一種高溫滅菌固態(tài)物料冷卻、接種裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高溫滅菌固態(tài)物料冷卻、接種裝置，所述裝置包括并列設(shè)置的絞籠A（1）和絞籠B（2），所述絞籠A（1）的兩端分別通過物料輸送管道（3）與絞籠B（2）的兩端連通，所述絞籠A（1）和絞籠B（2）分別與設(shè)置在外部的電機（4）連接，在所述絞籠A（1）上設(shè)置有與絞籠A（1）相通的物料進入管道（5）和冷媒進入管道（6），在所述絞籠B（2）上設(shè)置有與絞籠B（2）相通的至少一個出料口（7）。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計巧妙、使用方便、易于操作的優(yōu)點，采用它能夠提高高溫滅菌固態(tài)物料的冷卻速度，提高了生產(chǎn)效率，同時，還能進行接種處理，實現(xiàn)了冷卻、接種的工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】一種高溫滅菌固態(tài)物料冷卻、接種裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種固態(tài)物料冷卻、接種裝置，特別是一種高溫滅菌固態(tài)物料冷卻、接種裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在對固態(tài)物料進行發(fā)酵前，必須將固態(tài)培養(yǎng)物料在滅菌罐內(nèi)進行高溫滅菌，其中，高溫滅菌所需要的時間，由固態(tài)物料的數(shù)量及其含水量決定；在對固態(tài)物料進行高溫滅菌后，其滅菌罐和固態(tài)物料均處于高溫狀態(tài)，必須經(jīng)過降溫處理后才能進行接種發(fā)酵。
[0003]現(xiàn)有的對固態(tài)物料進行高溫滅菌后的冷卻，主要是在滅菌罐內(nèi)通入無菌風(fēng)或通過在罐體上設(shè)置冷卻裝置，通過冷卻水進行降溫。雖然這些方式均可實現(xiàn)對固態(tài)物料的冷卻，但是這些降溫方式在對固態(tài)物料冷卻的同時也需要對罐體進行冷卻，導(dǎo)致降溫速度較慢，2~3噸固態(tài)物料高溫滅菌后，降溫通常需要4~6小時。因此，現(xiàn)有的方式冷卻和接種過程較長，滅菌罐的利用率較低，能耗的消耗較高。
[0004]在CN101780880A中公開了一種名稱為“一種冷卻裝置”的發(fā)明專利申請，它包括冷卻倉,所述冷卻倉設(shè)置有前端蓋、后端蓋、冷卻倉物料入口、冷卻倉物料出口、冷卻風(fēng)進風(fēng)口和冷卻風(fēng)出風(fēng)口，在所述冷卻倉內(nèi)還設(shè)置有螺旋攪拌輸送器，所述螺旋攪拌輸送器包括連接所述前端蓋和所述后端蓋的傳動軸；所述傳動軸上設(shè)有正螺旋片和反螺旋片，所述正螺旋片和所述反螺旋片的傳送方向相反。雖然這種結(jié)構(gòu)的冷卻裝置能夠進行冷卻，但是，該結(jié)構(gòu)的冷卻是由于在冷卻倉內(nèi)通入冷卻風(fēng)將固態(tài)物料進行冷卻，冷卻效果并不理想，導(dǎo)致冷卻時間較長；同時，由于該結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，需要用到引風(fēng)機，收塵裝置等，對后續(xù)的維修等極為不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是提供一種能夠快速對高溫滅菌固態(tài)物料進行冷卻，提高接種速度的高溫滅菌固態(tài)物料冷卻、接種裝置。
