專利名稱：一種酸性飲料的中溫灌裝工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種飲料的灌裝工藝，尤其涉及一種酸性飲料的中溫灌裝工藝。
背景技術：
現(xiàn)有飲料繁多，制備工藝多樣，灌裝多采用熱灌裝工藝和無菌冷灌裝工藝。傳統(tǒng)的熱灌裝可以分為兩種，一種是高溫熱灌裝，一種是低溫灌裝后再將產(chǎn)品升溫到65°C _75°C進行巴氏殺菌。這兩種方式無需對產(chǎn)品、瓶子和蓋子進行單獨滅菌，只需將產(chǎn)品在高溫下保持足夠長的時間即可對瓶子和蓋子進行殺菌。熱灌裝工藝要求PET瓶能夠承受92°C以上的高溫且不出現(xiàn)瓶壁內(nèi)陷等變形現(xiàn)象，這就要求增大PET材料的結晶度，同時在吹瓶時要限制誘導應力的產(chǎn)生，局限了瓶型設計的自由度?！?br> 無菌冷灌裝首先需要將產(chǎn)品、瓶子、蓋子分別進行殺菌，然后在無菌環(huán)境下進行灌裝，直至完全密封后才能離開無菌環(huán)境。無菌冷灌裝可以使用輕質(zhì)瓶和標準蓋，這樣降低了瓶子和蓋子的成本，還可以更自由的選擇設計瓶型；但是無菌冷灌裝對灌裝是的環(huán)境要求很嚴格，必須是嚴格無菌才可以。綜上所述，熱灌裝和無菌冷灌裝最大的區(qū)別就是飲料受熱時間不同。眾所周知，熱處理時間越長，對飲料的品質(zhì)和口感影響越大。無菌冷灌裝采用超高溫瞬時殺菌，對物料的熱處理時間不超過30秒，并且在高溫情況下完全可以保證殺菌效果；而熱灌裝采用的殺菌方式使物料較長時間處在高溫狀態(tài)下，在一定程度上會影響產(chǎn)品的品質(zhì)、口感和色澤。其次，熱灌裝和無菌冷灌裝對瓶子的要求及灌裝環(huán)境的要求很嚴格，這在很大程度上影響生產(chǎn)的成本。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種陳皮飲料的中溫灌裝工藝，以降低對灌裝環(huán)境和對PET瓶的要求。一種酸性飲料的中溫灌裝工藝，工藝包含以下步驟原料的稱量；原料的溶解；粗濾；定容；精濾；滅菌和灌裝步驟，其特征在于所述滅菌分為料液的滅菌和瓶體、瓶蓋的滅菌；所述灌裝為在65-72°C的條件下，將滅菌好的溶液灌入飲料瓶中，封蓋。所述料液的滅菌為超高溫滅菌，將定容后的料液在125_132°C條件下滅菌3_8秒，得到滅菌液。所述瓶體、瓶蓋的滅菌為空瓶經(jīng)洗瓶機用過氧乙酸消毒液沖洗兩遍，再經(jīng)第三道洗瓶機空轉(zhuǎn)后送入灌裝機；瓶蓋經(jīng)瓶蓋清洗機用過氧乙酸旋轉(zhuǎn)消毒5-8秒后，經(jīng)新鮮制備的無菌純凈水沖洗，最后經(jīng)無菌干燥空氣吹干后送入灌裝機封蓋。優(yōu)選地，灌裝溫度為67-70°C。 更優(yōu)選地，灌裝溫度為70°C。所述過氧乙酸的濃度為600_1000ppm。優(yōu)選地，所述過氧乙酸的濃度為800ppm。
應用本發(fā)明酸性飲料的中溫灌裝工藝制備的酸性飲料，由以下重量百分比的下述成分組成
九制陳皮I. 0-1. 2%，
食鹽O. 09-0. 28%,
甜味劑3. 0-3. 5%，
酸味劑O. 18-0. 25%,
酸度調(diào)節(jié)劑 O. 07-0. 09%, 防腐劑O. 01-0. 02%,
香精O. 01-0. 02%,
色素0-0.01%,
增效劑0-0.01%,
余量為純凈水。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果
