專利名稱：一種酸性飲料適用的復(fù)合甜味劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食品添加劑，具體涉及一種酸性飲料適用的復(fù)合甜味劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
近些年來(lái)，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活富裕程度的提高，肥胖癥、高血壓、糖尿病、齲齒等成為了人群中的高發(fā)病，這些高發(fā)病的產(chǎn)生被認(rèn)為與飲食習(xí)慣及膳食結(jié)構(gòu)尤其是與蔗糖攝入過(guò)多有密切關(guān)系。因此，作為食品添加劑的甜味劑，其發(fā)展重點(diǎn)之一就是安全性高，無(wú)營(yíng)養(yǎng)價(jià)值、無(wú)熱量或極低熱量的功能性高倍甜味劑。功能性高倍甜味劑的特點(diǎn)是應(yīng)用的安全性高，用量少，甜度高，使用成本一般都遠(yuǎn)低于蔗糖，這也是食品科學(xué)家不斷開(kāi)發(fā)新 型高倍甜味劑的動(dòng)力所在。目前，世界各國(guó)已獲批準(zhǔn)的高倍甜味劑約20種，得到多數(shù)國(guó)家批準(zhǔn)允許使用的品種主要有糖精鈉、甜蜜素、AK糖、阿斯巴甜、三氯蔗糖、阿力甜、紐甜、甘草甜素、甜菊苷、羅漢果甜甘和索馬甜等。這些高倍甜味劑有的是人工合成的，如阿斯巴甜、三氯蔗糖、紐甜等；有的則是天然提取物，如天菊苷和羅漢甜甘等。無(wú)論是人工合成甜味劑還是天然提取甜味劑，在甜度、甜味、穩(wěn)定性諸方面都各有其優(yōu)缺點(diǎn)，因此，想要充分發(fā)揮這些甜味劑的最佳功效，降低成本，目前最常用的手段就是復(fù)合。通過(guò)將各種甜味劑或甜味物質(zhì)進(jìn)行復(fù)合，發(fā)揮各種甜味劑之間可能存在的的協(xié)同增效作用，以期盡量接近或者滿足理想甜味劑的要求安全無(wú)毒、甜味純正與蔗糖相似(這是為大眾所普遍接受的甜味)、高甜度、低熱值或無(wú)熱值、穩(wěn)定性高、不致齲、降低成本?，F(xiàn)有技術(shù)中，有以三氯蔗糖為主甜味料的復(fù)合甜味劑，當(dāng)應(yīng)用在碳酸飲料或果汁飲料等酸性飲料中時(shí)，這些復(fù)合甜味劑能夠替代白砂糖為酸性飲料帶來(lái)甜度。但目前的三氯蔗糖類復(fù)合甜味劑還存在前甜來(lái)得慢、后甜和余味較重的問(wèn)題，當(dāng)應(yīng)用在酸性飲料中時(shí)其甜味與傳統(tǒng)的白砂糖相比還存在較大差異，使得酸性飲料的口感不是很好而不被消費(fèi)者所喜歡?，F(xiàn)有技術(shù)中以三氯蔗糖為主甜味料的復(fù)合甜味劑，可通過(guò)簡(jiǎn)單共混的方法或是分步噴霧干燥的方法加工而成，簡(jiǎn)單共混方法制得的復(fù)合甜味劑成本低廉，但是很難保證主甜味料三氯蔗糖能夠分散均勻，而這一點(diǎn)在很大程度上會(huì)影響復(fù)合甜味劑產(chǎn)品的質(zhì)量。分步噴霧干燥的方法是分步將主甜味料和各輔甜味料分批溶解在去離子水中，然后通過(guò)濕法噴霧干燥的方法將各成分物料分別通過(guò)噴霧而包覆在甜味劑顆粒上，這種方法制得的復(fù)合甜味劑產(chǎn)品甜度分散均勻，速溶性好，質(zhì)量?jī)?yōu)于其他方法制得的復(fù)合甜味劑產(chǎn)品，但其缺點(diǎn)是原料損耗，尤其是主甜味料的損耗較大，機(jī)器設(shè)備耗電量太高，無(wú)形中使產(chǎn)品的成本大幅增加，因此這種方法在實(shí)施過(guò)程中也受到了一定的限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種成本更低廉、甜度均勻性更好且特別適合應(yīng)用于酸性飲料中的復(fù)合甜味劑及其制備方法。
本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)
一種酸性飲料適用的復(fù)合甜味劑，包含以下重量百分比成分三氯蔗糖3. 33 8. 33%、葡萄糖87. 82 95. 1%、麥芽糊精I(xiàn). 5 3. 5%、香紫蘇內(nèi)酯0. 01 0. 05%,2-乙?；量?. 01 0. 05%、乳化劑0. 05 0. 25% ;其制備方法包括以下工藝步驟
