專利名稱：固體茶葉醬油的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品的技術(shù)領(lǐng)域，涉及調(diào)味品的制造工藝，更具體地說，本發(fā)明涉及一種固體茶葉醬油的制作方法。
背景技術(shù)：
醬油是常用的發(fā)酵調(diào)味品，是烹飪中的主要佐料，也是制作各種調(diào)味品的重要原料。因此，醬油在各類調(diào)味品中占重要地位。目前，醬油產(chǎn)品多以小麥、麩皮、豆柏為原料生產(chǎn)，市場上普通醬油占絕大多數(shù)，高檔醬油較少，醬油品種、風(fēng)味過于單一，新技術(shù)、新設(shè)備的應(yīng)用相對落后。茶葉是公認的健康食品之一。茶葉中含有茶蛋白、茶多酚、茶多糖、咖啡堿、茶葉皂甙等多種功效成分，具有降血糖、降血脂、降血壓、抗血栓、增強機體免疫力、抗氧化、抗菌和抗輻射等生理功能。由于茶葉具有的營養(yǎng)功能和保健功能，使其在食品加工中被廣泛應(yīng)用。每年采茶季節(jié)過后，除去可以制成茶葉的，尚有大量的茶鮮葉資源閑置，為充分利用茶樹資源，對于過了采摘期的成熟芽葉，有人曾經(jīng)將茶葉作為輔料改善蜜餞類食品的風(fēng)味，但是此舉仍不能解決茶鮮葉資源大量閑置的境況，并且只能作為零食，不能作為菜品大量的應(yīng)用。有部分消費者不愛飲茶，但他們又期望也能充分利用茶葉所具有的多種保健功能。因此，將茶葉添加到食品中去制成各種具有保健功能的食品已成為一種需要和時尚。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種固體茶葉醬油，其目的是豐富調(diào)味品的營養(yǎng)、口味和香氣。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:本發(fā)明所提供的固體茶葉醬油，主要原料包括茶葉、水，所述的固體茶葉醬油的制作原料還包括食鹽、味精、紅糖。所述的茶葉為紅茶；或者為綠茶；或者為黑茶。所述的茶P十、食鹽、味精、紅糖和水在原料狀態(tài)時的質(zhì)量配比為:100: 10: 5: 5: 20。在所述的固體茶葉醬油的制作過程中，添加桂花、茉莉花、菊花，或添加桂花、茉莉花、菊花中的任意一種，或添加桂花、茉莉花、菊花中的任意兩種；添加的質(zhì)量不超過添加前的總質(zhì)量的5%。在所述的固體茶葉醬油的制作過程中，添加人參、枸杞、苦瓜，或添加人參、枸杞、苦瓜中的任意一種，或添加人參、枸杞、苦瓜中的任意兩種。本發(fā)明還提供了以上所述的固體茶葉醬油的制作方法，其發(fā)明目的與上述技術(shù)相同。以上所述的制作方法的工藝過程為:選擇優(yōu)質(zhì)的干態(tài)茶葉；
所述的食鹽、味精、紅糖加水溶解、攪拌，水溫在80°C以下；通過吸附將茶葉軟化后，堆放24小時，溫度控制在50°C發(fā)酵；發(fā)酵后，將茶葉攤涼，散發(fā)水分，用炒鍋將茶葉炒干，炒鍋溫度不高于90°C ；炒干攤涼后經(jīng)過進行粉碎；粉碎后，顆粒大小為350 400目；滅菌、包裝，包裝用塑料紙，分2克 100克分裝。本發(fā)明還采取以下的技術(shù)方案:以上所述的固體茶葉醬油的制作方法的工藝過程為:選擇優(yōu)質(zhì)的干態(tài)茶葉；所述的食鹽、味精、紅糖加水溶解、攪拌，水溫在80°C以下；通過吸附將茶葉軟化后，堆放24小時，溫度控制在50°C發(fā)酵；將上述發(fā)酵的茶葉在I 2個大氣壓下，用80°C 100°C的熱水浸潰20 30分鐘，茶葉與水的質(zhì)量之比為1: 3;濾出濾液、濾渣后再提取兩次，合并提取液在真空條件下濃縮成干物質(zhì)，含量達到20 % 30 %，再經(jīng)過冷凍干燥或噴霧干燥即成品。本發(fā)明還可以采取以下的技術(shù)方案:以上所述的固體茶葉醬油的制作方法的工藝過程為:選擇優(yōu)質(zhì)的干態(tài)茶葉；所述的食鹽、味精、紅糖加水溶解、攪拌，水溫在80°C以下；在攪拌下浸潰20 35分鐘后進行擠壓；在用離心機除掉渣液、沉渣，再用水、鹽、味精、紅糖構(gòu)成的浸潰溶解液，進行第二次浸潰，茶葉與浸潰溶解液的質(zhì)量比例為:1: 5;所述的浸潰溶解液含量中的水、鹽、味精、紅糖的質(zhì)量比例為:100: 10: 5: 5 ;浸潰溫度為80°C ;經(jīng)過15 20分鐘；然后再次擠壓過濾，得到茶葉與浸潰溶解液的混合物；經(jīng)冷凍干燥或噴霧干燥即成品。