專利名稱：：一種純豆乳的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及飲品，特別是一種純豆乳的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：目前豆乳的生產(chǎn)工藝大都采用如下傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝大豆一精選一滅霉一浸泡一去皮一磨漿一精磨一煮漿一真空脫腥一配料(乳化劑、防腐劑)一過濾一定容一均質(zhì)一超高溫瞬時滅菌一無菌灌裝一冷卻一成品。按以上的豆乳生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的豆乳需要添加相應(yīng)的乳化劑、防腐劑劑、油脂等分別來解決豆奶的穩(wěn)定性和可提高口感及色澤，同時蛋白提取量又不高，這樣既增加了生產(chǎn)成本，又很難達(dá)到預(yù)定的效果；設(shè)備方面需要增設(shè)滅霉、去皮設(shè)備，磨漿需要多次重復(fù)磨漿，導(dǎo)致生產(chǎn)工藝工序繁雜，磨漿煮漿設(shè)備復(fù)雜，生產(chǎn)出的豆乳口感不好，存在脫腥效果不好，而為此需要添加相應(yīng)的食品添加劑等弊端，不利于人的身體健康。因此需要發(fā)明一種既能夠生產(chǎn)出不需要任何食品添加劑和生產(chǎn)設(shè)備簡單又能保證豆乳原始風(fēng)味、蛋白提取率高、口感好的生產(chǎn)方法，為人們所關(guān)心。
發(fā)明內(nèi)容針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種純豆乳的生產(chǎn)方法，可有效解決豆乳不需要任何食品添加劑、易生產(chǎn)，又能保證豆乳原始風(fēng)味、蛋白提取率高、口感好的問題，其解決的技術(shù)方案是，由以下步驟實(shí)現(xiàn)1、泡豆，方法是，將大豆(黃豆)在20_40°C純水的循環(huán)下，浸泡3-5小時，優(yōu)點(diǎn)是突破原泡豆周期長(一般12-24小時)，泡豆設(shè)備投入大等制約規(guī)?；a(chǎn)的問題；2、磨漿，方法是，將步驟1中浸泡好的大豆按重量比的豆水=11.5進(jìn)行混配，加入磨漿機(jī)進(jìn)行一次性磨漿，即一次完成磨漿，克服了原來三次磨漿的煩瑣程序，簡化了設(shè)備，節(jié)省勞力，縮短磨漿時間，提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗，有效保證了磨漿的質(zhì)量，經(jīng)多次(10次)反復(fù)測定，一次磨漿的漿液中蛋白質(zhì)含量均達(dá)到5.0%以上(原生產(chǎn)方法中要進(jìn)行三次反復(fù)的磨漿，漿液中蛋白質(zhì)含量最高為3%)，固形物含量11-13%，防止了多次磨漿對豆?jié){成分造成的破壞；3、煮漿，方法是將磨好的豆?jié){置于煮漿機(jī)進(jìn)行煮漿，溫度由95°C逐級升至115°C，停止煮漿，得熟漿液，既節(jié)能又能保證純豆乳的原始風(fēng)味，有效達(dá)到滅霉效果又節(jié)省蒸汽，并為下道工序脫腥、脫氣創(chuàng)造條件；4、第一次真空脫腥、脫氣，方法是，在煮好的豆?jié){置于真空容器內(nèi)，溫度在9598°C、真空度在400mbar600mbar下進(jìn)行脫腥、脫氣處理，時間為0.20.5秒鐘，在此條件下突破了傳統(tǒng)工藝脫腥、脫氣效果不好的難題，保證了純豆乳的良好口感；5、渣漿分離，方法是，將第一次真空脫腥、脫氣后的熟豆?jié){