[0006]本發(fā)明的目的是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的，一種高溫滅菌固態(tài)物料冷卻、接種裝置，所述裝置包括并列設(shè)置的絞籠A和絞籠B，所述絞籠A的兩端分別通過物料輸送管道與絞籠B的兩端連通，所述絞籠A和絞籠B分別與設(shè)置在外部的電機連接，在所述絞籠A上設(shè)置有與絞籠A相通的物料進入管道和冷媒進入管道，在所述絞籠B上設(shè)置有與絞籠B相通的至少一個出料口。
[0007]其中，所述絞籠A包括帶正旋螺旋葉片的傳動軸A,所述絞籠B包括帶反旋螺旋葉片的傳動軸B,所述傳動軸A的一端和傳動軸B的一端分別通過皮帶輪和皮帶與電機連接。
[0008]為了使得加快冷卻速度，所述物料進入管道和冷媒進入管道均設(shè)置在絞籠A的進料端，且物料進入管道和冷媒進入管道緊鄰設(shè)置。
[0009]為了時刻檢測固態(tài)物料的含水量和溫度，在所述絞籠B內(nèi)緊靠絞籠B的進料端設(shè)置有含水量探頭和溫度探頭。[0010]為了能夠?qū)虘B(tài)物料進行接種，在所述絞籠B上設(shè)置有與絞籠B相通的接種管道。
[0011]其中，為了接種和出料的方便，所述出料口與接種管道分別設(shè)置在絞籠B的出料端和進料端，且接種管道緊鄰溫度探頭。
[0012]為了對絞籠進行滅菌，在所述物料進入管道上設(shè)置有與物料進入管道連通的蒸汽管道。
[0013]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計巧妙、使用方便、易于操作的優(yōu)點，采用它能夠提高高溫滅菌固態(tài)物料的冷卻速度，提高了生產(chǎn)效率，同時，還能進行接種處理，實現(xiàn)了冷卻、接種的工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]本發(fā)明的【專利附圖】

【附圖說明】如下:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，但本發(fā)明并不局限于這些實施方式，任何在本實施 例基本精神上的改進或替代，仍屬于本發(fā)明權(quán)利要求所要求保護的范圍。
[0016]實施例1:如圖1所示，一種高溫滅菌固態(tài)物料冷卻、接種裝置，所述裝置包括并列設(shè)置的絞籠Al和絞籠B2，所述絞籠Al的兩端分別通過物料輸送管道3與絞籠B2的兩端連通，所述絞籠Al和絞籠B2分別與設(shè)置在外部的電機4連接，在所述絞籠Al上設(shè)置有與絞籠Al相通的物料進入管道5和冷媒進入管道6，在所述絞籠B2上設(shè)置有與絞籠B2相通的至少一個出料口 7。
[0017]本發(fā)明是這樣工作的:開啟電機4，電機4帶動絞籠Al和絞籠B2轉(zhuǎn)動，然后，依次打開冷媒進入管道6、物料進入管道5，使得物料和無菌冷媒(冰、水或它們的混合物等)混合，混合后的高溫固態(tài)物料迅速降溫，調(diào)節(jié)高溫滅菌物料與冷媒進入速度和比例以及絞籠的轉(zhuǎn)速，使物料溫度和含水量達到工藝要求，最后通過出料口 7出料。
[0018]為了加快出料速度，其出料口 7可以根據(jù)實際需求設(shè)置多個。
[0019]為了能夠使得固態(tài)物料在絞籠Al和絞籠B 2進行循環(huán)，所述絞籠Al包括帶正旋螺旋葉片8的傳動軸A9，所述絞籠B2包括帶反旋螺旋葉片10的傳動軸Bll，所述傳動軸A9的一端和傳動軸Bll的一端分別通過皮帶輪和皮帶與電機4連接。
[0020]絞籠Al和絞籠B2內(nèi)的傳動軸A9和傳動軸Bll的轉(zhuǎn)動，使其轉(zhuǎn)速相同、方向相反，使得固態(tài)物料在絞籠Al和絞籠B2內(nèi)進行循環(huán)，這樣能夠防止由于出料的不及時而導(dǎo)致的堆積問題出現(xiàn)。