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，使茶葉得到充分利用，獲得營養(yǎng)豐富、口感更佳、香氣更濃的調(diào)味品，滿足不同口味要求的消費者對醬油調(diào)味品的要求；另外，充分發(fā)揮茶葉和其它添加保健品和調(diào)味品的養(yǎng)生、保健的作用。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的具體實施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。本發(fā)明為一種固體茶葉醬油的制作方法，所述的固體茶葉醬油的主要原料包括茶葉、水。為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實現(xiàn)豐富調(diào)味品的營養(yǎng)、口味和香氣的發(fā)明目的，本發(fā)明米取的技術(shù)方案為:為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實現(xiàn)豐富調(diào)味品的營養(yǎng)、口味和香氣的發(fā)明目的，本發(fā)明米取的技術(shù)方案為:
本發(fā)明所提供的固體茶葉醬油，其制作原料還包括食鹽、味精、紅糖。所述的茶葉為紅茶；或者為綠茶；或者為黑茶。所述的茶P十、食鹽、味精、紅糖和水在原料狀態(tài)時的質(zhì)量配比為:100: 10: 5: 5: 20。在所述的固體茶葉醬油的制作過程中，添加桂花、茉莉花、菊花，或添加桂花、茉莉花、菊花中的任意一種，或添加桂花、茉莉花、菊花中的任意兩種；添加的質(zhì)量不超過添加前的總質(zhì)量的5%。桂花、茉莉花、菊花等能飲用的花卉，其作用是為了增加各種不同的香味。在所述的固體茶葉醬油的制作過程中，添加人參、枸杞、苦瓜，或添加人參、枸杞、苦瓜中的任意一種，或添加人參、枸杞、苦瓜中的任意兩種?？梢愿鶕?jù)保健的需要，添加一定量的人參、枸杞、苦瓜等能食用的植物。本發(fā)明還提供了以上所述的固體茶葉醬油的制作方法，其發(fā)明目的與上述技術(shù)相同。第一方案:以上所述的制作方法的工藝過程為:選擇優(yōu)質(zhì)的干態(tài)茶葉；所述的食鹽、味精、紅糖加水溶解、攪拌，水溫在80°C以下，水溫過高對茶葉吸附作
用產(chǎn)生影響。通過吸附將茶葉軟化后，堆放24小時，溫度控制在50°C發(fā)酵；發(fā)酵后，將茶葉攤涼，散發(fā)水分，用炒鍋將茶葉炒干，炒鍋溫度不高于90°C ;溫度過高會產(chǎn)生焦糊味，炒干的作用是增加香味。炒干攤涼后經(jīng)過進行粉碎；粉碎后，顆粒大小為350 400目；滅菌、包裝，包裝用塑料紙，分2克 100克分裝。第二方案:本發(fā)明還采取以下的技術(shù)方案，其固體茶葉醬油的制作方法的工藝過程為:選擇優(yōu)質(zhì)的干態(tài)茶葉；所述的食鹽、味精、紅糖加水溶解、攪拌，水溫在80°C以下；通過吸附將茶葉軟化后，堆放24小時，溫度控制在50°C發(fā)酵；提高氨基酸含量，降低茶葉中的苦澀味起到色澤明亮的效果。將上述發(fā)酵的茶葉在I 2個大氣壓下，用80°C 100°C的熱水浸潰20 30分鐘，茶葉與水的質(zhì)量之比為1: 3;濾出濾液、濾渣后再提取兩次，合并提取液在真空條件下濃縮成干物質(zhì)，含量達到20 % 30 %，再經(jīng)過冷凍干燥或噴霧干燥即成品。第三方案:本發(fā)明還采取以下的技術(shù)方案，其固體茶葉醬油的制作方法的工藝過程為:選擇優(yōu)質(zhì)的干態(tài)茶葉；所述的食鹽、味精、紅糖加水溶解、攪拌，水溫在80°C以下；在攪拌下浸潰20 35分鐘后進行擠壓；在用離心機除掉渣液、沉渣，再用水、鹽、味精、紅糖構(gòu)成的浸潰溶解液，進行第二次浸潰，茶葉與浸潰溶解液的質(zhì)量比例為:1: 5;所述的浸潰溶解液含量中的水、鹽、味精、紅糖的質(zhì)量比例為:100: 10: 5: 5 ;浸潰溫度為80°C ;經(jīng)過15 20分鐘；然后再次擠壓過濾，得到茶葉與浸潰溶解液的混合物；經(jīng)冷凍干燥或噴霧干燥即成品。以上對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。