一種無需添加面粉的羊棲菜面的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無需添加面粉的羊棲菜面的加工方法，其是選取新鮮或經(jīng)鹽漬的羊棲菜為原料，對原料經(jīng)脫鹽、切斷、去雜質(zhì)、脫水等前處理后通過膠磨制成漿狀物料，對漿狀物料進(jìn)行酶解提取海藻酸后添加碳酸鈉混合進(jìn)一步溶解得到可溶性海藻酸鈉漿狀膠體，再經(jīng)過抽真空處理，通過擠壓成型機(jī)制成條形膠狀體，并經(jīng)過氯化鈣進(jìn)行固化處理成表面光滑且具有一定韌性的羊棲菜面產(chǎn)品，最后再經(jīng)過清洗、包裝、高溫滅菌而成產(chǎn)品。本發(fā)明的不含面粉羊棲菜面食品生產(chǎn)方法工藝合理，生產(chǎn)原料資源充足，可操作性強(qiáng)，并且由該方法制得的羊棲菜面有韌性口感好、營養(yǎng)豐富且無毒無副作用、健康安全。
【專利說明】-種無需添加面粉的羊棲菜面的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于海藻食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種無需添加面粉的羊棲菜面的加工 方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，羊棲菜隸屬褐藻門、墨角藻目、馬尾藻科、馬尾藻屬，是一種多年生暖溫帶性 大型褐藻，為北太平洋西部特有品種，因其形態(tài)類似大麥，又名海大麥，海菜芽，海茜菜，大 麥菜，海草等，在我國分布很廣，北起遼東半島，山東，南至浙江，福建和廣東淺海及灘頭均 有生長，尤其以浙閩沿海居多，是一種重要的經(jīng)濟(jì)海藻資源。羊棲菜性味苦，咸，寒，具軟堅 散結(jié)，利水消腫，瀉熱化痰功能。民間常用來治療甲狀腺腫，頸淋巴結(jié)腫，浮腫，腳氣等。利 用羊棲菜加工的食品是公認(rèn)的綠色健康食品。
[0003] 羊棲菜在國內(nèi)已有大規(guī)模的人工養(yǎng)殖，傳統(tǒng)的羊棲菜產(chǎn)品主要為淡干制品，并主 要以出口日本居多；國內(nèi)羊棲菜食品多以即食產(chǎn)品為主，例如：羊棲菜即食方便食品、調(diào)味 品、保健食品等廣品。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種無需添加面粉的羊棲菜面的加工方 法，利用羊棲菜本身溶解提取的海藻酸再經(jīng)溶解液進(jìn)一步溶解得到可溶性海藻膠，將海藻 膠成型條形膠狀物并固化，形成具有一定硬度和彈性的羊棲菜面，該食品加工方法無需添 加面粉，原料純粹，工藝合理，生產(chǎn)原料資源充足，可操作性強(qiáng)；且該加工方法制得的羊棲菜 面可延長存放時間，提供一種非即食型類羊棲菜面食，該羊棲菜面有韌性口感好、營養(yǎng)豐富 且無毒無副作用、健康安全。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種無需添加面粉的羊棲菜面的 加工方法，其特征在于：包括以下步驟：①選取羊棲菜原料，并對原料進(jìn)行前處理，②在經(jīng) 過前處理的原料中加水并通過膠磨制成漿狀物料，在漿狀物料中加入分解酶，使?jié){狀物料 處于酸性條件下通過酶解法提取出海藻酸，③在經(jīng)酶解后的漿狀物料中加入水溶性鹽溶解 液，使得海藻酸與溶解液中的陽離子反應(yīng)得到水溶性海藻膠，④將經(jīng)溶解液溶解后的漿狀 膠體進(jìn)行過濾、除氣泡后進(jìn)行真空擠壓制成條形膠狀物，⑤將條形膠狀物送入盛有水溶性 無機(jī)鈣鹽固化液的容器中浸泡使其固化形成羊棲菜面。