①將葡萄糖與占總量40飛0%的三氯蔗糖投入多維混合機(jī)中，以SOCTlOOOrpm的級(jí)數(shù)混合2(T30分鐘，得到三氯蔗糖與葡萄糖的混合物料；
②將麥芽糊精、香紫蘇內(nèi)酯、2-乙?；量⑷榛瘎?、剩余的三氯蔗糖與水混合，得到穩(wěn)定的乳液； ③將步驟①所得的混合物料投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入流化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細(xì)小的糖粉粒；通過(guò)流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍將步驟②所制得的乳液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖粉粒上，再通過(guò)熱風(fēng)干燥，獲得所述的復(fù)合甜味劑。根據(jù)本發(fā)明，所述乳化劑可選自司盤(pán)、吐溫或蔗糖酯。本發(fā)明一種酸性飲料適用的復(fù)合甜味劑的制備方法，包括以下工藝步驟
①將葡萄糖與占總量40飛0%的三氯蔗糖投入多維混合機(jī)中，以SOCTlOOOrpm的級(jí)數(shù)混合2(T30分鐘，得到三氯蔗糖與葡萄糖的混合物料；
②將麥芽糊精、香紫蘇內(nèi)酯、2-乙?；量?、乳化劑、剩余的三氯蔗糖與水混合，得到穩(wěn)定的乳液；
③將步驟①所得的混合物料投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入流化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細(xì)小的糖粉粒；通過(guò)流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍將步驟②所制得的乳液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖粉粒上，再通過(guò)熱風(fēng)干燥，獲得所述的復(fù)合甜味劑。更進(jìn)一步地，上述的一種酸性飲料適用的復(fù)合甜味劑的制備方法，步驟③中，流化床的進(jìn)風(fēng)溫度控制在4(T90°C。再進(jìn)一步地，上述的一種酸性飲料適用的復(fù)合甜味劑的制備方法，步驟③中，乳液噴霧分散時(shí)，控制流化床的進(jìn)風(fēng)溫度在4(T70°C之間，熱風(fēng)干燥時(shí)控制流化床的進(jìn)風(fēng)溫度在70^90 0C o本發(fā)明技術(shù)方案突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在
本發(fā)明復(fù)合甜味劑的原料配方通過(guò)香紫蘇內(nèi)酯和2-乙?；量﹥烧吲浜蠈?duì)三氯蔗糖的前甜和余味進(jìn)行修飾，能夠有效地將復(fù)合甜味劑的前甜提前，掩蓋三氯蔗糖的后甜和余味，使復(fù)合甜味劑的口感更加接近蔗糖，當(dāng)應(yīng)用于碳酸飲料、果汁等酸性飲料中時(shí)，使飲品的口味更符合消費(fèi)者的口味需求。本發(fā)明復(fù)合甜味劑的制備方法是先將復(fù)合甜味劑的部分主甜與葡萄糖投入多維混合機(jī)中進(jìn)行初步地混合，然后將剩余的主甜和其他的輔甜味料通過(guò)乳化作用形成穩(wěn)定的乳液，并通過(guò)先進(jìn)的負(fù)壓流化床設(shè)備一次性噴霧分散干燥，使之包覆在初混的混合物料表面，獲得蓬松粉粒狀復(fù)合甜味劑產(chǎn)品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)簡(jiǎn)單共混的方法相比，所獲得的產(chǎn)品速溶性、甜度分散性等都有大幅提升，質(zhì)量上乘；而與現(xiàn)有技術(shù)中分批噴霧干燥的方法相比，又能大大縮短加工周期，節(jié)省耗電量，降低了生產(chǎn)成本(本發(fā)明產(chǎn)品制備周期約6(T75分鐘，而分批噴霧干燥方法的制備周期約2 3小時(shí))。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明一種酸性飲料適用的復(fù)合甜味劑，其成分為三氯蔗糖3. 