專利名稱：一種微波水餃的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域，具體涉及ー種微波水餃的生產(chǎn)エ藝。
背景技術(shù)：
隨著人們生活節(jié)奏的加快，方便食品越來越受到廣大群眾的歡迎，而水餃作為ー種中國(guó)的傳統(tǒng)食品，因品種多祥、營(yíng)養(yǎng)豐富，更是受到廣大群眾的喜愛，但是水餃的加工過程比較復(fù)雜，一般需要現(xiàn)包現(xiàn)煮現(xiàn)食，雖然也有不少種類的速凍餃子產(chǎn)品在市場(chǎng)上銷售，但是均需要加熱煮食，且ロ感遠(yuǎn)不如現(xiàn)包現(xiàn)煮的餃子來得好。微波食品的問世，給人們的生活帶來了極大的便利，但是目前市場(chǎng)上還沒有適合微波加熱的水餃產(chǎn)品。用普通爐灶煮食物時(shí)，熱量總是從食物外部逐漸進(jìn)入食物內(nèi)部的。而用微波爐烹飪是以2450MHZ的頻率發(fā)射出的電磁波加熱，熱量則是直接深入食物內(nèi)部，所以烹飪速度比其它爐灶快4至10倍，熱效率高達(dá)80%以上。目前市場(chǎng)上速凍微波食品多采用二次蒸煮的方法，即產(chǎn)品在出廠前已經(jīng)經(jīng)過了蒸煮或熟制，經(jīng)過消費(fèi)者購(gòu)買后再次微波蒸煮，這樣會(huì)造成產(chǎn)品ロ感下降以及風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)的缺損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種エ藝簡(jiǎn)單實(shí)用、生產(chǎn)成本低的微波水餃的生產(chǎn)エ藝，利用該エ藝方法生產(chǎn)出來的水餃產(chǎn)品可以使用簡(jiǎn)單快捷的微波加熱的方法熟化，直接將生餃子制品微波煮熟，避免了二次蒸煮造成的汁液流失，水餃的質(zhì)量穩(wěn)定、ロ感良好，很好的保持了水餃的原有風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種微波水餃的生產(chǎn)エ藝，包括以下步驟I)和面先在面粉中加入食鹽，再將常溫水與面粉混合在常溫下用真空和面機(jī)進(jìn)行和面；無需燙面；2)拌餡將食鹽、雞精、味精、生抽、綿白糖、黃酒、香蔥、生姜混合攪拌調(diào)制成調(diào)味料；將清洗挑揀后的鮮肉利用斬拌機(jī)絞成肉餡；將挑揀后的蔬菜浸泡，再將清洗浸泡后的蔬菜漂燙，將漂燙后的蔬菜浙水后斬切粉碎，最后進(jìn)行脫水處理，并使之與所述調(diào)味料、肉餡和飲用水按照8 1.56 10 2的重量比例混合攪拌均勻；3)包制將步驟I)中和好的面通過壓皮機(jī)壓延至厚度為1-1. 5cm的面皮，然后將面皮用卷面棍轉(zhuǎn)入迷你餃機(jī)器自動(dòng)制成餃皮，將步驟2)中得到的餃子餡放入餃皮中，然后包制成形；4)預(yù)冷將步驟3)包好的餃子預(yù)冷，預(yù)冷溫度為_2-2°C，預(yù)冷時(shí)間為50-60分鐘；5)速凍將預(yù)冷后的餃子送入速凍機(jī)迅速冷卻，速凍溫度_30°C以下，速凍時(shí)間為22-30分鐘；速凍好的餃子需要通過金屬探測(cè)儀器進(jìn)行檢測(cè)，以排除生產(chǎn)過程中帶入的金屬物質(zhì)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量；6)包裝將速凍好的餃子包裝成袋即可。
所述步驟I)中面粉與所加入食鹽的重量比例為500 I;常溫水與面粉按照32-33 100的重量比例混合；和面時(shí)間為18-20分鐘。所述步驟2)中食鹽、雞精、味精、生抽、綿白糖、黃酒、香蔥、生姜按照O. 27-0. 28
