～35%，采用帶攪拌器的冷熱缸將豆奶和糖漿及各種強(qiáng)化劑混合均勻;
均質(zhì)，是在250公斤壓力下均質(zhì)，采用高壓均質(zhì)機(jī)將豆奶中的油質(zhì)、糖漿及各種強(qiáng)化劑均勻混合;
真空濃縮，是在真空濃縮器中進(jìn)行濃縮，濃縮溫度為40℃～65℃，真空度為0.08MPa，將水份蒸發(fā)使豆奶變?yōu)楣绦挝?5～45%的濃奶;
噴霧干燥，在噴霧干燥塔中進(jìn)行，干燥塔的進(jìn)風(fēng)溫度為150℃～160℃，排風(fēng)溫度為80℃～85℃使?jié)饽套優(yōu)楹啃∮?%的豆奶粉;
篩分檢斤包裝，采用電動(dòng)篩分機(jī)將粗粉塊去除，然后檢斤包裝。
權(quán)利要求
1.一種人參蜂蜜豆奶粉，其特征在于該豆奶粉中含有一定比例的人參或蜂蜜，人參是在該生產(chǎn)工藝的高溫殺菌之前分離豆渣之后填加粉末人參，蜂蜜是在調(diào)質(zhì)工藝過(guò)程中添加在糖漿中然后在與豆?jié){混合。
2.權(quán)利要求1所述人參蜂蜜豆奶粉的生產(chǎn)工藝為，先將大豆精選，然后依次進(jìn)行烘干脫皮→失活滅酶→粉碎制糊→精磨分離→高溫殺菌→調(diào)質(zhì)→均質(zhì)→真空濃縮→噴務(wù)干燥→篩分檢斤包裝。
3.權(quán)利要求1所述人參蜂蜜豆奶粉的生產(chǎn)工藝其特征在于;a、大豆精選是去掉雜質(zhì)、破碎粒、蟲蛀粒、發(fā)霉變質(zhì)粒;b、烘干脫皮是采用螺旋氣流干燥機(jī)干燥，使大豆含水量為10～10.5%，后用扒皮機(jī)直接脫皮;c、失活滅酶是將烘干脫皮后的豆瓣與溫度為95℃、含0.3%的KHCOO3水溶液一起通過(guò)失活機(jī)，鈍化脂肪酸氧化酶并使脫皮的大豆軟化;d、粉碎制糊是采用錘式粉碎機(jī)粉碎制糊，粉碎機(jī)的篩子孔直徑為1mm;e、精磨分離是采用膠體磨精磨，用漿渣分離機(jī)分離，分離網(wǎng)為80目，分離后的豆奶添加適量的植物油和200目人參粉末，人參粉末的添入量為豆奶重量的萬(wàn)分之4至萬(wàn)分之15;f、高溫滅菌是采用板式熱交換器進(jìn)行高溫瞬時(shí)滅菌，滅菌溫度為110℃～130℃，時(shí)間為30秒～10秒鐘;h、調(diào)質(zhì)量將含有葡萄糖、砂糖和蜂蜜的糖漿及各種營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑添加在豆奶中，其添加量為豆奶重量20%～35%，用帶攪拌器的冷熱缸將豆奶和糖漿及各種強(qiáng)化劑混合均勻;g、均質(zhì)是在250公斤壓力下均質(zhì)，采用高壓均質(zhì)機(jī)將豆奶中的油質(zhì)、糖漿及各種強(qiáng)化劑均勻混合;m、真空濃縮是在真空濃縮器中進(jìn)行濃縮，濃縮溫度為40℃～65℃，真空度為0.08MPa，將水分蒸發(fā)使豆奶變?yōu)楣绦挝?5～45%的濃奶;n、噴霧干燥化噴霧干燥塔中進(jìn)行，干燥塔的進(jìn)風(fēng)溫度為150℃～160℃，排風(fēng)溫度為80℃～85℃使?jié)饽套優(yōu)楹啃∮?%的豆奶粉;z、篩分檢斤包裝采用電動(dòng)篩分機(jī)將粗粉塊去除，然后檢斤包裝。
全文摘要
一種人參蜂蜜豆奶粉的生產(chǎn)工藝，其工藝是將大豆精選，然后依次進(jìn)行烘干脫皮、失活滅酶、粉碎制糊、精磨分離、高溫殺菌、調(diào)質(zhì)、均質(zhì)、真空濃縮、噴霧干燥、篩分檢斤包裝，并添加適量的人參和蜂蜜，這種豆奶粉具有速溶度高，無(wú)豆腥味、保質(zhì)期長(zhǎng)、食用方便節(jié)省能源等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A23L1/20GK1078351SQ93101479
公開日1993年11月17日 申請(qǐng)日期1993年2月11日 優(yōu)先權(quán)日1993年2月11日
發(fā)明者陳曉華, 姚忠文 申請(qǐng)人:陳曉華