33 8. 33%、葡萄糖87. 82 95. 1%、麥芽糊精I(xiàn). 5 3. 5%、香紫蘇內(nèi)酯0. 01 0. 05%,2-乙酰基吡咯0. 01 0. 05%、乳化劑 0. 05 0. 25%。本發(fā)明中，香紫蘇內(nèi)酯主要由香紫蘇醇合成，它是一種優(yōu)良的煙草增香矯味劑。在混合型卷煙中，可掩蓋煙草的粗雜氣，以改進(jìn)和提高香味質(zhì)量，賦予煙草愉快的特征香氣，使卷煙更加柔和、醇綿入口。目前香紫蘇內(nèi)酯主要應(yīng)用于煙草香精、茶、槭樹(shù)、胡椒和辛香風(fēng)味之中。2-乙?；量┦且环N溶于水的白色針狀結(jié)晶體，它具有核桃、甘草、烤面包、炒榛子似的香氣，可用作食用香精的調(diào)配。該復(fù)合甜味劑的制備工藝如下先將葡萄糖與占總量40飛0%的三氯蔗糖投入多 維混合機(jī)中，以80(Tl000rpm的級(jí)數(shù)混合20 30分鐘，得到三氯蔗糖與葡萄糖的混合物料；再將麥芽糊精、香紫蘇內(nèi)酯、2-乙?；量⑷榛瘎?、剩余的三氯蔗糖與去離子水混合攪拌，得到穩(wěn)定的乳液；繼而將混合物料投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入流化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床的進(jìn)風(fēng)溫度控制在4(T90°C，形成細(xì)小的糖粉粒；通過(guò)流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍將所制得的穩(wěn)定的乳液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖粉粒上，乳液噴霧分散時(shí)，控制流化床的進(jìn)風(fēng)溫度在4(T70°C之間，再通過(guò)熱風(fēng)干燥，熱風(fēng)干燥時(shí)控制流化床的進(jìn)風(fēng)溫度在7(T90°C，獲得所述的復(fù)合甜味劑。本發(fā)明所使用的多維混合機(jī)采用市購(gòu)200公斤級(jí)多維混合機(jī)，轉(zhuǎn)速級(jí)程為20(Tl800rpm，料筒呈兩頭錐狀、中間柱狀，工作時(shí)，該多維混合機(jī)能夠使料筒內(nèi)的物料從多個(gè)角度進(jìn)行碰撞、粉碎和混合。實(shí)施例I :
(1)取葡萄糖95.04公斤、三氯蔗糖I. 7公斤投入多維混合機(jī)中，控制多維混合機(jī)的級(jí)數(shù)為lOOOrpm，混合25分鐘，得到三氯蔗糖與葡萄糖的混合物料；
(2)將麥芽糊精I(xiàn).5公斤、香紫蘇內(nèi)酯0. 02公斤、2-乙?；量?. 01公斤、乳化劑司盤(pán)0. I公斤、剩余的三氯蔗糖I. 63公斤與去離子水混合，升溫?cái)嚢枞芙猓玫椒€(wěn)定的乳液；
(3)將步驟(I)所得的混合物料投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入流化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細(xì)小的糖粉粒；通過(guò)流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍將步驟
(2)所制得的穩(wěn)定的乳液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖粉粒上，控制流化床的進(jìn)風(fēng)溫度在4(T70°C之間，待3(T40分鐘后噴霧基本結(jié)束時(shí)，再控制流化床的進(jìn)風(fēng)溫度在7(T90°C之間，進(jìn)行熱風(fēng)干燥，最后出料，獲得蓬松粉粒狀復(fù)合甜味劑。實(shí)施例2:
(1)取葡萄糖92.79公斤、三氯蔗糖5公斤投入多維混合機(jī)中，控制多維混合機(jī)的級(jí)數(shù)為IOOOrpm,混合25分鐘,得到三氯鹿糖與葡萄糖的混合物料；
(2)將麥芽糊精2公斤、香紫蘇內(nèi)酯0.03公斤、2-乙酰基吡咯0. 03公斤、乳化劑司盤(pán)0. 15公斤、剩余的三氯蔗糖2. 8公斤與去離子水混合，升溫?cái)嚢枞芙?，得到穩(wěn)定的乳液；