O.03-0. 04 O. 155-0. 16 O. 4-0. 45 O. 08-0. 09 O. 2-0. 25 O. 3-0. 35 O. 125-0. 126 的重量比例混合攪拌調(diào)制成調(diào)味料；所述蔬菜浸泡時(shí)間為20-30分鐘，漂燙溫度高于84°C，漂燙時(shí)間為35-60秒。所述步驟3)中餃皮重量為4. 5-5g/張，直徑4-4. 5cm、厚度O. 8-lmm ;包制成形后的餃子重量為9. 5-10g/個(gè)。本發(fā)明的有益效果為 I、通過對(duì)餃皮厚度、餃子大小的控制更加便于微波加熱熟化，主要通過制餃機(jī)器使其做出的餃皮薄而不破，餃皮的厚度在Imm左右，有很好的韌性和延展性，且餃皮能在很短的時(shí)間里微波加熱煮熟，從而解決了普通水餃在微波煮制時(shí)餃皮不熟或皮發(fā)干的現(xiàn)象，并且煮熟的餃子ロ感爽滑細(xì)膩、有韌性，更適合商務(wù)人士對(duì)食品美味、快捷、方便的要求。2、通過預(yù)冷降低餃子中心溫度，便于速凍過程能夠最快速度通過最大冰晶生成帶，達(dá)到-18°C以下，最大限度地保持了食品原有的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和色香味及有利地抵制微生物的增長(zhǎng)及其生化反應(yīng)，并且預(yù)冷對(duì)水餃的微波加熱熟化無影響。
3、本發(fā)明的エ藝方法還增加了金屬探測(cè)步驟，即將速凍好的餃子通過金屬探測(cè)儀器進(jìn)行檢測(cè)，以排除生產(chǎn)過程中帶入的金屬物質(zhì)，檢測(cè)合格的餃子進(jìn)入下一包裝步驟。金屬探測(cè)步驟保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，且金屬探測(cè)儀對(duì)于餃子的微波加熱熟化無影響。與現(xiàn)有技術(shù)的餃子的生產(chǎn)エ藝相比較，本發(fā)明的方法エ藝簡(jiǎn)單、操作容易、生產(chǎn)成本低，所得的餃子可以采用微波加熱的方法熟化，避免蒸煮的繁雜程序，更加便于食用，有廣闊的市場(chǎng)前景，較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。


圖I為本發(fā)明的生產(chǎn)エ藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面參考附圖1，并結(jié)合具體實(shí)施例說明本發(fā)明的的方法，具體實(shí)施例如下實(shí)施例I制作微波水餃的生產(chǎn)エ藝包括I)和面稱取IOkg面粉，在面粉中加入20g食鹽，再取3. 3kg的常溫水與上述面粉在常溫下用真空和面機(jī)進(jìn)行和面，和面時(shí)間為18分鐘；無需燙面；2)拌餡取食鹽135g、雞精15g、味精TL 5g、生抽200g、綿白糖40g、黃酒100g、香蔥150g、生姜62. 5g混合攪拌調(diào)制成調(diào)味料O. 78kg ;將清洗挑揀后的鮮肉利用斬拌機(jī)絞成肉餡；將挑揀后的蔬菜浸泡20分鐘，再將清洗浸泡后的蔬菜漂燙，漂燙溫度為85°C，漂燙時(shí)間為35秒，再將漂燙后的蔬菜浙水后斬切粉碎，最后進(jìn)行脫水處理；稱取肉餡5kg，然后加入粉碎脫水后的蔬菜4kg,調(diào)味料O. 78kg,飲用水Ikg,混合攪拌均勻；3)包制將步驟I)中和好的面通過壓皮機(jī)壓延至厚度為Icm的面皮，然后將面皮用卷面棍轉(zhuǎn)入迷你餃機(jī)器自動(dòng)制成餃皮，將步驟2)中得到的餃子餡放入餃皮中，然后包制成形；4)預(yù)冷將步驟3)包好的餃子預(yù)冷，預(yù)冷溫度為-2V，預(yù)冷時(shí)間為50分鐘；5)速凍將預(yù)冷后的餃子送入速凍機(jī)迅速冷卻，速凍溫度_31°C，速凍時(shí)間為22分鐘；速凍好的餃子應(yīng)通過金屬探測(cè)儀器進(jìn)行檢測(cè)，以排除生產(chǎn)過程中帶入的金屬物質(zhì)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量；6)包裝將速凍好的餃子包裝成袋即可。