專利名稱：：一種酸性植物蛋白飲料及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于營養(yǎng)類天然植物蛋白飲料生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是一種以大豆為主要原料生產(chǎn)調(diào)配的酸性植物蛋白飲料。
背景技術(shù)：
：植物蛋白飲料是以蛋白質(zhì)含量較高的果實(shí)、種子或核果類、堅(jiān)果類的果仁為主要原料，經(jīng)加工制成的制品。植物蛋白飲料含有豐富的蛋白質(zhì)、脂肪、維生素、礦物質(zhì)等人體生命活動(dòng)中不可缺少的營養(yǎng)物質(zhì)。植物蛋白飲料中，蛋白質(zhì)和氨基酸含量較高，例如豆乳中蛋白質(zhì)的氨基酸組成合理，屬于優(yōu)質(zhì)蛋白，是人類優(yōu)質(zhì)蛋白的重要來源之一。由于植物蛋白飲料不含膽固醇，且含有大量的亞油酸和亞麻酸等不飽和脂肪酸，人們長期飲用，不僅不會(huì)造成血管壁上的膽固醇沉積，而且對(duì)血管壁上沉積的膽固醇具有溶解作用。大多數(shù)植物蛋白飲料含有維生素E，可防止不飽和脂肪氧化，去除人體中過剩的膽固醇，防止血管硬化，減少褐斑，有預(yù)防老年病的作用。植物蛋白飲料還富含鈣、鋅、鐵等多種礦物質(zhì)和微量元素，為生理堿性食品，可以緩沖肉類、禽類、魚類等生理酸性食品對(duì)人體造成的不良作用。大豆作為我國傳統(tǒng)的豆類食品，含有豐富的蛋白質(zhì)、糖類和脂類，其氨基酸的組成較合理。將大豆加工成豆奶后，其蛋白質(zhì)的消化率達(dá)到95%以上，對(duì)補(bǔ)充人體蛋白質(zhì)，調(diào)整膳食結(jié)構(gòu)起到很重要的作用。豆奶作為一種植物蛋白飲料，不飽和脂肪酸含量高，還含有豐富的異黃酮，且不含膽固醇和乳糖，不會(huì)引起心血管等疾病。此外，與牛乳相比，豆乳資源充足、價(jià)格便宜，因而得到迅速發(fā)展。但豆奶與其它飲料相比，存在諸多不足，例如酸度低、穩(wěn)定性差、口感不爽。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提出了一種以大豆為主要原料的酸性植物蛋白飲料及其制備方法，該飲料風(fēng)味好、不分層、無沉淀。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種酸性植物蛋白飲料，其特征在于，以最終產(chǎn)品重量為100%計(jì)，包括如下組分純豆乳3040%；白砂糖36%；果葡糖漿23%；檸檬酸0.20.25%；乳酸0.150.2%；檸檬酸鈉0.050.08%；乙基麥芽酚0.050.15%；穩(wěn)定劑0.350.5%；乳化硅油0.10.15%；乳酸鏈球菌素，0.030.045%；香精適量；純凈水適量。所述百分比均為重量百分比。所述穩(wěn)定劑可由CMC-Na、果膠、明膠和單甘酯組成。穩(wěn)定劑中各組分的用量以最終產(chǎn)品重量為100%計(jì)為CMC-Na34.5%；果膠0.51.5%。；明膠0.81.5%；單甘酯0.052%0。本發(fā)明提供一種制備酸性植物蛋白飲料的方法，工藝流程如下精選大豆一去石一脫皮一浸泡一煮豆一磨漿一分離一精磨一過濾一煮漿一調(diào)配—一次殺菌一冷卻一調(diào)酸、調(diào)香一灌裝一二次殺菌一吹干一冷卻一包裝一檢驗(yàn)一入庫一成品。