[0006] 上述結(jié)構(gòu)中，將羊棲菜原料經(jīng)過膠磨形成漿狀物料，通過酶解法提取海藻酸，并通 過溶解液對海藻酸進(jìn)行進(jìn)一步溶解使得海藻酸與溶解液中的陽離子反應(yīng)得到膠狀物質(zhì)即 水溶性海藻膠，對該海藻膠進(jìn)行過濾真空擠壓成型條形膠狀物，并通過鈣鹽固化條形膠狀 物形成羊棲菜面，使得該羊棲菜形成固化的面食。
[0007] 對分解酶的進(jìn)一步的設(shè)置，所述步驟②中的分解酶采用由纖維素酶和果膠酶組成 的復(fù)合酶，在溫度45?60°C下處理1?2小時，并調(diào)節(jié)步驟②中pH值為4?6。
[0008] 上述結(jié)構(gòu)中，分解酶采用纖維素酶和果膠酶對羊棲菜的細(xì)胞壁上的纖維素及果膠 結(jié)構(gòu)進(jìn)行分解，便于海藻酸的提取，提高提取效率。
[0009] 對酶解步驟的再進(jìn)一步的設(shè)置，所述復(fù)合酶的用量為羊棲菜量的0. 02、. 06%，纖 維素酶和果膠酶的質(zhì)量比為2:1。
[0010] 上述結(jié)構(gòu)中，復(fù)合酶中纖維素酶和果膠酶配合共同分解羊棲菜細(xì)胞壁上的纖維素 和果月父。
[0011] 對溶解液的進(jìn)一步的設(shè)置，所述步驟③中的水溶性鹽溶解液為碳酸鈉、碳酸鉀中 的其中一種，所述步驟⑤中的固化液采用氯化鈣、硫酸鈣、氫氧化鈣、乳酸鈣、磷酸鈣、磷酸 氫鈣、或碳酸鈣中的其中一種。
[0012] 上述結(jié)構(gòu)中，溶解液與固化液配合使用，通過鈣鹽的沉淀對條形膠狀物進(jìn)行固化， 上述溶解液均為可食用性添加劑。
[0013] 對溶解步驟的再進(jìn)一步的設(shè)置，所述步驟②中溶解液的用量為漿狀膠體的 0. 05?0. 25%，漿狀膠體中加入溶解液后溶解30?60分鐘。
[0014] 上述結(jié)構(gòu)中，溶解液的量要足以使得漿狀膠體得到充分溶解。
[0015] 對固化步驟的再進(jìn)一步的設(shè)置，所述步驟⑤中將條形膠狀物送入固化液中浸泡 30?60分鐘固化形成羊棲菜面，條形膠狀物和固化液的質(zhì)量比為1:1. 5?3。
[0016] 上述結(jié)構(gòu)中，固化液的量與條形膠狀物適配，在一定時間內(nèi)盡可能使所有條形膠 狀物被固化，減少損失。
[0017] 對膠磨的進(jìn)一步的設(shè)置，所述步驟②中羊棲菜原料與水的質(zhì)量比為：1:4?10。
[0018] 上述結(jié)構(gòu)中，水的量要適宜使得羊棲菜膠磨后形成的漿狀物料粘稠恰當(dāng)。
[0019] 對原料前處理的進(jìn)一步的設(shè)置，所述對原料進(jìn)行前處理包括脫鹽、切斷、去雜質(zhì)、 脫水工序，將步驟⑤中已經(jīng)固化的羊棲菜面經(jīng)清水洗滌除去多余的固化液，在清水中浸泡 30?60分鐘，并將清洗后的羊棲菜面置于濃度為0. 5~1. 5%的鹽水中浸泡3?5分鐘，羊棲 菜面與鹽水質(zhì)量比為1:1. 5?3,鹽水浸泡后進(jìn)行浙干、包裝并進(jìn)行高溫滅菌得到羊棲菜面 成品。
[0020] 上述結(jié)構(gòu)中，對已經(jīng)成型固化的羊棲菜面進(jìn)行清洗浙干和包裝，便于儲存和運輸。