(3)將步驟(I)所得的混合物料投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入流化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細(xì)小的糖粉粒；通過(guò)流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍將步驟(2)所制得的穩(wěn)定的乳液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖粉粒上，控制流化床的進(jìn)風(fēng)溫度在4(T70°C之間，待3(T40分鐘后噴霧基本結(jié)束時(shí)，再控制流化床的進(jìn)風(fēng)溫度在7(T90°C之間，進(jìn)行熱風(fēng)干燥，最后出料，獲得蓬松粉粒狀復(fù)合甜味劑。實(shí)施例3:
(1)取葡萄糖90.55公斤、三氯蔗糖3公斤投入多維混合機(jī)中，控制多維混合機(jī)的級(jí)數(shù)為IOOOrpm,混合20分鐘,得到三氯鹿糖與葡萄糖的混合物料；
(2)將麥芽糊精2.5公斤、香紫蘇內(nèi)酯0. 04公斤、2-乙?；量?. 04公斤、乳化劑司盤(pán)0. 2公斤、剩余的三氯蔗糖3. 67公斤與去離子水混合，升溫?cái)嚢枞芙?，得到穩(wěn)定的乳液；
(3)將步驟(I)所得的混合物料投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入流化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細(xì)小的糖粉粒；通過(guò)流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍將步驟
(2)所制得的穩(wěn)定的乳液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖粉粒上，控制流化床的進(jìn)風(fēng)溫度在4(T70°C之間，待3(T40分鐘后噴霧基本結(jié)束時(shí)，再控制流化床的進(jìn)風(fēng)溫度在7(T90°C之間，進(jìn)行熱風(fēng)干燥，最后出料，獲得蓬松粉粒狀復(fù)合甜味劑。 實(shí)施例4
(1)取葡萄糖88.32公斤、三氯蔗糖4. 33公斤投入多維混合機(jī)中，控制多維混合機(jī)的級(jí)數(shù)為lOOOrpm，混合20分鐘，得到三氯蔗糖與葡萄糖的混合物料；
(2)將麥芽糊精3公斤、香紫蘇內(nèi)酯0.05公斤、2-乙?；量?. 05公斤、乳化劑司盤(pán)
0.25公斤、剩余的三氯蔗糖4公斤與去離子水混合，升溫?cái)嚢枞芙?，得到穩(wěn)定的乳液；
(3)將步驟(I)所得的混合物料投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入流化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細(xì)小的糖粉粒；通過(guò)流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍將步驟
(2)所制得的穩(wěn)定的乳液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖粉粒上，控制流化床的進(jìn)風(fēng)溫度在4(T70°C之間，待3(T40分鐘后噴霧基本結(jié)束時(shí)，再控制流化床的進(jìn)風(fēng)溫度在7(T90°C之間，進(jìn)行熱風(fēng)干燥，最后出料，獲得蓬松粉粒狀復(fù)合甜味劑。采用本發(fā)明技術(shù)方案獲得的復(fù)合甜味劑，其主要性能指標(biāo)見(jiàn)表I。
表I
權(quán)利要求
