專利名稱：復(fù)合果汁蛋白飲料的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合飲料的加工工藝，更具體地說，是涉及復(fù)合果汁蛋白飲料的
加工工藝。
背景技術(shù)：
核桃又名胡桃，富含多種營(yíng)養(yǎng)素。據(jù)分析，每100克核桃仁中含蛋白質(zhì)15. 4克，月旨肪63克，碳水化合物10. 7克，鈣108毫克，磷329毫克，鐵3. 2毫克以及胡蘿卜素、VB1、VB2等。中醫(yī)認(rèn)為，核桃能“補(bǔ)腎通腦、有益智慧、補(bǔ)氣養(yǎng)血、潤(rùn)燥化痰、溫肺潤(rùn)腸”。其脂肪的主要成分是多不飽和脂肪(亞油酸，亞麻酸)，具有降血脂、降低膽固醇的功能，并對(duì)防止動(dòng)脈硬化、冠心病及血栓的形成有一定的作用。此外，亞油酸、亞麻酸還是人體前列腺素的前趨物質(zhì)，具有調(diào)節(jié)人體血壓，促進(jìn)新陳代謝，延緩細(xì)胞衰老和性機(jī)能衰退等功效。 大棗是一種藥食兼用的果品，酸甜適口，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值頗高。每500克干大棗含蛋白質(zhì)14. 2克，脂肪I. 7克，糖份314克(所含的糖類主要為葡萄糖、果糖、蔗糖及其它低聚糖)，維生素C達(dá)60余克，維生素PP5. 2克，還含有CAMP250毫克以及留醇類生物活性物質(zhì)?，F(xiàn)代動(dòng)物試驗(yàn)和臨床試驗(yàn)表明，大棗具鎮(zhèn)靜助眠、降壓、抗過敏、保護(hù)肝臟、增強(qiáng)肌力、抗氧化、抗腫瘤等作用。目前市場(chǎng)上以核桃和大棗為原料的復(fù)合飲料尚屬空白。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是針對(duì)上述問題，提供了一種香甜可口、營(yíng)養(yǎng)豐富的復(fù)合果汁蛋白飲料的加工工藝。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，工藝步驟為I.棗汁的制備大棗預(yù)處理；浸提，在棗漿中加入料液比為I : 5 I : 6的軟化水，然后加入O. 02 O. 05%的果膠酶和O O. 04%的纖維素酶，通入蒸汽將棗漿加熱至40 45°C，浸提2 4h ;在80°C下保溫IOmin進(jìn)行滅酶處理，隨后過濾，得到大棗粗汁；2.核仁的預(yù)處理將濃度為2. O 3. O %的氫氧化鈉加熱至90 95 °C，將核桃仁浸入溶液中I 2min撈出，用清水洗去表面的氫氧化鈉，這是為了除去桃仁表面的苦澀味物質(zhì)；3.鮮牛乳處理4.糖液的制備將2 4%的白砂糖、4 6%的異麥芽低聚糖、O. I %的蛋白糖、O. 3 O. 4%的復(fù)合穩(wěn)定劑、O. 2 O. 3%的復(fù)合乳化劑混合攪拌，緩緩加入料液比為I : 5 I : 7的軟化水，加熱攪拌，使其充分溶解；5.調(diào)配6.預(yù)熱、均質(zhì)
將調(diào)配好的核桃乳漿用板式換熱器預(yù)熱至60 65°C，之后送入高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)兩次，第一次均質(zhì)壓力為20 25MPa，第二次為25 30MPa ；7.脫氣、超聞溫殺囷8.灌裝、密封。本發(fā)明的有益效果I.本發(fā)明無分層、 沉淀現(xiàn)象；2.本發(fā)明口感細(xì)膩、香甜適口，具有核桃和大棗及牛乳的天然香氣；3.本發(fā)明營(yíng)養(yǎng)豐富。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的工藝步驟為I.棗汁的制備大棗預(yù)處理；浸提，在棗漿中加入料液比為I : 5 I : 6的軟化水，然后加入O. 02 O. 05%的果膠酶和O O. 04%的纖維素酶，通入蒸汽將棗漿加熱至40 45°C，浸提2 4h ;在80°C下保溫IOmin進(jìn)行滅酶處理，隨后過濾，得到大棗粗汁；2.核仁的預(yù)處理將濃度為2. O 3. O %的氫氧化鈉加熱至90 95 °C，將核桃仁浸入溶液中I 2min撈出，用清水洗去表面的氫氧化鈉，這是為了除去桃仁表面的苦澀味物質(zhì)；3.