本發(fā)明的制備酸性植物蛋白飲料的方法包括下列步驟(1)大豆原料預(yù)處理；(2)大豆磨漿預(yù)處理(2.1)把大豆在碳酸氫鈉溶液中浸泡；(2.2)浸泡后清洗以除去殘留浸泡溶液；(2.3)煮制浸泡好的大豆，待沒有硬芯時(shí)進(jìn)行磨漿，煮制時(shí)間為20min30min；(3)大豆磨漿(3.1)磨漿；(3.2)煮漿;(4)調(diào)配將除檸檬酸鈉、檸檬酸、乳酸、香精之外的原料混合；(5)殺菌；(6)冷卻(7)調(diào)酸、調(diào)香加入檸檬酸鈉、檸檬酸、乳酸，再加香精；(8)灌裝；(9)二次殺菌。具體操作操作要點(diǎn)如下純豆乳的制備(1)大豆原料預(yù)處理(1.1)精選大豆篩選，選擇顆粒完整、飽滿健壯，光亮，無霉變，雜物含量小于0.5%的大豆，絕對(duì)不含石子、鐵屑等硬物。(1.2)原料檢驗(yàn)主要針對(duì)大豆中的脂肪、水分、蛋白質(zhì)等幾項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行。(1.3)稱量主要設(shè)備為磅秤。(1.4)貯存大豆在原料倉庫中暫存。(1.5)清理過篩、除雜、去石。(1.6)脫皮用大豆脫皮機(jī)脫皮。(2)大豆磨漿預(yù)處理(2.1)浸泡把大豆按照12的比例在濃度為0.2%0.5%的碳酸氫鈉溶液中浸泡，冬天810小時(shí)，夏天68小時(shí)，以縮短浸泡時(shí)間，且減少豆腥味，浸泡至大豆表面有微微泡珠即可。(2.2)清洗用軟化水清洗以除去殘留浸泡溶液。(2.3)煮豆將浸泡好的大豆轉(zhuǎn)入夾層鍋煮制，待沒有硬芯時(shí)進(jìn)行磨漿，煮制時(shí)間為20min30min，以鈍化脂肪氧化酶。(3)磨漿(3.1)粗磨將浸泡好的大豆加入到磨漿機(jī)中將其磨漿，此時(shí)，純凈水與大豆干基的比例為71101(根據(jù)大豆干基中蛋白質(zhì)含量確定)，將磨出的豆乳漿渣分離過濾后制得純豆乳(100目)?？梢愿鶕?jù)對(duì)最終產(chǎn)品的營養(yǎng)需求，自行調(diào)整豆乳的濃度，即自行決定大豆磨漿時(shí)的加水量。(3.2)精磨與過濾將粗磨后的豆乳打入膠體磨進(jìn)行精磨(100120目)，用雙聯(lián)過濾器進(jìn)行過濾(120目160目)。(3.3)煮漿待豆?jié){煮沸后保持5minlOmin，在這個(gè)過程中當(dāng)豆乳的溫度升至80°C以上時(shí)，單獨(dú)加入0.52%的消泡劑(以大豆干基計(jì)算)消泡，并不斷攪拌以防止假沸騰和糊漿，使之傳熱傳質(zhì)均勻，以鈍化脲酶和消除抗?fàn)I養(yǎng)因子。所述消泡劑可選用食品領(lǐng)域的常用消泡劑。(3.4)檢驗(yàn)測定豆奶中蛋白質(zhì)含量。配方(以最終產(chǎn)品重量為100%計(jì)，所述百分比均為重量百分比)純豆乳3040%；白砂糖36%；果葡糖漿23%；檸檬酸0.20.25%；乳酸0.150.2%；檸檬酸鈉0.050.08%；乙基麥芽酚0.050.15%；穩(wěn)定劑0.35~0.5%(其中CMC-Na34.5%0；果膠0.51.5%。；明膠0.81.5%0；單甘酉旨0.052%0)；乳化硅油0.10.15%。;乳酸鏈球菌素(Nisin)0.030.045%。;香精適量；純凈水適量。其中，所述純豆乳為經(jīng)過步驟(2)大豆磨漿預(yù)處理后的大豆加水磨漿而成的純豆乳，可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行粗磨和精磨，也可以只進(jìn)行粗磨。此外，可根據(jù)對(duì)最終產(chǎn)品的口味需求，選擇合適的香精及其用量。