[0021] 對羊棲菜原料的進(jìn)一步的設(shè)置，所述步驟①中選用的羊棲菜原料為新鮮羊棲菜或 經(jīng)鹽漬冷凍儲存后的羊棲菜。
[0022] 上述結(jié)構(gòu)中，原料的選擇空間大，資源充分，便于大批量生產(chǎn)。
[0023] 采用上述方案，本發(fā)明具有工藝簡單，生產(chǎn)出來的羊棲菜面不僅保留了羊棲菜中 對人體有益的成分，而且不會影響人體健康；同時，用該方法生產(chǎn)出的羊棲菜面還具有色澤 純凈、口感清脆、成本低廉的特點。

【具體實施方式】
[0024] 本發(fā)明的具體實施例是無需添加面粉的羊棲菜面的加工方法，其包括以下步驟： ①選取鹽漬凍藏羊棲菜或新鮮羊棲菜為原料，經(jīng)過脫鹽、切斷、去雜質(zhì)、脫水處理后，再經(jīng)過 以下步驟： ② 膠磨：將上述脫水后的羊棲菜原料加入一定量的水，羊棲菜與水的質(zhì)量比為1:4? 10 ;通過膠磨機(jī)或砂磨機(jī)制成漿狀物料， ③ 酶解：將上述膠磨處理后的漿狀物料，加入復(fù)合酶，調(diào)整pH值4?6,攪拌均勻，在 45?60°C下處理1?2小時，將漿狀物料進(jìn)一步分解， 其中，復(fù)合酶的用量為羊棲菜量的〇. 02?0. 06%，采用的復(fù)合酶為纖維素酶和果膠酶 組成，纖維素酶和果膠酶的比例為2:1 ; ④ 溶解：將上述酶解處理后的羊棲菜漿狀物料，加入碳酸鈉或碳酸鉀進(jìn)一步溶解30? 60分鐘，其中溶解液的用量為漿狀物料質(zhì)量的0. 05?0. 25% ; ⑤ 成型：將上述溶解后的羊棲菜漿狀膠體，經(jīng)過篩網(wǎng)過濾，送入真空成型機(jī)中，減壓除 去漿狀膠體中的氣泡后，通過成型機(jī)制成條形膠狀物； ⑥ 固化：將上述條形膠狀物送入放置在氯化鈣、硫酸鈣、氫氧化鈣、乳酸鈣、磷酸鈣、磷 酸氫鈣、或碳酸鈣的水溶液中浸泡30?60分鐘固化形成羊棲菜面，羊棲菜面和固化液的比 例為1 :1. 5?3 ; ⑦ 清洗：將上述成型固化后的羊棲菜面用清水進(jìn)行清洗，除去表面多余的固化液，清水 浸泡時間為30?60分鐘； ⑧ 鹽浸：將上述清洗后的羊棲菜面放于0. 5?1. 5%的鹽水中浸泡3?5分鐘，浸泡結(jié) 束后進(jìn)行浙干，羊棲菜面和鹽水質(zhì)量比為1:1. 5?3 ; ⑨ 包裝、滅菌：稱量上述鹽浸后的羊棲菜面，包裝封口后，進(jìn)行高溫滅菌。
[0025] 具體實施例1 : 選取新鮮羊棲菜為原料l〇〇g，經(jīng)過脫鹽、切斷、去雜質(zhì)、脫水，再經(jīng)過包括以下步驟：力口 入400g的水，通過膠磨機(jī)、砂磨機(jī)等機(jī)械設(shè)備制成漿狀物料，其細(xì)度以目視無顆粒為好，羊 棲菜與水的質(zhì)量比為1:4 ;將上述膠磨處理后的漿狀物料，加入復(fù)合酶，調(diào)整pH值5,攪拌均 勻，在45°C下處理1. 5小時，將膠狀物進(jìn)一步分解，其中復(fù)合酶的用量為羊棲菜量的0. 02% 即0. 02g ;將上述酶解處理后的羊棲菜漿狀膠體，加入碳酸鈉進(jìn)一步溶解30分鐘，其中碳 酸鈉的用量漿狀物料重量的〇. 05%即0. 25g ;將上述溶解后的羊棲菜漿狀膠體，經(jīng)過篩網(wǎng) 過濾，送入真空成型機(jī)中，減壓除去膠體中的氣泡后，通過成型機(jī)制成條形膠狀物；將上述 條形膠狀物送入放置在氯化鈣的水溶液中浸泡30分鐘固化形成羊棲菜面，稱得羊棲菜面 為500g，羊棲菜面和固化液的比例為1 :1. 5,即750g ;將上述成型固化后的羊棲菜面用清 水進(jìn)行清洗，除去表面多余的氯化鈣，清水浸泡時間為30分鐘；將上述清洗后的羊棲菜面 放于1%的鹽水中浸泡5分鐘，浸泡結(jié)束后進(jìn)行浙干，羊棲菜面和鹽水質(zhì)量比為1:2,即鹽水 l〇〇〇g ;稱量上述鹽浸后的羊棲菜面，包裝封口后，進(jìn)行高溫滅菌。