I.采用超高溫瞬時滅菌方法對陳皮飲料進行滅菌，在高溫下能夠保證滅菌效果，而且該方法滅菌時間短，對原材料的營養(yǎng)或藥用價值破壞較小，口感和色澤俱佳；而且節(jié)約能源。2.對瓶蓋和瓶體分別進行單獨滅菌，飲料不必在高溫下保持長時間以殺滅瓶蓋和瓶體中可能含有的微生物，對原材料的營養(yǎng)或藥用價值破壞較小，有利于保持飲料較佳的口感和色澤及節(jié)約能源。3.在灌裝時飲料的溫度為65_72°C，不要求嚴格的無菌條件，因為飲料本身為酸性飲料并且70°C左右灌裝后冷卻至室溫需要的時間足以殺滅一些殘余微生物。4.灌裝時溫度低，對瓶子無特殊要求，可以節(jié)約成本。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細的描述。一種酸性飲料的中溫灌裝工藝，包含原料的稱量；原料的溶解；過濾；定容；滅菌和灌裝步驟，其特征在于所述滅菌分為料液的滅菌和瓶體、瓶蓋的滅菌；所述灌裝為在65-72 0C的條件下，將滅菌液灌入飲料瓶中，封蓋。所述料液的滅菌為超高溫瞬時滅菌，將定容后的料液在125_132°C條件下滅菌3-8秒，得到滅菌液。所述瓶體、瓶蓋的滅菌為空瓶經(jīng)洗瓶機用過氧乙酸消毒液沖洗兩遍，再經(jīng)第三道洗瓶機空轉(zhuǎn)后送入灌裝機；瓶蓋經(jīng)瓶蓋清洗機用過氧乙酸旋轉(zhuǎn)消毒5-8秒后，經(jīng)新鮮制備的無菌純凈水沖洗，最后經(jīng)無菌干燥空氣吹干后送入灌裝機封蓋；
優(yōu)選地，灌裝溫度為67-70°C。更優(yōu)選地，灌裝溫度為70°C。優(yōu)選地，所述過氧乙酸的濃度為800-1000ppm。本發(fā)明中使用的消毒試劑為過氧乙酸，但是也可以采用食品工業(yè)上常用的消毒試劑，如100-200ppm 二氧化氯和100-200ppm雙氧水。優(yōu)選地，所述過氧乙酸的濃度為800ppm。
應用本發(fā)明酸性飲料的中溫灌裝工藝制備的酸性飲料，由以下重量百分比的下述成分組成
九制陳皮I. 0-1. 2%，
食鹽O. 09-0. 28%,
甜味劑3. 0-3. 5%，
酸味劑O. 18-0. 25%,
酸度調(diào)節(jié)劑 O. 07-0. 09%,
防腐劑O. 01-0. 02%,
香精O. 01-0. 02%,
色素0-0.01%,
增效劑0-0.01%,
余量為純凈水。所述純凈水是自來水經(jīng)過砂濾、碳濾和反滲透制備得到的，電導率小于等于10μ8/cm(25°C )，菌落總數(shù)小于等于 10 個/mL，pH 5. 0-7. O (25°C )。實施例I
取山梨酸鉀O. 2Kg、果葡糖漿30Kg、糖精鈉O. 05Kg、檸檬酸I. 8Kg、檸檬酸鈉O. 7Kg、食鹽I. OKg在50°C生產(chǎn)用純凈水中溶解得溶解液；取九制陳皮IOKg放入棉布袋中，約占棉布袋容量的2/3，系好袋口，用生產(chǎn)用純凈水浸煮20-25min得到浸泡液；將浸泡液和溶解液分別用180目的棉布過濾器過濾兩遍，之后再混合。加入香橙香精O. 2Kg、乙基麥芽酚O. OlKg及焦糖色O. IKg后，定容到1000L得定溶液。對定溶液進行半成品檢測，定溶液需澄清無肉眼可見雜質(zhì)，可溶性固形物含量為2. 7% (以折光計)，總酸為O. 23% (以一水檸檬酸計)，各項指標符合公司內(nèi)部對該產(chǎn)品的標準要求。用300目棉芯過濾器對定溶液進行精濾，之后再進行125-132°C條件下滅菌3-8秒的超高溫瞬時滅菌，得到滅菌液?？掌拷?jīng)洗瓶機用SOOppm過氧乙酸消毒液沖洗兩遍，再經(jīng)第三道洗瓶機空轉(zhuǎn)后送入灌裝機；瓶蓋經(jīng)瓶蓋清洗機用800ppm-100ppm過氧乙酸旋轉(zhuǎn)消毒5秒后，經(jīng)新鮮制備的無菌純凈水沖洗，最后經(jīng)無菌干燥空氣吹干后送入灌裝機封蓋。開啟灌裝機物料閥，使滅菌液進入灌裝機儲料槽；當儲料槽物料溫度達到68°C后，開啟灌裝封蓋機；包裝中物料溫度應保持在67-70°C。實施例2