(4)調(diào)配(4.1)化糖將穩(wěn)定劑、乳鏈球菌素、乙基麥芽酚與白砂糖按照配方稱取后，干拌混合均勻，慢慢撒入6075°C左右的熱水(總水量控制)中，充分?jǐn)嚢枋怪芙鉃闋顟B(tài)均一的無固體顆粒的糖液；(4.2)然后將稱量好的果葡糖漿、乳化硅油加入到上述糖液中，加入到高速乳化剪切罐中進(jìn)行乳化，再將混合液加入到3040%的豆奶(溫度為7075°C)中攪拌使之混合均勻；(4.3)檢驗(yàn)測定此時(shí)豆奶中蛋白質(zhì)含量；(4.4)將上述料液用均質(zhì)機(jī)均質(zhì)(6570°C，4050MPa)。(5)殺菌先預(yù)殺菌90°C，保持5min15min。(6)冷卻通過冰水，經(jīng)換熱器冷卻至45°C以下。(7)調(diào)酸、調(diào)香采取噴酸的方式進(jìn)行，將檸檬酸鈉、檸檬酸、乳酸配好后噴到豆乳中，酸溶液可根據(jù)實(shí)際濃度適當(dāng)稀釋(例如稀釋1520倍)，噴時(shí)須高壓形成霧狀，邊噴邊攪拌，避免局部酸度過大造成蛋白質(zhì)變性而沉淀，待攪拌均勻后測定pH值為4.04.2時(shí)停止噴酸，再調(diào)香精，為冷調(diào)，避免因熱而造成香氣散失。(8)灌裝殺菌冷卻調(diào)酸后進(jìn)行定量灌裝，灌裝形式可多種多樣。(9)二次殺菌90°C，15min30min。(10)灌裝后工段(10.1)檢驗(yàn)檢驗(yàn)指標(biāo)按照檢驗(yàn)規(guī)程QB/T2132-2008中執(zhí)行；(10.2)包裝按規(guī)格裝箱；(10.3)入庫裝箱后立即送入成品庫保存，按照生產(chǎn)規(guī)范進(jìn)行碼垛；(10.4)保溫實(shí)驗(yàn)為了檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)中按規(guī)定取樣，將所取樣品放于保溫室并于7天后檢測，保溫溫度為37士1°C；(11)出廠保溫實(shí)驗(yàn)檢測合格后，產(chǎn)品方可投入市場。本發(fā)明的關(guān)鍵工序?yàn)?1)浸泡工序需用0.2%0.5%的碳酸氫鈉溶液浸泡，起6到鈍化脂肪氧化酶，減輕豆腥味的作用。(2)煮豆進(jìn)一步鈍化脂肪氧化酶和胰蛋白酶抑制劑因子。(3)煮漿采用蒸汽直通式煮漿，并不斷攪拌，分散液面，增大受熱面積，徹底鈍化引起豆腥味的脲酶、脂肪氧化酶、胰蛋白酶抑制劑因子及消除抗?fàn)I養(yǎng)因子和脹氣因子；需單獨(dú)加入0.52%的消泡劑消泡。(4)化糖工序需將固體物料先干拌混合，然后用6075°C左右的熱水融化，否則化糖效率低且易出現(xiàn)糖粒；然后再加入其他液態(tài)或半固態(tài)物料，一起進(jìn)行高速剪切攪拌。(5)均質(zhì)工序采用高均質(zhì)壓力下均質(zhì)，可達(dá)到4050MPa，可起到很好效果。(6)調(diào)酸、調(diào)香工序酸溶液配好后可適當(dāng)稀釋，噴時(shí)須用泵高壓形成霧狀，邊噴邊攪拌，避免局部酸度過大造成蛋白質(zhì)變性而沉淀，待攪拌均勻后測定PH值為4.04.2時(shí)停止噴酸，再調(diào)香精，調(diào)香精時(shí)需冷調(diào)，以免因熱致使香氣散失。(7)殺菌工序采用兩次殺菌過程，殺菌強(qiáng)度必須夠，有效保證產(chǎn)品貨架期。本發(fā)明工藝科學(xué)合理，采用獨(dú)特技術(shù)和配方，具有以下特點(diǎn)和創(chuàng)新點(diǎn)(1)采用組合脫腥技術(shù)，即綜合運(yùn)用化學(xué)方法、物理方法和機(jī)械方法進(jìn)行脫腥，鈍化脂肪氧化酶、胰蛋白酶抑制劑因子和脲酶等抗?fàn)I養(yǎng)因子，經(jīng)測定酶活為0，消除了脹氣因子，得到完全脫腥的豆奶，組合脫腥技術(shù)屬于國內(nèi)首創(chuàng)。