實(shí)施例2制作微波水餃的生產(chǎn)エ藝包括 I)和面稱取20kg面粉，在面粉中加入40g食鹽，再取6. 6kg的常溫水與上述面 粉在常溫下用真空和面機(jī)進(jìn)行和面，和面時(shí)間為19分鐘；無需燙面； 2)拌餡取食鹽270g、雞精30g、味精155g、生抽400g、綿白糖80g、黃酒200g、香蔥300g、生姜125g混合攪拌調(diào)制成調(diào)味料I. 56kg ;將清洗挑揀后的鮮肉利用斬拌機(jī)絞成肉餡；將挑揀后的蔬菜浸泡25分鐘，再將清洗浸泡后的蔬菜漂燙，漂燙溫度為87 V，漂燙時(shí)間為45秒，再將漂燙后的蔬菜浙水后斬切粉碎，最后進(jìn)行脫水處理；稱取肉餡10kg，然后加入粉碎脫水后的蔬菜8kg,調(diào)味料I. 56kg,飲用水2kg,混合攪拌均勻；3)包制將步驟I)中和好的面通過壓皮機(jī)壓延至厚度為I. 2cm的面皮，然后將面皮用卷面棍轉(zhuǎn)入迷你餃機(jī)器自動(dòng)制成餃皮，將步驟2)中得到的餃子餡放入餃皮中，然后包制成形；4)預(yù)冷將步驟3)包好的餃子預(yù)冷，預(yù)冷溫度為0°C，預(yù)冷時(shí)間為55分鐘；5)速凍將預(yù)冷后的餃子送入速凍機(jī)迅速冷卻，速凍溫度-32°C，速凍時(shí)間為25分鐘；速凍好的餃子應(yīng)通過金屬探測(cè)儀器進(jìn)行檢測(cè)，以排除生產(chǎn)過程中帶入的金屬物質(zhì)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量；6)包裝將速凍好的餃子包裝成袋即可。實(shí)施例3制作微波水餃的生產(chǎn)エ藝包括I)和面稱取20kg面粉，在面粉中加入40g食鹽，再取6. 4kg的常溫水與上述面粉在常溫下用真空和面機(jī)進(jìn)行和面，和面時(shí)間為20分鐘；無需燙面；2)拌餡取食鹽280g、雞精40g、味精160g、生抽450g、綿白糖90g、黃酒250g、香蔥350g、生姜126g混合攪拌調(diào)制成調(diào)味料I. 746kg ;將清洗挑揀后的鮮肉利用斬拌機(jī)絞成肉餡；將挑揀后的蔬菜浸泡30分鐘，再將清洗浸泡后的蔬菜漂燙，漂燙溫度為89°C，漂燙時(shí)間為60秒，再將漂燙后的蔬菜浙水后斬切粉碎，最后進(jìn)行脫水處理；稱取肉餡10kg，然后加入粉碎脫水后的蔬菜8kg,調(diào)味料I. 56kg,飲用水2kg,混合攪拌均勻；3)包制將步驟I)中和好的面通過壓皮機(jī)壓延至厚度為I. 5cm的面皮，然后將面皮用卷面棍轉(zhuǎn)入迷你餃機(jī)器自動(dòng)制成餃皮，將步驟2)中得到的餃子餡放入餃皮中，然后包制成形；4)預(yù)冷將步驟3)包好的餃子預(yù)冷，預(yù)冷溫度為2 V，預(yù)冷時(shí)間為60分鐘；5)速凍將預(yù)冷后的餃子送入速凍機(jī)迅速冷卻，速凍溫度-33°C，速凍時(shí)間為30分鐘；速凍好的餃子應(yīng)通過金屬探測(cè)儀器進(jìn)行檢測(cè)，以排除生產(chǎn)過程中帶入的金屬物質(zhì)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量；
6)包裝將速凍好的餃子包裝成袋即可。在食用時(shí)，利用微波加熱，首先取本發(fā)明的方法制成的餃子190_195g，向其中加入300ml沸水，在700W輸出功率下，高火5分鐘進(jìn)行微波熟化，很好的保持了餃子的風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)，并且煮熟的餃子ロ感爽滑細(xì)膩、有韌性，避免 蒸煮的繁雜程序，更加便于食用，有廣闊的市場(chǎng)前景，較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
權(quán)利要求