[0026] 具體實施例2 : 選取新鮮羊棲菜為原料l〇〇g，經(jīng)過脫鹽、切斷、去雜質(zhì)、脫水，再經(jīng)過包括以下步驟：力口 入700g的水，通過膠磨機(jī)、砂磨機(jī)等機(jī)械設(shè)備制成漿狀物料，其細(xì)度以目視無顆粒為好，羊 棲菜與水的質(zhì)量比為1:7 ;將上述膠磨處理后的漿狀物料，加入復(fù)合酶，調(diào)整pH值6,攪拌均 勻，在50°C下處理2小時，將膠狀物進(jìn)一步分解，其中復(fù)合酶的用量為羊棲菜量的0. 03%即 〇. 〇3g ;將上述酶解處理后的羊棲菜漿狀膠體，加入碳酸鈉進(jìn)一步溶解45分鐘，其中碳酸鈉 的用量漿狀物料重量的〇. 15%即1. 2g ;將上述溶解后的羊棲菜漿狀膠體，經(jīng)過篩網(wǎng)過濾，送 入真空成型機(jī)中，減壓除去膠體中的氣泡后，通過成型機(jī)制成條形膠狀物；將上述條形膠狀 物送入放置在氯化鈣的水溶液中浸泡45分鐘固化形成羊棲菜面，稱得羊棲菜面為800g，羊 棲菜面和固化液的比例為1 :2,即1600g ;將上述成型固化后的羊棲菜面用清水進(jìn)行清洗， 除去表面多余的氯化鈣，清水浸泡時間為45分鐘；將上述清洗后的羊棲菜面放于1%的鹽水 中浸泡4分鐘，浸泡結(jié)束后進(jìn)行浙干，羊棲菜面和鹽水質(zhì)量比為1:1. 5,即鹽水1200g ;稱量 上述鹽浸后的羊棲菜面，包裝封口后，進(jìn)行高溫滅菌。
[0027] 具體實施例3 : 選取新鮮羊棲菜為原料l〇〇g，經(jīng)過脫鹽、切斷、去雜質(zhì)、脫水，再經(jīng)過包括以下步驟：力口 入1000g的水，通過膠磨機(jī)、砂磨機(jī)等機(jī)械設(shè)備制成漿狀物料，其細(xì)度以目視無顆粒為好， 羊棲菜與水的質(zhì)量比為1:10 ;將上述膠磨處理后的漿狀物料，加入復(fù)合酶，調(diào)整pH值4， 攪拌均勻，在60°C下處理1小時，將膠狀物進(jìn)一步分解，其中復(fù)合酶的用量為羊棲菜量的 0. 06%即0. 06g ;將上述酶解處理后的羊棲菜漿狀膠體，加入碳酸鈉進(jìn)一步溶解60分鐘，其 中碳酸鈉的用量漿狀物料重量的〇. 25%即2. 75g ;將上述溶解后的羊棲菜漿狀膠體，經(jīng)過篩 網(wǎng)過濾，送入真空成型機(jī)中，減壓除去膠體中的氣泡后，通過成型機(jī)制成條形膠狀物；將上 述條形膠狀物送入放置在氯化鈣的水溶液中浸泡45分鐘固化形成羊棲菜面，稱得羊棲菜 面為ll〇〇g，羊棲菜面和固化液的比例為1 :3,即3300g ;將上述成型固化后的羊棲菜面用清 水進(jìn)行清洗，除去表面多余的氯化鈣，清水浸泡時間為60分鐘；將上述清洗后的羊棲菜面 放于1%的鹽水中浸泡3分鐘，浸泡結(jié)束后進(jìn)行浙干，羊棲菜面和鹽水質(zhì)量比為1:3,即鹽水 3300g ;稱量上述鹽浸后的羊棲菜面，包裝封口后，進(jìn)行高溫滅菌。