取山梨酸鉀O. 2Kg、果葡糖漿32Kg、、糖精鈉O. 05Kg、檸檬酸2. OKg、檸檬酸鈉O. 9Kg、食鹽2. OKg在50°C生產(chǎn)用純凈水中溶解得溶解液；取九制陳皮IIKg放入棉布袋中，約占棉布袋容量的2/3，系好袋口，用生產(chǎn)用純凈水浸煮20-25min得到浸泡液；將浸泡液和溶解液分別用180目的棉布過濾器過濾兩遍后混合。加入香橙香精O. 2Kg、乙基麥芽酚O. OlKg及焦糖色O. IKg后，定容到1000L得定溶液。對定溶液進行半成品檢測，定溶液澄清無肉眼可見雜質(zhì)，可溶性固形物含量為2. 9% (以折光計)，總酸為O. 28% (以一水檸檬酸計)，各項指標符合公司內(nèi)部對該產(chǎn)品的標準要求。用300目棉芯過濾器對定溶液進行精濾，之后在125-132 條件下滅菌3秒，得到滅菌液?？掌拷?jīng)洗瓶機用800ppm-1000ppm過氧乙酸消毒液沖洗兩遍，再經(jīng)第三道洗瓶機空轉(zhuǎn)后送入灌裝機；瓶蓋經(jīng)瓶蓋清洗機用800ppm-1000ppm過氧乙酸旋轉(zhuǎn)消毒8秒后,經(jīng)新鮮制備的無菌純凈水沖洗，最后經(jīng)無菌干燥空氣吹干后送入灌裝機封蓋。開啟灌裝機物料閥，使滅菌液進入灌裝機儲料槽；當儲料槽物料溫度達到68°C后，開啟灌裝封蓋機；包裝中物料溫度應保持在67-70°C。
以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的諸多實施方式中的幾種，其描述雖較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種酸性飲料的中溫灌裝工藝，包含以下步驟原料的稱量；原料的溶解；粗濾；定容；精濾；滅菌和灌裝步驟，其特征在于所述滅菌分為料液的滅菌和瓶體、瓶蓋的滅菌；所述灌裝為在65-72°C的條件下，將滅菌好的溶液灌入飲料瓶中，然后封蓋。
2.根據(jù)權利要求I所述的酸性飲料的中溫灌裝工藝，其特征在于所述料液的滅菌為超高溫瞬時滅菌，將定容后的料液在125-132°C條件下滅菌3-8秒，得到滅菌液。
3.根據(jù)權利要求I所述的酸性飲料的中溫灌裝工藝，其特征在于所述瓶體、瓶蓋的滅菌為空瓶經(jīng)洗瓶機用過氧乙酸消毒液沖洗兩遍，再經(jīng)第三道洗瓶機空轉(zhuǎn)后送入灌裝機；瓶蓋經(jīng)瓶蓋清洗機用過氧乙酸旋轉(zhuǎn)消毒5-8秒后，經(jīng)新鮮制備的無菌純凈水沖洗，最后經(jīng)無菌干燥空氣吹干后送入灌裝機封蓋。
4.根據(jù)權利要求I所述的酸性飲料的中溫灌裝工藝，其特征在于灌裝溫度為65-72。。。
5.根據(jù)權利要求4所述的酸性飲料的中溫灌裝工藝，其特征在于灌裝溫度70°C。
6.根據(jù)權利要求3所述的酸性飲料的中溫灌裝工藝，其特征在于所述過氧乙酸的濃度為 600-1000ppm。
7.根據(jù)權利要求3所述的酸性飲料的中溫灌裝工藝，其特征在于所述過氧乙酸的濃度 800ppm。
8.根據(jù)權利要求1-7中任一項所述的中溫灌裝工藝制備的酸性飲料，其特征在于包括以下重量百分比的下述成分 九制陳皮I. 0-1. 2%， 食鹽O. 09-0. 28%, 甜味劑3. 0-3. 5%， 酸味劑O. 18-0. 25%, 酸度調(diào)節(jié)劑 O. 07-0. 09%, 防腐劑O. 01-0. 02%, 香精O. 01-0. 02%, 色素0-0.01%, 增效劑0-0.01%, 余量為純凈水。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種酸性飲料的中溫灌裝工藝，包含以下步驟原料的稱量；原料的溶解；粗濾；定容；精濾；滅菌和灌裝等步驟。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明灌裝工藝簡單，采用超高溫瞬時滅菌方法對陳皮飲料進行滅菌，瓶蓋、瓶體分別進行單獨滅菌，在灌裝時飲料的溫度為65-72℃，對原材料的營養(yǎng)或藥用價值破壞很小，色、香、味俱佳，灌裝區(qū)不要求嚴格的無菌條件、不要求耐高溫的瓶子，對瓶子要求較低，進而可以降低包材成本。
文檔編號A61L2/18GK102897701SQ20121034325
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權日2012年9月17日
發(fā)明者胡海娥, 張金桃, 梁洪源 申請人:廣州市東鵬食品飲料有限公司