經(jīng)100目篩過濾機(jī)粗濾，把豆渣分離出來，得第一次分離出的漿液，使豆渣含水量在20-27%(即從豆?jié){中擠出73-80%的漿液)，然后再將第一次分離出的漿液再次進(jìn)行180目篩精濾，把豆?jié){內(nèi)的顆粒物過濾掉，這些顆粒容易造成沉淀，影響產(chǎn)品外觀和口感，防止豆?jié){中大顆粒物質(zhì)帶到純豆乳中，從而保證純豆乳的質(zhì)量及良好口感；6、第二次真空脫腥、脫氣，方法是，在真空度300mbar400mbar、溫度50-700C(中溫)再次進(jìn)行二次真空脫腥、脫氣處理，處理時間為0.20.4秒鐘，目的在于再次提高純豆乳的口感，保證脫腥、脫氣效果和產(chǎn)品質(zhì)量；7、均質(zhì)，對真空脫腥、脫氣后的純豆乳進(jìn)行均質(zhì)，方法是，溫度在65°C，壓力在2530MPa下用均質(zhì)機(jī)進(jìn)行第一次高壓均質(zhì)，目的在于保證豆乳的良好口感和質(zhì)量，達(dá)到利用純物理方法保證長期均質(zhì)保存的效果；所謂的均質(zhì)，是食品或化工行業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常運(yùn)用的一項技術(shù)，食品包括飲品加工中的均質(zhì)就是指物料的料液在擠壓、強(qiáng)沖擊與失壓膨脹的三重作用下使物料細(xì)化，使物料能更均勻的相互混合，從而使整個產(chǎn)品體系更加穩(wěn)定，均質(zhì)主要是通過均質(zhì)機(jī)進(jìn)行；本發(fā)明的貢獻(xiàn)在于創(chuàng)新性地給出了均質(zhì)溫度與壓力，有效保證了均質(zhì)效果；8、殺菌，方法是，第一次均質(zhì)后的豆乳送往高溫殺菌機(jī)，在135141°C高溫、5s瞬間滅菌，后冷卻至2025°C，進(jìn)入120130°C高溫保護(hù)下的第二次均質(zhì)，壓力1216MPa；目的在于既保證了殺菌效果又保證了高蛋白純豆乳在低溫下的均質(zhì)效果，進(jìn)一步提高了純豆乳的口感；9、灌裝，殺菌冷卻后的純豆乳送至百萬級的潔凈間進(jìn)行無菌灌裝，為純豆乳的長期保存提供了有力的條件；本發(fā)明方法先進(jìn)，設(shè)備簡單，成本低，易生產(chǎn)，蛋白含量高，自然風(fēng)味好，口感細(xì)膩，保存期長，是純豆乳生產(chǎn)上的創(chuàng)新。具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說明。本發(fā)明在具體實(shí)施中，還可由以下實(shí)施例實(shí)現(xiàn)實(shí)施例1本發(fā)明方法由以下步驟實(shí)現(xiàn)1、泡豆，取大豆除去雜質(zhì)，置于20°C的飲用水中在水循環(huán)流動下浸泡5小時；2、磨漿，將浸泡后的大豆50kg加入飲用水75kg(或kml)，置于磨漿機(jī)中進(jìn)行一次性磨漿，得漿液；3、煮漿，將磨制的漿液置入煮漿機(jī)中進(jìn)行煮漿，煮漿溫度由95°C升至115°C，停止煮漿，得熟漿液；4、第一次真空脫腥、脫氣，將步驟3中煮好的漿液置于脫腥、脫氣容器內(nèi)，在溫度95°C下、真空度400mbar進(jìn)行脫腥、脫氣0.5秒鐘；5、渣漿分離，將第一次脫腥、脫氣后的熟純豆?jié){通過螺旋式分離機(jī)100目篩進(jìn)行粗濾，使豆渣中含水率在27%，得第一次分離出的漿液，再將第一次分離出的漿液進(jìn)行180目篩精濾，把豆?jié){內(nèi)的顆粒物過濾掉，防止沉淀；6、第二次真空脫腥、脫氣，將步驟5中過濾后的漿液，置于脫腥、脫氣罐內(nèi)，在真空度300mbar，溫度50°C再進(jìn)行第二次真空脫腥、脫氣處理0.4秒鐘；7、均質(zhì)，對真空脫腥、脫氣后的漿液用均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，溫度在65°C，壓力在25MPa下進(jìn)行第一次高壓均質(zhì)，使物料細(xì)化，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量；8、殺菌，第一次均質(zhì)后的豆乳送往高溫殺菌機(jī)，在135°C高溫、5s瞬間滅菌，后冷卻至20°C，再送入均質(zhì)機(jī)，在120°C高溫保護(hù)下，進(jìn)行第二次均質(zhì)，壓力12MPa，得純喜乳；9、灌裝，殺菌冷卻第二次均質(zhì)后的純豆乳送至百萬級的潔凈間進(jìn)行無菌罐裝，每包250ml，為純豆乳的長期保存提供了有力的條件。實(shí)施例2本發(fā)明在具體實(shí)施時，還可以由以下步驟實(shí)現(xiàn)1、泡豆，取大豆除去雜質(zhì)，置于25°C的自來水中浸泡4小時；2、磨漿，將浸泡后的大豆IOOkg加入自來水150kg(或kml)，置于磨漿機(jī)中進(jìn)行一次性磨漿，得漿液；3、煮漿，將磨制的漿液置入煮漿機(jī)中進(jìn)行煮漿，煮漿溫度由95°C升至115°C，停止煮漿，得熟漿液；4、第一次真空脫腥、脫氣，將煮好的漿液裝入脫腥、脫氣罐內(nèi)，在溫度97°C下、真空度500mbar進(jìn)行脫腥、脫氣0.3秒鐘；5、渣漿分離，將脫腥、脫氣后的熟純豆?jié){通過螺旋式分離機(jī)進(jìn)行100目篩粗濾，使豆渣中含水率在25%，得第一次分離出的漿液，再將第一次分離出的漿液進(jìn)行180目篩精濾，把豆?jié){內(nèi)的顆粒物過濾掉，防止沉淀；6、第二次真空脫腥、脫氣，將步驟5中過濾后的漿液，置于脫腥、脫氣罐內(nèi)，在真空度350mbar，溫度60°C再進(jìn)行二次真空脫腥、脫氣處理0.3秒鐘；7、均質(zhì)，將第二次脫腥、脫氣后的漿液，用均質(zhì)機(jī)對真空脫腥、脫氣后的漿液進(jìn)行均質(zhì)，溫度在65°C，壓力在28MPa下進(jìn)行第一次高壓均質(zhì)，使物料細(xì)化，提高漿液的穩(wěn)定性和保證產(chǎn)品質(zhì)量；8、殺菌，第一次均質(zhì)后的豆乳送往高溫殺菌機(jī)，在138°C高溫、5s瞬間滅菌，后冷卻至23°C，送入均質(zhì)機(jī)，在125°C高溫保護(hù)下的第二次均質(zhì)，壓力14MPa，使物料進(jìn)一步細(xì)化，得純豆乳；9、灌裝，殺菌冷卻第二次質(zhì)后的純豆乳送至百萬級的潔凈間進(jìn)行無菌灌袋，每包250ml，為純豆乳的長期保存提供了有力的條件。實(shí)施例3本發(fā)明也可由以下步驟實(shí)現(xiàn)1、泡豆，取大豆除去雜質(zhì)，置于40°C的循環(huán)的自來水中浸泡3小時；2、磨漿，將浸泡后的大豆80kg加入自來水120kg(或kml)，置于磨漿機(jī)中進(jìn)行一次性磨漿，得漿液；3、煮漿，將磨制的漿液置入煮漿機(jī)中進(jìn)行煮漿，煮漿溫度由95°C升至115°C，停止煮漿，得熟漿液；4、第一次真空脫腥、脫氣，將熟漿液置于脫腥、脫氣罐內(nèi)，在溫度98°C下、真空度BOOmbar進(jìn)行脫腥、脫氣0.2秒鐘，得脫腥、脫氣后的熟純豆?jié){；5、渣漿分離，將脫腥、脫氣后的熟純豆?jié){通過螺旋式分離機(jī)進(jìn)行100目篩粗濾，使豆渣中含水率在20%，得第一次分離出的熟純豆?jié){液，再將第一次分離出的漿液進