[0028] 具體實施例4 : 選取新鮮羊棲菜為原料l〇〇g，經(jīng)過脫鹽、切斷、去雜質(zhì)、脫水，再經(jīng)過包括以下步驟：力口 入400g的水，通過膠磨機(jī)、砂磨機(jī)等機(jī)械設(shè)備制成漿狀物料，其細(xì)度以目視無顆粒為好，羊 棲菜與水的質(zhì)量比為1:4 ;將上述膠磨處理后的漿狀物料，加入復(fù)合酶，調(diào)整pH值5,攪拌均 勻，在45°C下處理1. 5小時，將膠狀物進(jìn)一步分解，其中復(fù)合酶的用量為羊棲菜量的0. 02% 即0. 02g ;將上述酶解處理后的羊棲菜漿狀膠體，加入碳酸鉀進(jìn)一步溶解30分鐘，其中碳 酸鉀的用量漿狀物料重量的〇. 05%即0. 25g ;將上述溶解后的羊棲菜漿狀膠體，經(jīng)過篩網(wǎng) 過濾，送入真空成型機(jī)中，減壓除去膠體中的氣泡后，通過成型機(jī)制成條形膠狀物；將上述 條形膠狀物送入放置在氯化鈣的水溶液中浸泡30分鐘固化形成羊棲菜面，稱得羊棲菜面 為500g，羊棲菜面和固化液的比例為1 :1. 5,即750g ;將上述成型固化后的羊棲菜面用清 水進(jìn)行清洗，除去表面多余的氯化鈣，清水浸泡時間為30分鐘；將上述清洗后的羊棲菜面 放于1%的鹽水中浸泡5分鐘，浸泡結(jié)束后進(jìn)行浙干，羊棲菜面和鹽水質(zhì)量比為1:2,即鹽水 l〇〇〇g ;稱量上述鹽浸后的羊棲菜面，包裝封口后，進(jìn)行高溫滅菌。
[0029] 具體實施例5 : 選取新鮮羊棲菜為原料l〇〇g，經(jīng)過脫鹽、切斷、去雜質(zhì)、脫水，再經(jīng)過包括以下步驟：力口 入400g的水，通過膠磨機(jī)、砂磨機(jī)等機(jī)械設(shè)備制成漿狀物料，其細(xì)度以目視無顆粒為好，羊 棲菜與水的質(zhì)量比為1:4 ;將上述膠磨處理后的漿狀物料，加入復(fù)合酶，調(diào)整pH值5,攪拌均 勻，在45°C下處理1. 5小時，將膠狀物進(jìn)一步分解，其中復(fù)合酶的用量為羊棲菜量的0. 02% 即0. 02g ;將上述酶解處理后的羊棲菜漿狀膠體，加入硫酸鈉進(jìn)一步溶解30分鐘，其中碳 酸鈉的用量漿狀物料重量的〇. 05%即0. 25g ;將上述溶解后的羊棲菜漿狀膠體，經(jīng)過篩網(wǎng) 過濾，送入真空成型機(jī)中，減壓除去膠體中的氣泡后，通過成型機(jī)制成條形膠狀物；將上述 條形膠狀物送入放置在磷酸鈣的水溶液中浸泡30分鐘固化形成羊棲菜面，稱得羊棲菜面 為500g，羊棲菜面和固化液的比例為1 :1. 5,即750g ;將上述成型固化后的羊棲菜面用清 水進(jìn)行清洗，除去表面多余的磷酸鈣，清水浸泡時間為30分鐘；將上述清洗后的羊棲菜面 放于1%的鹽水中浸泡5分鐘，浸泡結(jié)束后進(jìn)行浙干，羊棲菜面和鹽水質(zhì)量比為1:2,即鹽水 lOOOg ;稱量上述鹽浸后的羊棲菜面，包裝封口后，進(jìn)行高溫滅菌。
[0030] 具體實施例6 : 選取新鮮羊棲菜為原料l〇〇g，經(jīng)過脫鹽、切斷、去雜質(zhì)、脫水，再經(jīng)過包括以下步驟：力口 入400g的水，通過膠磨機(jī)、砂磨機(jī)等機(jī)械設(shè)備制成漿狀物料，其細(xì)度以目視無顆粒為好，羊 棲菜與水的質(zhì)量比為1:4 ;將上述膠磨處理后的漿狀物料，加入復(fù)合酶，調(diào)整pH值5,攪拌均 勻，在45°C下處理1. 5小時，將膠狀物進(jìn)一步分解，其中復(fù)合酶的用量為羊棲菜量的0. 02% 即0. 02g ;將上述酶解處理后的羊棲菜漿狀膠體，加入碳酸鈉進(jìn)一步溶解30分鐘，其中碳酸 鈉的用量漿狀物料重量的〇. 05%即0. 