以上對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種固體茶葉醬油的制作方法，所述的固體茶葉醬油的主要原料包括茶葉、水，所述的固體茶葉醬油的制作原料還包括食鹽、味精、紅糖； 其特征在于: 選擇優(yōu)質(zhì)的干態(tài)茶葉； 所述的食鹽、味精、紅糖加水溶解、攪拌，水溫在80°C以下； 通過吸附將茶葉軟化后，堆放24小時，溫度控制在50°C發(fā)酵； 發(fā)酵后，將茶葉攤涼，散發(fā)水分，用炒鍋將茶葉炒干，炒鍋溫度不高于90°C ； 炒干攤涼后經(jīng)過進行粉碎；粉碎后，顆粒大小為350 400目； 滅菌、包裝，包裝用塑料紙，分2克 100克分裝。
2.按照權(quán)利要求1所述的固體茶葉醬油的制作方法，其特征在于:所述的茶葉為紅茶；或者為綠茶；或者為黑茶。
3.按照權(quán)利要求1所述的固體茶葉醬油的制作方法，其特征在于:所述的茶葉、食鹽、味精、紅糖和水 在原料狀態(tài)時的質(zhì)量配比為:100: 10: 5: 5: 20。
4.按照權(quán)利要求1或2或3所述的固體茶葉醬油的制作方法，其特征在于:在所述的固體茶葉醬油的制作過程中，添加桂花、茉莉花、菊花，或添加桂花、茉莉花、菊花中的任意一種，或添加桂花、茉莉花、菊花中的任意兩種；添加的質(zhì)量不超過添加前的總質(zhì)量的5%。
5.按照權(quán)利要求1或2或3所述的固體茶葉醬油的制作方法，其特征在于:在所述的固體茶葉醬油的制作過程中，添加人參、枸杞、苦瓜，或添加人參、枸杞、苦瓜中的任意一種，或添加人參、枸杞、苦瓜中的任意兩種。
6.一種固體茶葉醬油的制作方法，所述的固體茶葉醬油的主要原料包括茶葉、水，所述的固體茶葉醬油的制作原料還包括食鹽、味精、紅糖； 其特征在于: 所述的制作方法的工藝過程為: 選擇優(yōu)質(zhì)的干態(tài)茶葉； 所述的食鹽、味精、紅糖加水溶解、攪拌，水溫在80°C以下； 通過吸附將茶葉軟化后，堆放24小時，溫度控制在50°C發(fā)酵； 將上述發(fā)酵的茶葉在I 2個大氣壓下，用80°C 100°C的熱水浸潰20 30分鐘，茶葉與水的質(zhì)量之比為1: 3; 濾出濾液、濾渣后再提取兩次，合并提取液在真空條件下濃縮成干物質(zhì)，含量達到20 % 30 %，再經(jīng)過冷凍干燥或噴霧干燥即成品。
7.一種固體茶葉醬油的制作方法，所述的固體茶葉醬油的主要原料包括茶葉、水，所述的固體茶葉醬油的制作原料還包括食鹽、味精、紅糖； 其特征在于: 選擇優(yōu)質(zhì)的干態(tài)茶葉； 所述的食鹽、味精、紅糖加水溶解、攪拌，水溫在80°C以下； 在攪拌下浸潰20 35分鐘后進行擠壓； 在用離心機除掉渣液、沉渣，再用水、鹽、味精、紅糖構(gòu)成的浸潰溶解液，進行第二次浸潰，茶葉與浸潰溶解液的質(zhì)量比例為:1: 5 ;所述的浸潰溶解液含量中的水、鹽、味精、紅糖的質(zhì)量比例為:100: 10: 5: 5 ;浸潰溫度為80°C ;經(jīng)過15 20分鐘；然后再次擠壓過濾，得到茶葉與浸潰溶解液的混合物；經(jīng)冷凍干燥或 噴霧干燥即成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種固體茶葉醬油，所述的固體茶葉醬油的主要原料包括茶葉、水，還包括食鹽、味精、紅糖；其制作工藝是選擇優(yōu)質(zhì)的干態(tài)茶葉；所述的食鹽、味精、紅糖加水溶解、攪拌，水溫在80℃以下；通過吸附將茶葉軟化后，堆放24小時，溫度控制在50℃發(fā)酵；發(fā)酵后，將茶葉攤涼，散發(fā)水分，用炒鍋將茶葉炒干，炒鍋溫度不高于90℃；炒干攤涼后經(jīng)過進行粉碎；粉碎后，顆粒大小為350～400目；滅菌、包裝。采用上述技術(shù)方案，使茶葉得到充分利用，獲得營養(yǎng)豐富、口感更佳、香氣更濃的調(diào)味品，滿足不同口味要求的消費者對醬油調(diào)味品的要求；另外，充分發(fā)揮茶葉和其它添加保健品和調(diào)味品的養(yǎng)生、保健的作用。
文檔編號A23L1/238GK103190602SQ20121000133
公開日2013年7月10日 申請日期2012年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月4日
發(fā)明者李繼宏 申請人:安徽省天山茶業(yè)有限公司