鮮牛乳處理4.糖液的制備將2 4%的白砂糖、4 6%的異麥芽低聚糖、O. I %的蛋白糖、O. 3 O. 4%的復(fù)合穩(wěn)定劑、O. 2 O. 3%的復(fù)合乳化劑混合攪拌，緩緩加入料液比為I : 5 I : 7的軟化水，加熱攪拌，使其充分溶解；5.調(diào)配6.預(yù)熱、均質(zhì)將調(diào)配好的核桃乳漿用板式換熱器預(yù)熱至60 65°C，之后送入高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)兩次，第一次均質(zhì)壓力為20 25MPa，第二次為25 30MPa ；7.脫氣、超聞溫殺囷8.灌裝、密封。在棗汁制備過程中，本發(fā)明采用了果膠酶和纖維素酶雙酶處理法來提汁，大棗果肉經(jīng)打漿破碎后與酶的作用面積顯著增加，果膠酶可使存在于果肉細(xì)胞間隙中的果膠物質(zhì)降解，從而使果肉細(xì)胞與酶液的作用更充分，更易溶出；纖維素酶可使細(xì)胞壁降解，促使果肉細(xì)胞內(nèi)的營(yíng)養(yǎng)保健成分釋放，酶及其用量對(duì)浸提效果的影響可見表I。表I果膠酶和纖維素酶對(duì)棗汁浸提得
權(quán)利要求
1.復(fù)合果汁蛋白飲料的加工工藝，其特征在于，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，工藝步驟為 (1)棗汁的制備 大棗預(yù)處理；浸提，在棗漿中加入料液比為I : 5 I : 6的軟化水，然后加入O. 02 O. 05%的果膠酶和O O. 04%的纖維素酶，通入蒸汽將棗漿加熱至40 45°C，浸提2 4h ;在80°C下保溫IOmin進(jìn)行滅酶處理，隨后過濾，得到大棗粗汁； (2)核仁的預(yù)處理 將濃度為2. O 3. O %的氫氧化鈉加熱至90 95°C，將核桃仁浸入溶液中I 2min撈出，用清水洗去表面的氫氧化鈉，這是為了除去桃仁表面的苦澀味物質(zhì)； (3)鮮牛乳處理 (4)糖液的制備 將2 4%的白砂糖、4 6%的異麥芽低聚糖、O. I %的蛋白糖、O. 3 O. 4%的復(fù)合穩(wěn)定劑、O. 2 O. 3%的復(fù)合乳化劑混合攪拌，緩緩加入料液比為I : 5 I : 7的軟化水，力口熱攪拌，使其充分溶解； (4)調(diào)配 (6)預(yù)熱、均質(zhì) 將調(diào)配好的核桃乳漿用板式換熱器預(yù)熱至60 65°C，之后送入高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)兩次，第一次均質(zhì)壓力為20 25MPa，第二次為25 30MPa ； (7)脫氣、超聞溫殺菌 (8)灌裝、密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合果汁蛋白飲料的加工工藝，其特征在于，本發(fā)明的工藝步驟為果膠酶用量O. 05%，纖維素酶用量O. 04%，在45°C下浸提3h。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合果汁蛋白飲料的加工工藝，其特征在于，本發(fā)明的工藝步驟為穩(wěn)定劑為復(fù)合穩(wěn)定劑，用量為O. 3 O. 35%，乳化劑為復(fù)合乳化劑，用量為O. 2O. 25%。
全文摘要
復(fù)合果汁蛋白飲料的加工工藝涉及一種復(fù)合飲料的加工工藝，更具體地說，是涉及復(fù)合果汁蛋白飲料的加工工藝。本發(fā)明提供了一種香甜可口、營(yíng)養(yǎng)豐富的復(fù)合果汁蛋白飲料的加工工藝。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，工藝步驟為棗汁的制備、核仁的預(yù)處理、鮮牛乳處理、糖液的制備、調(diào)配、預(yù)熱、均質(zhì)、脫氣、超高溫殺菌、灌裝、密封。
文檔編號(hào)A23C9/152GK102907495SQ20111022127
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
發(fā)明者孟嘉文 申請(qǐng)人:孟嘉文