25g ;將上述溶解后的羊棲菜漿狀膠體，經(jīng)過篩網(wǎng)過 濾，送入真空成型機(jī)中，減壓除去膠體中的氣泡后，通過成型機(jī)制成條形膠狀物；將上述條 形膠狀物送入放置在磷酸氫鈣的水溶液中浸泡30分鐘固化形成羊棲菜面，稱得羊棲菜面 為500g，羊棲菜面和固化液的比例為1 :1. 5,即750g ;將上述成型固化后的羊棲菜面用清水 進(jìn)行清洗，除去表面多余的磷酸氫鈣，清水浸泡時間為30分鐘；將上述清洗后的羊棲菜面 放于1%的鹽水中浸泡5分鐘，浸泡結(jié)束后進(jìn)行浙干，羊棲菜面和鹽水質(zhì)量比為1:2,即鹽水 l〇〇〇g ;稱量上述鹽浸后的羊棲菜面，包裝封口后，進(jìn)行高溫滅菌。
[0031] 具體實施例7: 選取鹽漬凍藏羊棲菜為原料l〇〇g，經(jīng)過脫鹽、切斷、去雜質(zhì)、脫水，再經(jīng)過包括以下步 驟：加入400g的水，通過膠磨機(jī)、砂磨機(jī)等機(jī)械設(shè)備制成漿狀物料，其細(xì)度以目視無顆粒為 好，羊棲菜與水的質(zhì)量比為1:4 ;將上述膠磨處理后的漿狀物料，加入復(fù)合酶，調(diào)整pH值5， 攪拌均勻，在45°C下處理1. 5小時，將膠狀物進(jìn)一步分解，其中復(fù)合酶的用量為羊棲菜量的 0. 02%即0. 02g ;將上述酶解處理后的羊棲菜漿狀膠體，加入碳酸鈉進(jìn)一步溶解30分鐘，其 中碳酸鈉的用量漿狀物料重量的〇. 05%即0. 25g ;將上述溶解后的羊棲菜漿狀膠體，經(jīng)過篩 網(wǎng)過濾，送入真空成型機(jī)中，減壓除去膠體中的氣泡后，通過成型機(jī)制成條形膠狀物；將上 述條形膠狀物送入放置在氯化鈣的水溶液中浸泡30分鐘固化形成羊棲菜面，稱得羊棲菜 面為500,羊棲菜面和固化液的比例為1 :1. 5,即750g ;將上述成型固化后的羊棲菜面用清 水進(jìn)行清洗，除去表面多余的氯化鈣，清水浸泡時間為30分鐘；將上述清洗后的羊棲菜面 放于1%的鹽水中浸泡5分鐘，浸泡結(jié)束后進(jìn)行浙干，羊棲菜面和鹽水質(zhì)量比為1:2,即鹽水 l〇〇〇g;稱量上述鹽浸后的羊棲菜面，包裝封口后，進(jìn)行高溫滅菌。
[0032] 具體實施例8 : 選取新鮮羊棲菜為原料l〇〇g，經(jīng)過脫鹽、切斷、去雜質(zhì)、脫水，再經(jīng)過包括以下步驟：力口 入400g的水，通過膠磨機(jī)、砂磨機(jī)等機(jī)械設(shè)備制成漿狀物料，其細(xì)度以目視無顆粒為好，羊 棲菜與水的質(zhì)量比為1:4 ;將上述膠磨處理后的漿狀物料，加入復(fù)合酶，調(diào)整pH值5,攪拌均 勻，在45°C下處理1. 5小時，將膠狀物進(jìn)一步分解，其中復(fù)合酶的用量為羊棲菜量的0. 02% 即0. 02g ;將上述酶解處理后的羊棲菜漿狀膠體，加入碳酸鈉進(jìn)一步溶解30分鐘，其中碳 酸鈉的用量漿狀物料重量的〇. 05%即0. 25g ;將上述溶解后的羊棲菜漿狀膠體，經(jīng)過篩網(wǎng) 過濾，送入真空成型機(jī)中，減壓除去膠體中的氣泡后，通過成型機(jī)制成條形膠狀物；將上述 條形膠狀物送入放置在硫酸鈣的水溶液中浸泡30分鐘固化形成羊棲菜面，稱得羊棲菜面 為500g，羊棲菜面和固化液的比例為1 :1. 5,即750g ;將上述成型固化后的羊棲菜面用清 水進(jìn)行清洗，除去表面多余的硫酸鈣，清水浸泡時間為30分鐘；將上述清洗后的羊棲菜面 放于1%的鹽水中浸泡5分鐘，浸泡結(jié)束后進(jìn)行浙干，羊棲菜面和鹽水質(zhì)量比為1:2,即鹽水 lOOOg ;稱量上述鹽浸后的羊棲菜面，包裝封口后，進(jìn)行高溫滅菌。
