一種對果干加工的廢糖液進(jìn)行脫色的方法
【專利摘要】一種操作簡便、可實現(xiàn)廢糖液重復(fù)利用的對果干加工廢糖液進(jìn)行脫色的方法。技術(shù)方案是：其特征是包括以下步驟：1：將果干加工廢糖液稀釋為濃度為30%-40%的糖液，加熱到40℃-45℃，加入重量比為0.5‰的復(fù)合果膠酶酶解，酶解40min后加熱至85℃并保持5min以上，然后冷卻至60℃，加入60g-100g/hl皂土絮凝劑；2：在步驟1處理的糖液中取上清液，并往上清液中加入重量比為4%-6%的濕活性炭，升溫至70℃充氣鼓泡充分混勻保溫1h脫色，然后通過連續(xù)式螺旋離心機(jī)離心去除部分活性碳，再通過0.45μm陶瓷膜過濾去除糖液中剩余的活性碳雜質(zhì)；3：將步驟2處理的糖液在115℃瞬時高溫殺菌3s以上，然后真空濃縮。
【專利說明】一種對果干加工的廢糖液進(jìn)行脫色的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及果干加工的廢糖液脫色【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種操作簡便、可實現(xiàn)廢糖液重復(fù)利用的對果干加工廢糖液進(jìn)行脫色的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]果干是我國傳統(tǒng)名特食品中流傳廣泛，歷史悠久的一個產(chǎn)品，作為傳統(tǒng)制品，其加工量非常大。各種水果加工方法和條件各有不同，但都包括糖潰過程，對糖的濃度有一定的要求，當(dāng)其達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)糖濃度時，雖可通過濃縮等手段實現(xiàn)重復(fù)利用，但利用次數(shù)較多時，糖液顏色變深，風(fēng)味陳化，如直接使用會嚴(yán)重地影響產(chǎn)品質(zhì)量，為保證產(chǎn)品的品質(zhì)，往往就會被作為廢棄物倒掉，這樣不僅對資源造成浪費，而且也會對環(huán)境造成污染。而隨著果干生產(chǎn)批量的增多和產(chǎn)量的增大，熬煮過果實的糖液越積越多以致無處存放。
[0003]這些糖液含糖量高(一般達(dá)60%以上)，同時含有一定量的膠體物質(zhì)、懸浮物質(zhì)及素物質(zhì)，因而呈粘稠度極大的褐色糖漿。雖有各種文獻(xiàn)介紹過果干加工廢糖液的處理方法，如賈生平在《果干加工容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決方法》中介紹先堿處理使所產(chǎn)生的膠體絮團(tuán)聚集下沉，傾取上清液，使用30%的過氧化氫脫色。但實際應(yīng)用時效果不好，且過化氫不屬于食品添加劑，禁止作為食品添加劑、食品助劑用于食品當(dāng)中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種操作簡便、可實現(xiàn)廢糖液重復(fù)利用的對果干加工廢糖液進(jìn)行脫色的方法。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種對果干加工的廢糖液進(jìn)行脫色的方法，其特征是包括以下步驟:
步驟1:將果干加工廢糖液稀釋為濃度為30%-40%的糖液，將稀釋后的糖液加熱到400C _45°C，往糖液里加入重量比為0.5%。的復(fù)合果膠酶酶解，酶解40min后加熱至85°C并保持5min以上，使果膠酶滅活，然后冷卻至60°C，加入60g_100g/hl皂土絮凝劑使糖液中的膠體等雜質(zhì)絮凝；
步驟2:在步驟I處理的糖液中取上清液，并往上清液中加入重量比為4%-6%的濕活性炭，濕活性炭的水分含量50%，升溫至70°C充氣鼓泡充分混勻保溫Ih脫色，然后通過連續(xù)式螺旋離心機(jī)離心去除部分活性碳，再通過0.45im陶瓷膜過濾去除糖液中剩余的活性碳雜質(zhì)；
步驟3:將步驟2處理的糖液在115°C瞬時高溫殺菌3s以上，然后真空濃縮。
[0006]本發(fā)明的特點:
第一:優(yōu)化稀釋糖液的濃度，使脫色的效果和效率最高，并采用了酶解和皂土絮凝劑結(jié)合的方式先使廢糖液中的膠體等雜質(zhì)絮凝，利于后續(xù)的活性炭脫色和過濾；
第二:優(yōu)化活性炭的添加量，并采用了濕活性炭(水分含量50%)，利于生產(chǎn)操作，避免了干活性炭粉塵的揚飛現(xiàn)象，充氣鼓泡混勻的方式更利于活性炭與糖液的充分混勻，效率更高，連續(xù)式螺旋離心機(jī)離心去除部分活性碳減輕了后續(xù)過濾的壓力，采用0.45 μ m陶瓷膜過濾即提高了過濾的效果，保證活性炭不會進(jìn)入產(chǎn)品中，且過濾效率更高，成本更低。
[0007]本發(fā)明的有益效果是，經(jīng)此法處理過的糖液，可直接用于果干加工而不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。使用時可全部或部分用此糖液，可按產(chǎn)品要求不同而酌情控制。
[0008]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
【具體實施方式】
[0009]本發(fā)明涉及到的百分?jǐn)?shù)均為質(zhì)量百分比。
[0010]下面通過實施例和對比例進(jìn)一步說明本發(fā)明，并在不同生產(chǎn)條件下記錄果干加工廢糖液的脫色效果。
[0011]一種對果干加工的廢糖液進(jìn)行脫色的方法，包括以下步驟:
1、將果干加工廢糖液稀釋到30%-40%的糖液濃度，將稀釋后的糖液加熱到到400C -45°C后加入0.5%。的復(fù)合果膠酶酶解40min。酶解后加熱至85°C保持5min以上使果膠酶滅活，然后冷卻至60°C加入60g-100g/hl皂土絮凝劑使糖液中的膠體等雜質(zhì)絮凝；
2、在步驟I處理的糖液中取上清液，加入5%的濕活性炭(水分含量50%)，升溫至70°C充氣鼓泡充分混勻保溫Ih脫色，然后通過連續(xù)式螺旋離心機(jī)離心去除部分活性碳，再通過
0.45 μ m陶瓷膜過濾去除糖液中剩余的活性碳等雜質(zhì)；
3、將步驟2處理的糖液在115°C瞬時高溫殺菌3s以上，真空濃縮。
[0012]測試結(jié)果1:將稀釋的糖液濃度在30%_40%的范圍內(nèi)選取三個濃度進(jìn)行測試，濃度分別為30%、35%、40%，記錄各生產(chǎn)條件下脫色的效果(見表1)，同事選取稀釋糖液濃度分別為25%和45%進(jìn)行測試對比，記錄各生產(chǎn)條件下脫色的效果和效率(見表1)
表1
測試結(jié)果2:固定稀釋的糖液濃度在35%，將濕活性炭(水分含量50%)的添加量在4%-6%的范圍內(nèi)選取3個點進(jìn)行生產(chǎn)實施，分別為4%、5%、6%，記錄各生產(chǎn)條件下脫色的效果(見表
2)，同時將濕活性炭(水分含量50%)的添加量分別設(shè)定為3%和7%進(jìn)行測試結(jié)果對比，分別記錄各生產(chǎn)條件下脫色的效果(見表2)
表2
【權(quán)利要求】
1.一種對果干加工的廢糖液進(jìn)行脫色的方法，其特征是包括以下步驟: 步驟1:將果干加工廢糖液稀釋為濃度為30%-40%的糖液，將稀釋后的糖液加熱到400C _45°C，往糖液里加入重量比為0.5%。的復(fù)合果膠酶酶解，酶解40min后加熱至85°C并保持5min以上，使果膠酶滅活，然后冷卻至60°C，加入60g_100g/hl皂土絮凝劑使糖液中的膠體等雜質(zhì)絮凝； 步驟2:在步驟I處理的糖液中取上清液，并往上清液中加入重量比為4%-6%的濕活性炭，濕活性炭的水分含量50%，升溫至70°C充氣鼓泡充分混勻保溫Ih脫色，然后通過連續(xù)式螺旋離心機(jī)離心去除部分活性碳，再通過0.45 μ m陶瓷膜過濾去除糖液中剩余的活性碳雜質(zhì)； 步驟3:將步驟2處理的糖液在115°C瞬時高溫殺菌3s以上，然后真空濃縮。
【文檔編號】A23L1/212GK104000137SQ201410228077
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】蔡勇, 敬昊天, 孔福三, 王文果, 孫占新 申請人:沃林（青島）食品有限公司