1.一種酸性飲料適用的復(fù)合甜味劑，其特征在于包含以下重量百分比成分三氯蔗糖3.33 8. 33%、葡萄糖87. 82 95. 1%、麥芽糊精I(xiàn). 5 3. 5%、香紫蘇內(nèi)酯O. Ol O. 05%,2-乙?；量㎡. 01 O. 05%、乳化劑O. 05 O. 25% ;其制備方法包括以下工藝步驟 ①將葡萄糖與占總量40飛0%的三氯蔗糖投入多維混合機(jī)中，以80(Tl000rpm的級(jí)數(shù)混合2(Γ30分鐘，得到三氯蔗糖與葡萄糖的混合物料； ②將麥芽糊精、香紫蘇內(nèi)酯、2-乙?；量?、乳化劑、剩余的三氯蔗糖與水混合，得到穩(wěn)定的乳液； ③將步驟①所得的混合物料投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入流化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細(xì)小的糖粉粒；通過(guò)流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍將步驟②所制得的乳液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖粉粒上，再通過(guò)熱風(fēng)干燥，獲得所述的復(fù)合甜味劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種酸性飲料適用的復(fù)合甜味劑，其特征在于所述乳化劑為司盤(pán)、吐溫或蔗糖酯。
3.權(quán)利要求I所述的一種酸性飲料適用的復(fù)合甜味劑的制備方法，其特征在于包括以下工藝步驟 ①將葡萄糖與占總量40飛0%的三氯蔗糖投入多維混合機(jī)中，以80(Tl000rpm的級(jí)數(shù)混合2(Γ30分鐘，得到三氯蔗糖與葡萄糖的混合物料； ②將麥芽糊精、香紫蘇內(nèi)酯、2-乙酰基吡咯、乳化劑、剩余的三氯蔗糖與水混合，得到穩(wěn)定的乳液； ③將步驟①所得的混合物料投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入流化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細(xì)小的糖粉粒；通過(guò)流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍將步驟②所制得的乳液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖粉粒上，再通過(guò)熱風(fēng)干燥，獲得所述的復(fù)合甜味劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種酸性飲料適用的復(fù)合甜味劑的制備方法，其特征在于步驟③中，流化床的進(jìn)風(fēng)溫度控制在4(T90°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種酸性飲料適用的復(fù)合甜味劑的制備方法，其特征在于步驟③中，乳液噴霧分散時(shí)，控制流化床的進(jìn)風(fēng)溫度在4(T70°C之間，熱風(fēng)干燥時(shí)控制流化床的進(jìn)風(fēng)溫度在7(T90°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及酸性飲料適用的復(fù)合甜味劑及其制備方法，成分三氯蔗糖3.33～8.33％、葡萄糖87.82~95.1%、麥芽糊精1.5~3.5%、香紫蘇內(nèi)酯0.01～0.05%、2-乙?；量?.01～0.05%、乳化劑0.05～0.25%；工藝將葡萄糖與占總量40~60%的三氯蔗糖投入多維混合機(jī)中，先初混；將剩余的三氯蔗糖與其他的輔甜通過(guò)乳化作用形成穩(wěn)定的乳液；初混的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入流化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細(xì)小的糖粉粒；通過(guò)流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍將乳液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的細(xì)小糖粉粒上，獲得復(fù)合甜味劑。
文檔編號(hào)A23L2/60GK102960823SQ20121050077
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者歷冠廷, 馬力量 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)尚融科技有限公司