[0033] 具體實施例9 : 選取新鮮羊棲菜為原料l〇〇g，經(jīng)過脫鹽、切斷、去雜質(zhì)、脫水，再經(jīng)過包括以下步驟：力口 入400g的水，通過膠磨機(jī)、砂磨機(jī)等機(jī)械設(shè)備制成漿狀物料，其細(xì)度以目視無顆粒為好，羊 棲菜與水的質(zhì)量比為1:4 ;將上述膠磨處理后的漿狀物料，加入復(fù)合酶，調(diào)整pH值5,攪拌均 勻，在45°C下處理1. 5小時，將膠狀物進(jìn)一步分解，其中復(fù)合酶的用量為羊棲菜量的0. 02% 即0. 02g ;將上述酶解處理后的羊棲菜漿狀膠體，加入碳酸鈉進(jìn)一步溶解30分鐘，其中碳 酸鈉的用量漿狀物料重量的〇. 05%即0. 25g ;將上述溶解后的羊棲菜漿狀膠體，經(jīng)過篩網(wǎng) 過濾，送入真空成型機(jī)中，減壓除去膠體中的氣泡后，通過成型機(jī)制成條形膠狀物；將上述 條形膠狀物送入放置在碳酸鈣的水溶液中浸泡30分鐘固化形成羊棲菜面，稱得羊棲菜面 為500g，羊棲菜面和固化液的比例為1 :1. 5,即750g ;將上述成型固化后的羊棲菜面用清 水進(jìn)行清洗，除去表面多余的碳酸鈣，清水浸泡時間為30分鐘；將上述清洗后的羊棲菜面 放于1%的鹽水中浸泡5分鐘，浸泡結(jié)束后進(jìn)行浙干，羊棲菜面和鹽水質(zhì)量比為1:2,即鹽水 l〇〇〇g ;稱量上述鹽浸后的羊棲菜面，包裝封口后，進(jìn)行高溫滅菌。
[0034] 具體實施例10 : 選取新鮮羊棲菜為原料l〇〇g，經(jīng)過脫鹽、切斷、去雜質(zhì)、脫水，再經(jīng)過包括以下步驟：力口 入400g的水，通過膠磨機(jī)、砂磨機(jī)等機(jī)械設(shè)備制成漿狀物料，其細(xì)度以目視無顆粒為好，羊 棲菜與水的質(zhì)量比為1:4 ;將上述膠磨處理后的漿狀物料，加入復(fù)合酶，調(diào)整pH值5,攪拌均 勻，在45°C下處理1. 5小時，將膠狀物進(jìn)一步分解，其中復(fù)合酶的用量為羊棲菜量的0. 02% 即0. 02g ;將上述酶解處理后的羊棲菜漿狀膠體，加入碳酸鈉進(jìn)一步溶解30分鐘，其中碳酸 鈉的用量漿狀物料重量的〇. 05%即0. 25g ;將上述溶解后的羊棲菜漿狀膠體，經(jīng)過篩網(wǎng)過 濾，送入真空成型機(jī)中，減壓除去膠體中的氣泡后，通過成型機(jī)制成條形膠狀物；將上述條 形膠狀物送入放置在氫氧化鈣的水溶液中浸泡30分鐘固化形成羊棲菜面，稱得羊棲菜面 為500g，羊棲菜面和固化液的比例為1 :1. 5,即750g ;將上述成型固化后的羊棲菜面用清水 進(jìn)行清洗，除去表面多余的氫氧化鈣，清水浸泡時間為30分鐘；將上述清洗后的羊棲菜面 放于1%的鹽水中浸泡5分鐘，浸泡結(jié)束后進(jìn)行浙干，羊棲菜面和鹽水質(zhì)量比為1:2,即鹽水 l〇〇〇g ;稱量上述鹽浸后的羊棲菜面，包裝封口后，進(jìn)行高溫滅菌。