(jìn)行180目篩精濾，把豆?jié){內(nèi)的顆粒物過濾掉，得過濾后的熟純豆?jié){液；6、第二次真空脫腥、脫氣，在真空度400mbar，溫度70°C再對過濾后的純熟豆?jié){液進(jìn)行二次真空脫腥、脫氣處理0.2秒鐘；7、均質(zhì)，對真空脫腥、脫氣后的熟純豆?jié){進(jìn)行均質(zhì)，在溫度65°C，壓力30MPa下進(jìn)行第一次高壓均質(zhì)，得熟純豆乳；8、殺菌，第一次均質(zhì)后的熟純豆乳送往高溫殺菌機(jī)，在141°C高溫、5s瞬間滅菌，后冷卻至25°C，進(jìn)入130°C高溫保護(hù)下的第二次均質(zhì)，壓力16MPa，得第二次均質(zhì)后的熟純豆乳；9、灌裝，殺菌冷卻后的熟純豆乳送至百萬級的潔凈間進(jìn)行無菌灌瓶，每包250ml，為純豆乳的長期保存提供了有力的條件。本發(fā)明生產(chǎn)方法先進(jìn)，簡單，設(shè)備投資少，能為生產(chǎn)出高蛋白、無防腐劑、口感細(xì)膩又能長期均質(zhì)保存的純豆乳成為現(xiàn)實(shí)，同時也大大降低了生產(chǎn)成本，是純豆乳生產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新。其產(chǎn)品經(jīng)多批次(10批次)抽查、檢測，均完全達(dá)到或超過國家或企業(yè)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量穩(wěn)定，營養(yǎng)豐富，口感好，有關(guān)測試結(jié)果如下<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>由上述結(jié)果表明，本發(fā)明方法簡單，設(shè)備投資少，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，蛋白質(zhì)含量高，高達(dá)5.3%以上，幾乎高出現(xiàn)有方法的一倍(現(xiàn)有方法含量最高為3%)，口感好，益于飲用和身體健康，其效果之好，是原未曾預(yù)料到的，經(jīng)濟(jì)和社會效益巨大。權(quán)利要求一種純豆乳的生產(chǎn)方法，其特征在于，由以下步驟實(shí)現(xiàn)(1)、泡豆，將大豆在20-40℃純水的循環(huán)下，浸泡3-5小時；(2)、磨漿，將步驟1中浸泡好的大豆按重量比的豆∶水＝1∶1.5進(jìn)行混配，加入磨漿機(jī)進(jìn)行一次性磨漿；(3)、煮漿，將磨好的豆?jié){置于煮漿機(jī)進(jìn)行煮漿，溫度由95℃逐級升至115℃，停止煮漿，得熟漿液；(4)、第一次真空脫腥、脫氣，在煮好的豆?jié){置于真空容器內(nèi)，溫度在95～98℃、真空度在400mbar～600mbar下進(jìn)行脫腥、脫氣處理，時間為0.2～0.5秒；(5)、渣漿分離，將第一次真空脫腥、脫氣后的熟豆?jié){經(jīng)100目篩過濾機(jī)粗濾，把豆渣分離出來，得第一次分離出的漿液，使豆渣含水量在20-27％，然后再將第一次分離出的漿液再次進(jìn)行180目篩精濾，把豆?jié){內(nèi)的顆粒物過濾掉；(6)、第二次真空脫腥、脫氣，在真空度300mbar～400mbar、溫度50-70℃(中溫)再次進(jìn)行二次真空脫腥、脫氣處理，處理時間為0.2～0.4秒；(7)、均質(zhì)，對真空脫腥、脫氣后的純豆乳進(jìn)行均質(zhì)，在溫度65℃，壓力25～30MPa下用均質(zhì)機(jī)進(jìn)行第一次高壓均質(zhì)；(8)、殺菌，方法是，第一次均質(zhì)后的豆乳送