(2)采用獨(dú)創(chuàng)的配方，采用先進(jìn)的調(diào)酸、調(diào)香和均質(zhì)工藝，并加入優(yōu)選的穩(wěn)定劑、乳化劑等食品添加劑，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，不會(huì)分層、沉淀、狀態(tài)均勻，配方具有唯一性。(3)由于所用主要原料為大豆，本身不含膽固醇和乳糖，而且在生產(chǎn)過程中也沒有添加，所以形成的產(chǎn)品不含乳糖和膽固醇，并具有清新的風(fēng)味，對(duì)人體具有一定的保健作用，可調(diào)節(jié)腸胃蠕動(dòng)，酸性飲料能有效抑制病原菌，促進(jìn)食物消化吸收，促進(jìn)肝臟機(jī)能，且風(fēng)味獨(dú)特，口感清新，酸甜適口，營養(yǎng)豐富。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)和積極效果本發(fā)明通過添加酸味劑改善豆奶的風(fēng)味，研制出了一種酸性豆類飲料。利用酸味劑降低制品的PH值，衛(wèi)生安全，可延長產(chǎn)品的保質(zhì)期，然而，一股情況下，產(chǎn)品的pH值下降，會(huì)引起大豆蛋白的變性凝聚、油脂上浮等，形成沉淀、油圈等現(xiàn)象，本發(fā)明對(duì)豆乳脫腥工藝、生產(chǎn)過程控制、均質(zhì)工藝、穩(wěn)定劑、乳化劑、酸的類型和添加量及調(diào)酸方法進(jìn)行了研究，采用化學(xué)方法、物理方法和機(jī)械方法組合脫腥技術(shù)，鈍化脂肪氧化酶、胰蛋白酶抑制劑因子和脲酶等抗?fàn)I養(yǎng)因子，減輕脹氣因子，使豆奶完全脫腥；通過將大豆經(jīng)過去皮、浸泡、滅酶、粗磨、細(xì)磨、調(diào)配、過濾、均質(zhì)、調(diào)酸調(diào)香、滅菌和灌裝等生產(chǎn)工藝而制成的含有豐富營養(yǎng)物質(zhì)的薄而不粘的酸性植物蛋白飲料，得到不含色素和化學(xué)防腐劑的天然植物蛋白飲料，獲得了風(fēng)味好、不分層、無沉淀的產(chǎn)品，從而滿足人體對(duì)攝入營養(yǎng)全面、均衡的需求，實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)體質(zhì)，改善人體免疫能力，同時(shí)還可補(bǔ)充多種維生素和多種微量元素，不含膽固醇，具有益智健腦，養(yǎng)顏潤肺，促進(jìn)消化，增進(jìn)食欲，提高人們的生活品質(zhì)，是一種新型營養(yǎng)類天然植物蛋白飲料。具體實(shí)施例下面結(jié)合一個(gè)實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明的內(nèi)容、范圍和用途并不僅限于下面的具體實(shí)施例子。以草莓味植物蛋白飲料為例說明。先進(jìn)行制漿。選擇顆粒完整、飽滿健壯，光亮，無霉變，雜物含量小于0.5%的大豆50kg，利用大豆脫皮機(jī)對(duì)大豆干脫皮，破瓣率為不大于34瓣為佳；用0.25%的碳酸氫鈉溶液將大豆浸泡10小時(shí)左右，溶液用量以浸沒大豆為宜；將浸泡好的大豆轉(zhuǎn)入夾層鍋煮制，煮沸后保持20min，待沒有硬芯時(shí)冷卻至70°C左右；然后把煮好的大豆與煮豆水一并加入到磨漿機(jī)中磨漿，磨漿過程中需要加入適量的軟化水，水與大豆的比例為71101(根據(jù)大豆干基中蛋白質(zhì)含量確定)，磨漿用水量約為350kg;將磨出的豆?jié){漿渣分離過濾后制得純豆乳(100目左右)，再將其打入膠體磨進(jìn)行精磨(120目左右)，然后將其打入到煮漿罐中煮漿，當(dāng)溫度升到80°C左右時(shí)加入50g消泡劑，待沸騰后保持5min，不斷攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為1390r/min，煮好后通過雙聯(lián)過濾器進(jìn)行過濾(160目左右)，用泵打入到1噸配料罐中，待用。