[0021]進一步描述，所述物料進入管道5和冷媒進入管道6均設(shè)置在絞籠Al的進料端，且物料進入管道5和冷媒進入管道6緊鄰設(shè)置。通過緊鄰的設(shè)置，使得固態(tài)物料和冷媒在進入時就進行了混合，加速了冷卻速度。通過這樣的設(shè)置，2~3噸高溫滅菌固態(tài)物料冷卻速度可縮短到0.5小時，大大節(jié)約了時間和能耗，降低了成本。
[0022]為了時時檢測固態(tài)物料的含水量和溫度探頭，是否達到接種的要求，在所述絞籠B2內(nèi)緊靠絞籠B2的進料端設(shè)置有含水量探頭12和溫度探頭13。[0023]實施例2:為了能夠?qū)崿F(xiàn)接種的需求，在所述絞籠B2上設(shè)置有與絞籠B2相通的接種管道14。
[0024]其中，所述出料口 7與接種管道14分別設(shè)置在絞籠B2的出料端和進料端，且接種管道14緊鄰溫度探頭13。將接種管道14設(shè)置在絞籠B2的進料端，這樣做能夠使得在絞籠Al內(nèi)冷卻的固態(tài)物料進入到此處時，正好處于接種的最佳條件。
[0025] 為了進行滅菌處理，在所述物料進入管道5上設(shè)置有與物料進入管道5連通的蒸汽管道15。
[0026]實施例3:當(dāng)需要進行滅菌時，通過蒸汽管道15向絞籠Al和絞籠B2內(nèi)通入高溫蒸汽，即可進行滅菌處理。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫滅菌固態(tài)物料冷卻、接種裝置，其特征是:所述裝置包括并列設(shè)置的絞籠A(I)和絞籠B (2)，所述絞籠A (I)的兩端分別通過物料輸送管道(3)與絞籠B (2)的兩端連通，所述絞籠A (I)和絞籠B (2)分別與設(shè)置在外部的電機(4)連接，在所述絞籠A (I)上設(shè)置有與絞籠A (I)相通的物料進入管道(5)和冷媒進入管道(6)，在所述絞籠B (2)上設(shè)置有與絞籠B (2)相通的至少一個出料口(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的高溫滅菌固態(tài)物料冷卻、接種裝置，其特征是:所述絞籠A(I)包括帶正旋螺旋葉片(8)的傳動軸A (9)，所述絞籠B (2)包括帶反旋螺旋葉片(10)的傳動軸B (11)，所述傳動軸A (9)的一端和傳動軸B (11)的一端分別通過皮帶輪和皮帶與電機(4)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的高溫滅菌固態(tài)物料冷卻、接種裝置，其特征是:所述物料進入管道(5 )和冷媒進入管道(6 )均設(shè)置在絞籠A(I)的進料端，且物料進入管道(5 )和冷媒進入管道(6)緊鄰設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的高溫滅菌固態(tài)物料冷卻、接種裝置，其特征是:在所述絞籠B (2)內(nèi)緊靠絞籠B (2)的進料端設(shè)置有含水量探頭(12)和溫度探頭(13)。
5.如權(quán)利要求4所述的高溫滅菌固態(tài)物料冷卻、接種裝置，其特征是:在所述絞籠B(2)上設(shè)置有與絞籠B (2)相通的接種管道(14)。
6.如權(quán)利要求5所述的高溫滅菌固態(tài)物料冷卻、接種裝置，其特征是:所述出料口(7)與接種管道(14)分別設(shè)置在絞籠B (2)的出料端和進料端，且接種管道(14)緊鄰溫度探頭(13)。
7.如權(quán)利要求6所述的高 溫滅菌固態(tài)物料冷卻、接種裝置，其特征是:在所述物料進入管道(5)上設(shè)置有與物料進入管道(5)連通的蒸汽管道(15)。
【文檔編號】C12M1/02GK103571744SQ201310546113
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】夏勁弩 申請人:重慶良酩科技發(fā)展有限公司