一種鮮骨超細化的加工技術的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鮮骨超細化的加工技術，屬于食品加工【技術領域】。以鮮骨為原料，通過清洗、一級粗碎、二級粗碎、細碎、脫脂、超微粉碎、骨泥、包裝冷藏的加工技術。本發(fā)明的有益效果：采用鮮骨超細化，將鮮骨利用物理方式經(jīng)多級粉碎處理，超細化成骨泥制成骨粉。整個加工過程中不采用任何化學方法或蒸煮處理，所制得的超細鮮骨粉保持了原鮮骨中的營養(yǎng)成分，鮮骨鈣含量高，吸收快，營養(yǎng)豐富，具有促進大腦神經(jīng)發(fā)育，健腦增智之功效，是一種全天然補鈣的健康食品。
【專利說明】一種鮮骨超細化的加工技術
[0001]【技術領域】本發(fā)明涉及一種肉食品加工技術，尤其是涉及一種鮮骨超細化的加工技術。
【背景技術】
[0002]鮮骨屬于肉食品加工【技術領域】。它富含的蛋白質(zhì)、脂肪、磷脂質(zhì)及磷蛋白，
具有促進兒童大腦神經(jīng)發(fā)育，健腦增智之功效。采用把鮮骨超細化，將鮮骨利用物理方
式經(jīng)多級粉碎處理，超細化成骨泥制成粉體。在整個加工過程中不用任何化學方法或蒸煮處理，所制得的超細鮮骨粉保持了原鮮骨中營養(yǎng)成分的全天然性和完整性，且含量高、吸收快、營養(yǎng)豐富，具有促進大腦神經(jīng)發(fā)育，健腦增智之功效，是一種全天然補鈣的綠色保健食品;
傳統(tǒng)的鮮骨，采用選骨、燙漂、預煮、切塊、高溫高壓、微細化、干燥的加工方法，通過這種加工方法做出的骨粉雖可供人們食用，但骨粉粒較粗、營養(yǎng)成分流失、口感差、成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供具一種鮮骨超細化的加工技術。本發(fā)明主要是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:
一種鮮骨超細化的加工技術，其技術特征在于:該鮮骨超細化的加工技術包括選骨、清洗、一級粗碎、二級粗碎、細碎、脫脂、超微粉碎、骨泥、包裝冷藏的步驟:
a、選骨:選擇健康無病的鮮骨；
b、清洗:將挑選的鮮骨用冷水進行清洗；
C、一級粗碎:啟動軋棍式粗碎機開始預熱，待預熱溫度達到75-85°C時，
然后將洗凈后的畜禽鮮骨以每批15-20kg慢慢放入軋輥式粗碎機中進行粗粉碎；
d、二級粗碎:將粗粉碎的骨粒以每批15-20kg轉(zhuǎn)入一級軋輥式粗碎機中，
反復進行擠壓粗粉碎，使骨粒達到l_5nm，擠壓時間為10-15min ；
e、細碎:把二級粗粉碎的骨粒以每批15-20kg，轉(zhuǎn)入二級壓輥式粉碎機進
行擠壓粉碎；在擠壓滾筒溫度為80-90°C的狀態(tài)下，漸進調(diào)小粉碎機轉(zhuǎn)軸的間距，反復進行擠壓細碎，使骨粒達到Ι-lOum，擠壓時間為10-15min ；
f、脫脂:經(jīng)細碎后的骨粒放入臥式滾筒內(nèi)，在滾筒內(nèi)注入熱水，一起隨
滾筒進行滾動摩擦脫脂。熱水溫度應控制在90±50°C，經(jīng)滾動摩擦20-30min后稍作停止靜置，利用溢流原理在底部注入熱水，把浮在液面上的油脂溢出回收；然后做1-2次的滾動摩擦脫脂，脫脂時間為l_2h，最后排干液體；
g、超微粉碎和骨泥:將脫脂后的骨粒以每批15-20kg轉(zhuǎn)入三級軋輥式粉碎
機中，在擠壓滾筒溫度為80-90°C的狀態(tài)下，漸進調(diào)小粉碎機轉(zhuǎn)軸的間距，反復進行擠壓粉碎，擠壓時間為10_15min，最后得到粒度為40目的骨泥；
h、包裝冷藏:經(jīng)稍微粉碎細化的骨泥制品立即進行包裝，然后放入冷庫，
在-18°C '23°C低溫中保存； 具體的，所述步驟a中的鮮骨指:經(jīng)獸醫(yī)衛(wèi)生檢驗合格，健康無病的新鮮畜骨，主要剔除堅硬的腿骨和骨骼上附著的骨膜、韌帶、碎肉；
本發(fā)明的有益效果:采用鮮骨超細化，將鮮骨利用物理方式經(jīng)多級粉碎處理，超細化成骨泥制成骨粉。整個加工過程中不采用任何化學方法或蒸煮處理，所制得的超細鮮骨粉保持了原鮮骨中的營養(yǎng)成分，鮮骨鈣含量高，吸收快，營養(yǎng)豐富，具有促進大腦神經(jīng)發(fā)育，健腦增智之功效，是一種全天然補鈣的健康食品。
【具體實施方式】
[0004]以下將對本發(fā)明的實施進行詳細的描述:
實施例1，一種鮮骨超細化的加工技術包括選骨、清洗、一級粗碎、二級粗碎、細碎、脫月旨、超微粉碎、骨泥、包裝冷藏的步驟，具體如下:
a、選骨:選擇新鮮健康的鮮骨；
b、清洗:將挑選的鮮骨用冷水進行清洗；
C、一級粗碎:啟動軋輥式粗碎機開始預熱，待預熱溫度達到75°C時，然后將洗凈后的畜禽鮮骨以每批15kg慢慢放入軋輥式粗碎機中進行粗粉碎；
d、二級粗碎:將粗粉碎的骨粒以每批15kg轉(zhuǎn)入一級軋輥式粗碎機中，反復進行擠壓粗粉碎，使骨粒達到2.5nm，擠壓時間為IOmin ；
e、細碎:把二級粗粉碎的骨粒以每批15kg，轉(zhuǎn)入二級壓輥式粉碎機進行
擠壓粉碎；在擠壓滾筒溫度為85°C的狀態(tài)下，漸進調(diào)小粉碎機轉(zhuǎn)軸的間距，反復進行擠壓細碎，使骨粒達到5um，擠壓時間為IOmin ；
f、脫脂:經(jīng)細碎后的骨粒放入臥式滾筒內(nèi)，在滾筒內(nèi)注入熱水，一起隨
滾筒進行滾動摩擦脫脂。熱水溫度應控制在90±50°C，經(jīng)滾動摩擦25min后稍作停止靜置，利用溢流原理在底部注入熱水，把浮在液面上的油脂溢出回收；然后做1-2次的滾動摩擦脫脂，脫脂時間為1.5h,最后排干液體；
g、超微粉碎和骨泥:將脫脂后的骨粒以每批15kg轉(zhuǎn)入三級軋輥式粉碎機
中，在擠壓滾筒溫度為85°C的狀態(tài)下，漸進調(diào)小粉碎機轉(zhuǎn)軸的間距，反復進行擠壓粉碎，擠壓時間為IOmin,最后得到粒度為40目的骨泥；
h、包裝冷藏:經(jīng)稍微粉碎細化的骨泥制品立即進行包裝，然后放入冷庫，在-18°C '23°C低溫中保存；
具體的，所述步驟a中的鮮骨指:經(jīng)獸醫(yī)衛(wèi)生檢驗合格，健康無病的新鮮畜骨，主要剔除堅硬的腿骨和骨骼上附著的骨膜、韌帶、碎肉；
超微鮮骨泥中各氨基酸的含量維生素含量(mg/100g):VA為0.809 ；VB1為0.0372 ；VB2為 0.0881 ；VC 為 0.086 ；VE 為 1.787。
【權利要求】
1.一種鮮骨超細化的加工技術，其技術特征在于:該鮮骨超細化的加工技術包括選骨、清洗、一級粗碎、二級粗碎、細碎、脫脂、超微粉碎、骨泥、包裝冷藏的步驟: a、選骨:選擇健康無病的鮮骨； b、清洗:將挑選的鮮骨用冷水進行清洗； C、一級粗碎:啟動軋輥式粗碎機開始預熱，待預熱溫度達到75-85°C時，然后將洗凈后的畜禽鮮骨以每批15-20kg慢慢放入軋輥式粗碎機中進行粗粉碎； d、二級粗碎:將粗粉碎的骨粒以每批15-20kg轉(zhuǎn)入一級軋輥式粗碎機中，反復進行擠壓粗粉碎，使骨粒達到l_5nm，擠壓時間為10-15min ； e、細碎:把二級粗粉碎的骨粒以每批15-20kg，轉(zhuǎn)入二級壓輥式粉碎機進 行擠壓粉碎；在擠壓滾筒溫度為80-90°C的狀態(tài)下，漸進調(diào)小粉碎機轉(zhuǎn)軸的間距，反復進行擠壓細碎，使骨粒達到Ι-lOum，擠壓時間為10-15min ； f、脫脂:經(jīng)細碎后的骨粒放入臥式滾筒內(nèi)，在滾筒內(nèi)注入熱水，一起隨滾 筒進行滾動摩擦脫脂，熱水溫度應控制在90±50°C，經(jīng)滾動摩擦20-30min后稍作停止靜置，利用溢流原理在底部注入熱水，把浮在液面上的油脂溢出回收；然后做1-2次的滾動摩擦脫脂，脫脂時間為l_2h，最后排干液體； g、超微粉碎和骨泥:將脫脂后的骨粒以每批15-20kg轉(zhuǎn)入三級軋輥式粉碎機 中，在擠壓滾筒溫度為80-90°C的狀態(tài)下，漸進調(diào)小粉碎機轉(zhuǎn)軸的間距，反復進行擠壓粉碎，擠壓時間為10_15min，最后得到粒度為40目的骨泥； h、包裝冷藏:經(jīng)稍微粉碎細化的骨泥制品立即進行包裝，然后放入冷庫，在-18°C '23°C低溫中保存。
2.根據(jù)權利要求1所述的鮮骨超細化的加工技術，其特征在于:所述步驟a中的鮮骨指經(jīng)獸醫(yī)衛(wèi)生檢驗合格，健康無病的新鮮畜骨，同時剔除堅硬的腿骨和骨骼上附著的骨膜、韌帶、碎肉。
【文檔編號】A23L1/312GK103504326SQ201310400843
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權日:2013年9月6日
【發(fā)明者】夏華 申請人:夏華