1.一種微波水餃的生產(chǎn)エ藝，其特征在于，包括如下步驟 1)和面先在面粉中加入食鹽，再將常溫水與面粉混合在常溫下用真空和面機(jī)進(jìn)行和面；無需燙面； 2)拌餡將食鹽、雞精、味精、生抽、綿白糖、黃酒、香蔥、生姜混合攪拌調(diào)制成調(diào)味料；將清洗挑揀后的鮮肉利用斬拌機(jī)絞成肉餡；將挑揀后的蔬菜浸泡，再將清洗浸泡后的蔬菜漂燙，將漂燙后的蔬菜浙水后斬切粉碎，最后進(jìn)行脫水處理，并使之與所述調(diào)味料、肉餡和飲用水按照8 :1. 56 10 2的重量比例混合攪拌均勻； 3)包制將步驟I)中和好的面通過壓皮機(jī)壓延至厚度為1-1.5cm的面皮，然后將面皮用卷面棍轉(zhuǎn)入迷你餃機(jī)器自動(dòng)制成餃皮，將步驟2)中得到的餃子餡放入餃皮中，然后包制成形； 4)預(yù)冷將步驟3)包好的餃子預(yù)冷，預(yù)冷溫度為-2-2°C，預(yù)冷時(shí)間為50-60分鐘； 5)速凍將預(yù)冷后的餃子送入速凍機(jī)迅速冷卻，速凍溫度-30°C以下，速凍時(shí)間為22-30分鐘；速凍好的餃子需要通過金屬探測(cè)儀器進(jìn)行檢測(cè)，以排除生產(chǎn)過程中帶入的金屬物質(zhì)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量； 6)包裝將速凍好的餃子包裝成袋即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微波水餃的生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述步驟I)中面粉與所加入食鹽的重量比例為500:1 ;常溫水與面粉按照32-33 :100的重量比例混合；和面時(shí)間為18-20分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微波水餃的生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述步驟2)中食鹽、雞精、味精、生抽、綿白糖、黃酒、香蔥、生姜按照O. 27-0. 28 :0. 03-0. 04 :0. 155-0. 16 O.4-0. 45 :0. 08-0. 09 :0. 2-0. 25 :0. 3-0. 35 :0. 125-0. 126 的重量比例混合攪拌調(diào)制成調(diào)味料；所述蔬菜浸泡時(shí)間為20-30分鐘,漂燙溫度高于84°C,漂燙時(shí)間為35-60秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微波水餃的生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述步驟3)中餃皮重量為4. 5-5g/張，直徑4-4. 5cm、厚度O. 8-lmm ;包制成形后的餃子重量為9. 5_10g/個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種微波水餃的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟1)采用真空和面機(jī)進(jìn)行和面；2)采用蔬菜、肉餡、調(diào)味料和飲用水進(jìn)行拌餡；3)通過迷你餃機(jī)器進(jìn)行制皮、包制；4)將包好的餃子進(jìn)行預(yù)冷；5)將預(yù)冷后的餃子進(jìn)行速凍；6)將餃子進(jìn)行包裝。本發(fā)明的有益效果為工藝簡(jiǎn)單、操作容易、生產(chǎn)成本低，所得的餃子可以采用微波加熱的方法熟化、避免蒸煮的繁雜程序，更加便于食用，有廣闊的市場(chǎng)前景、較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)A23L1/164GK102687830SQ20121015337
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日
發(fā)明者吳國(guó)強(qiáng) 申請(qǐng)人:大娘水餃餐飲集團(tuán)股份有限公司