在制漿過程中同時(shí)進(jìn)行配料。先將45g乳鏈球菌素、0.1kg乙基麥芽酚、4kg穩(wěn)定劑與60kg白砂糖干拌混合均勻，倒入至裝有300kg75°C左右的熱水的高速乳化剪切罐中，再加入25kg果葡糖漿、0.15kg乳化硅油，使之充分溶解，開動(dòng)攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為2930r/min，乳化30min,形成狀態(tài)均一的無顆粒的糖液。然后將該糖液加入到70°C的豆奶中，邊加邊攪拌，轉(zhuǎn)速1440r/min，攪拌均勻后的料液打入緩存罐中備用。將上述料液用均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，均質(zhì)條件為65°C，45MPa；均質(zhì)后在90°C下先一次殺菌lOmin，然后用板式換熱器冷卻至25°C，進(jìn)行噴酸。將預(yù)先配好的酸液(酸液的組成為檸檬酸，2.2kg；乳酸，2.Okg；檸檬酸鈉，0.5kg)稀釋20倍后用高壓噴頭噴酸，邊噴邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速1440r/min，待攪拌均勻后測定pH值為4.0時(shí)停止加酸；再加入1.5kg草莓味香精，在不高于30°C的條件下冷調(diào)，避免因熱而造成香氣散失，邊加邊攪拌，攪拌均勻后即可進(jìn)行BOPP瓶或其他包裝容器的灌裝，灌裝后在90°C條件下保溫15min進(jìn)行二次殺菌。檢驗(yàn)，包裝，入庫及保溫實(shí)驗(yàn)均按照QB/T2132-2008中要求執(zhí)行。檢測合格后，產(chǎn)品方可投入市場。附表產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>以上通過詳細(xì)實(shí)施例描述了本發(fā)明所提供的酸性植物蛋白飲料及其制備方法，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明并不限于實(shí)施例中所公開的內(nèi)容和范圍，在不脫離本發(fā)明實(shí)質(zhì)的和精神范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種變換、修改和替換。權(quán)利要求一種酸性植物蛋白飲料，其特征在于，以最終產(chǎn)品重量為100％計(jì)，包括如下組分純豆乳，30～40％；白砂糖，3～6％；果葡糖漿，2～3％；檸檬酸，0.2～0.25％；乳酸，0.15～0.2％；檸檬酸鈉，0.05～0.08％；乙基麥芽酚，0.05～0.15‰；穩(wěn)定劑，0.35～0.5％；乳化硅油，0.1～0.15‰；乳酸鏈球菌素，0.03～0.045‰；香精，適量；純凈水，適量，所述百分比均為重量百分比。2.權(quán)利要求1所述的酸性植物蛋白飲料，其特征在于，所述穩(wěn)定劑由CMC-Na、果膠、明膠和單甘酯組成。3.權(quán)利要求2所述的酸性植物蛋白飲料，其特征在于，所述穩(wěn)定劑中各組分的用量以最終產(chǎn)品重量為100%計(jì)，為CMC-Na，34.5%。；果膠，0.51.5%。；明膠，0.81.5%0；單甘酯，0.052%。，所述百分比均為重量百分比。4.