往高溫殺菌機(jī)，在135～141℃高溫、5s瞬間滅菌，后冷卻至20～25℃，進(jìn)入120～130℃高溫保護(hù)下的第二次均質(zhì)，壓力12～16MPa；(9)、灌裝，殺菌冷卻后的純豆乳送至百萬級的潔凈間進(jìn)行無菌灌裝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純豆乳的生產(chǎn)方法，其特征在于，由以下步驟實(shí)現(xiàn)(1)、泡豆，取大豆除去雜質(zhì)，置于20°C的飲用水中在水循環(huán)流動下浸泡5小時；(2)、磨漿，將浸泡后的大豆50kg加入飲用水75kg，置于磨漿機(jī)中進(jìn)行一次性磨漿，得漿液；(3)、煮漿，將磨制的漿液置入煮漿機(jī)中進(jìn)行煮漿，煮漿溫度由95°C升至115°C，停止煮漿，得熟漿液；(4)、第一次真空脫腥、脫氣，將步驟3中煮好的漿液置于脫腥、脫氣容器內(nèi)，在溫度95°C下、真空度400mbar進(jìn)行脫腥、脫氣0.5秒；(5)、渣漿分離，將第一次脫腥、脫氣后的熟純豆?jié){通過螺旋式分離機(jī)進(jìn)行100目篩粗濾，使豆渣中含水率在27%，得第一次分離出的漿液，再將第一次分離出的漿液進(jìn)行180目篩精濾，把豆?jié){內(nèi)的顆粒物過濾掉，防止沉淀；(6)、第二次真空脫腥、脫氣，將步驟5中過濾后的漿液，置于脫腥、脫氣罐內(nèi)，在真空度300mbar，溫度50°C再進(jìn)行第二次真空脫腥、脫氣處理0.4秒鐘；(7)、均質(zhì)，對真空脫腥、脫氣后的漿液用均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，溫度在65°C，壓力在25MPa下進(jìn)行第一次高壓均質(zhì)，使物料細(xì)化，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量；(8)、殺菌，第一次均質(zhì)后的豆乳送往高溫殺菌機(jī)，在135°C高溫、5s瞬間滅菌，后冷卻至20°C，再送入均質(zhì)機(jī)，在120°C高溫保護(hù)下，進(jìn)行第二次均質(zhì)，壓力12MPa，得純豆乳；(9)、灌裝，殺菌冷卻第二次均質(zhì)后的純豆乳送至百萬級的潔凈間進(jìn)行無菌罐裝，每包250ml。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純豆乳的生產(chǎn)方法，其特征在于，由以下步驟實(shí)現(xiàn)(1)、泡豆，取大豆除去雜質(zhì)，置于25°C的自來水中浸泡4小時；(2)、磨漿，將浸泡后的大豆100kg加入自來水150kg，置于磨漿機(jī)中進(jìn)行一次性磨漿，得漿液；(3)、煮漿，將磨制的漿液置入煮漿機(jī)中進(jìn)行煮漿，煮漿溫度由95°C升至115°C，停止煮漿，得熟漿液；(4)、第一次真空脫腥、脫氣，將煮好的漿液裝入脫腥、脫氣罐內(nèi)，在溫度97°C下、真空度500mbar進(jìn)行脫腥、脫氣0.3秒鐘；(5)、渣漿分離，將脫腥、脫氣后的熟純豆?jié){通過螺旋式分離機(jī)進(jìn)行100目篩粗濾，使豆渣中含水率在25%，得第一次分離出的漿液，再將第一次分離出的漿液進(jìn)行180目篩精濾，把豆?jié){內(nèi)的顆粒物過濾掉，防止沉淀；(6)、第二次真空脫腥、脫氣，將步驟5中過濾后的漿液，置于脫腥、脫氣罐內(nèi)，在真空度350mbar，溫度60°C再進(jìn)行二次真空脫腥、脫氣處理0.3秒鐘；(7)、均質(zhì)，將第二次脫腥、脫氣后的漿液，用均質(zhì)機(jī)對真空脫腥、脫氣后的漿液進(jìn)行均質(zhì)，溫度在65°C，壓力在28MPa下進(jìn)行第一次高壓均質(zhì)，使物料細(xì)化，提高漿液的穩(wěn)定性和保證產(chǎn)品質(zhì)量；(8)、殺菌，第一次均質(zhì)后的豆乳送往高溫殺菌機(jī)，在138°C高溫、5s瞬間滅菌，后冷卻至23°C，送入均質(zhì)機(jī)，在125°C高溫保護(hù)下的第二次均質(zhì)，壓力14MPa，使物料進(jìn)一步細(xì)化，得純豆乳；(9)、灌裝，殺菌冷卻第二次質(zhì)后的純豆乳送至百萬級的潔凈間進(jìn)行無菌灌袋，每包250ml。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純豆乳的生產(chǎn)方法，其特征在于，由以下步驟實(shí)現(xiàn)(1)、泡豆，取大豆除去雜質(zhì)，置于40°C的循環(huán)的自來水中浸泡3小時；(2)、磨漿，將浸泡后的大豆80kg加入自來水120kg，置于磨漿機(jī)中進(jìn)行一次性磨漿，得漿液；(3)、煮漿，將磨制的漿液置入煮漿機(jī)中進(jìn)行煮漿，煮漿溫度由95°C升至115°C，停止煮漿，得熟漿液；(4)、第一次真空脫腥、脫氣，將熟漿液置于脫腥、脫氣罐內(nèi)，在溫度98°C下、真空度600mbar進(jìn)行脫腥、脫氣0.2秒鐘，得脫腥、脫氣后的熟純豆?jié){；(5)、渣漿分離，將脫腥、脫氣后的熟純豆?jié){通過螺旋式分離機(jī)進(jìn)行100目篩粗濾，使豆渣中含水率在20%，得第一次分離出的熟純豆?jié){液，再將第一次分離出的漿液進(jìn)行180目篩精濾，把豆?jié){內(nèi)的顆粒物過濾掉，得過濾后的熟純豆?jié){液；(6)、第二次真空脫腥、脫氣，在真空度400mbar，溫度70°C再對過濾后的純熟豆?jié){液進(jìn)行二次真空脫腥、脫氣處理0.2秒鐘；(7)、均質(zhì)，對真空脫腥、脫氣后的熟純豆?jié){進(jìn)行均質(zhì)，在溫度65°C，壓力30MPa下進(jìn)行第一次高壓均質(zhì)，得熟純豆乳；(8)、殺菌，第一次均質(zhì)后的熟純豆乳送往高溫殺菌機(jī)，在141°C高溫、5s瞬間滅菌，后冷卻至25°C，進(jìn)入130°C高溫保護(hù)下的第二次均質(zhì)，壓力16MPa，得第二次均質(zhì)后的熟純豆乳；(9)、灌裝，殺菌冷卻后的熟純豆乳送至百萬級的潔凈間進(jìn)行無菌灌瓶，每包250ml。全文摘要本發(fā)明涉及純豆乳的生產(chǎn)方法，可有效解決豆乳不需要任何食品添加劑、易生產(chǎn)，又能保證豆乳原始風(fēng)味、蛋白提取率高、口感好的問題，本發(fā)明由以下步驟實(shí)現(xiàn)將大豆在純水的循環(huán)下浸泡；將浸泡好的大豆與水進(jìn)行混配，磨漿；將磨好的豆?jié){置于煮漿機(jī)進(jìn)行煮漿；將煮好的豆?jié){置于真空容器內(nèi)進(jìn)行脫腥、脫氣處理；真空脫腥、脫氣后的熟豆?jié){先粗濾，把豆渣分離出來，再精濾，把豆?jié){內(nèi)的顆粒物過濾掉；再次進(jìn)行真空脫腥、脫氣處理；均質(zhì)；殺菌；灌裝，本發(fā)明方法先進(jìn)，設(shè)備簡單，成本低，易生產(chǎn)，蛋白含量高，自然風(fēng)味好，口感細(xì)膩，保存期長，是純豆乳生產(chǎn)上的創(chuàng)新。文檔編號A23C11/10GK101828601SQ201010155230公開日2010年9月15日申請日期2010年4月26日優(yōu)先權(quán)日2010年4月26日發(fā)明者張珂鈞申請人:河南鈞鼎實(shí)業(yè)有限公司