一種制備權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述酸性植物蛋白飲料的方法，其包括下列步驟(1)大豆原料預(yù)處理；(2)大豆磨漿預(yù)處理(2.1)把大豆在碳酸氫鈉溶液中浸泡；(2.2)浸泡后清洗以除去殘留浸泡溶液；(2.3)煮制浸泡好的大豆，待沒有硬芯時(shí)進(jìn)行磨漿，煮制時(shí)間為20min30min；(3)大豆磨漿(3.1)磨漿；(3.2)煮漿；(4)調(diào)配將除檸檬酸鈉、檸檬酸、乳酸、香精之外的原料混合；(5)殺菌；(6)冷卻(7)調(diào)酸、調(diào)香加入檸檬酸鈉、檸檬酸、乳酸，再加香精；(8)灌裝；(9)二次殺菌。5.權(quán)利要求4所述的制備酸性植物蛋白飲料的方法，其特征在于，步驟(2.1)中把大豆在濃度為0.2%0.5%的碳酸氫鈉溶液中浸泡，浸泡時(shí)間冬天810小時(shí)，夏天68小時(shí)。6.權(quán)利要求4-5任一項(xiàng)所述的制備酸性植物蛋白飲料的方法，其特征在于，步驟(3.1)磨漿包括以下步驟(3.1.1)粗磨將浸泡好的大豆加入到磨漿機(jī)中將其磨漿，將磨出的豆乳漿渣分離過濾后制得純豆乳；(3.1.2)精磨與過濾將粗磨后的豆乳打入膠體磨進(jìn)行精磨，用雙聯(lián)過濾器進(jìn)行過濾。7.權(quán)利要求4-5任一項(xiàng)所述的制備酸性植物蛋白飲料的方法，其特征在于，步驟(3.2)采用蒸汽直通式煮漿，并不斷攪拌，加入消泡劑消泡。8.權(quán)利要求4-5任一項(xiàng)所述的制備酸性植物蛋白飲料的方法，其特征在于，步驟(4)包括以下步驟(4.1)化糖將穩(wěn)定劑、乳鏈球菌素、乙基麥芽酚與白砂糖按照配方稱取后，干拌混合均勻，慢慢撒入6075°C的熱水中，充分?jǐn)嚢枋怪芙鉃闋顟B(tài)均一的無固體顆粒的糖液；(4.2)然后將稱量好的果葡糖漿、乳化硅油加入到上述糖液中，加入到高速乳化剪切罐中進(jìn)行乳化，再將混合液加入到純豆乳中攪拌使之混合均勻；(4.3)將上述料液用均質(zhì)機(jī)均質(zhì)。9.權(quán)利要求8所述的制備酸性植物蛋白飲料的方法，其特征在于，步驟(4.3)采用高均質(zhì)壓力下均質(zhì)，工藝參數(shù)為6570°C，4050MPa。10.權(quán)利要求4-5任一項(xiàng)所述的制備酸性植物蛋白飲料的方法，其特征在于，步驟(7)采取噴酸的方式進(jìn)行，將檸檬酸鈉、檸檬酸、乳酸配好后噴到豆乳中，噴時(shí)用泵高壓形成霧狀，邊噴邊攪拌，待攪拌均勻后測定PH值為4.04.2時(shí)停止噴酸，再調(diào)香精，為冷調(diào)，避免因熱而造成香氣散失。全文摘要本發(fā)明提供了一種酸性植物蛋白飲料及制備方法，屬于營養(yǎng)類天然植物蛋白飲料生產(chǎn)領(lǐng)域。該飲料包括如下組分純豆乳、白砂糖、果葡糖漿、檸檬酸、乳酸、檸檬酸鈉、乙基麥芽酚、穩(wěn)定劑、乳化硅油、乳酸鏈球菌素、香精和純凈水。本發(fā)明通過添加酸味劑改善豆奶的風(fēng)味，且綜合運(yùn)用化學(xué)方法、物理方法和機(jī)械方法進(jìn)行脫腥，鈍化脂肪氧化酶、胰蛋白酶抑制劑因子和脲酶等抗?fàn)I養(yǎng)因子，減輕脹氣因子，使豆奶完全脫腥，得到不含色素和化學(xué)防腐劑的天然植物蛋白飲料，該飲料風(fēng)味好、不分層、無沉淀，可滿足人體對(duì)每日所需要營養(yǎng)全面、均衡的需求，改善人體免疫能力、增強(qiáng)體質(zhì)。文檔編號(hào)A23C11/10GK101796980SQ201010167409公開日2010年8月11日申請日期2010年5月10日優(yōu)先權(quán)日2010年5月10日發(fā)明者劉慧燕,方敏,方海田,方言,王慧,王錦瓏申請人:方海田