[0035] 具體實施例11 : 選取新鮮羊棲菜為原料l〇〇g，經(jīng)過脫鹽、切斷、去雜質(zhì)、脫水，再經(jīng)過包括以下步驟：力口 入400g的水，通過膠磨機(jī)、砂磨機(jī)等機(jī)械設(shè)備制成漿狀物料，其細(xì)度以目視無顆粒為好，羊 棲菜與水的質(zhì)量比為1:4 ;將上述膠磨處理后的漿狀物料，加入復(fù)合酶，調(diào)整pH值5,攪拌均 勻，在45°C下處理1. 5小時，將膠狀物進(jìn)一步分解，其中復(fù)合酶的用量為羊棲菜量的0. 02% 即0. 02g ;將上述酶解處理后的羊棲菜漿狀膠體，加入碳酸鈉進(jìn)一步溶解30分鐘，其中碳 酸鈉的用量漿狀物料重量的〇. 05%即0. 25g ;將上述溶解后的羊棲菜漿狀膠體，經(jīng)過篩網(wǎng) 過濾，送入真空成型機(jī)中，減壓除去膠體中的氣泡后，通過成型機(jī)制成條形膠狀物；將上述 條形膠狀物送入放置在乳酸鈣的水溶液中浸泡30分鐘固化形成羊棲菜面，稱得羊棲菜面 為500g，羊棲菜面和固化液的比例為1 :1. 5,即750g ;將上述成型固化后的羊棲菜面用清 水進(jìn)行清洗，除去表面多余的乳酸鈣，清水浸泡時間為30分鐘；將上述清洗后的羊棲菜面 放于1%的鹽水中浸泡5分鐘，浸泡結(jié)束后進(jìn)行浙干，羊棲菜面和鹽水質(zhì)量比為1:2,即鹽水 lOOOg ;稱量上述鹽浸后的羊棲菜面，包裝封口后，進(jìn)行高溫滅菌。
[0036] 本實施例中采用的均為小試樣實驗，原料損失可忽略不計，當(dāng)原料總量達(dá)到5000g 以上時，原料損失在l〇〇g以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種無需添加面粉的羊棲菜面的加工方法，其特征在于：包括以下步驟：①選取羊 棲菜原料，并對原料進(jìn)行前處理，②在經(jīng)過前處理的原料中加水并通過膠磨制成漿狀物料， 在漿狀物料中加入分解酶，使?jié){狀物料處于酸性條件下通過酶解法提取出海藻酸，③在經(jīng) 酶解后的漿狀物料中加入水溶性鹽溶解液，使得海藻酸與溶解液中的陽離子反應(yīng)得到水溶 性海藻膠，④將經(jīng)溶解液溶解后的漿狀膠體進(jìn)行過濾、除氣泡后進(jìn)行真空擠壓制成條形膠 狀物，⑤將條形膠狀物送入盛有水溶性無機(jī)鈣鹽固化液的容器中浸泡使其固化形成羊棲菜 面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無需添加面粉的羊棲菜面的加工方法，其特征在于：所 述步驟②中的分解酶采用由纖維素酶和果膠酶組成的復(fù)合酶，在溫度45?60°C下處理1? 2小時，并調(diào)節(jié)步驟②中pH值為4?6。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無需添加面粉的羊棲菜面的加工方法，其特征在于：所 述復(fù)合酶的用量為羊棲菜量的〇. 02~0. 06%，纖維素酶和果膠酶的質(zhì)量比為2:1。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無需添加面粉的羊棲菜面的加工方法，其特征在于：所 述步驟③中的堿性鹽溶解液為碳酸鈉、碳酸鉀中的其中一種，所述步驟⑤中的固化液采用 氯化鈣、硫酸鈣、氫氧化鈣、乳酸鈣、磷酸鈣、磷酸氫鈣、或碳酸鈣中的其中一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4任意一項所述的一種無需添加面粉的羊棲菜面的加工方法，其特征 在于：所述步驟②中溶解液的用量為漿狀膠體的〇. 05、. 25%，漿狀膠體中加入溶解液后溶 解30?60分鐘。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種無需添加面粉的羊棲菜面的加工方法，其特征在于： 所述步驟⑤中將條形膠狀物送入固化液中浸泡30?60分鐘固化形成羊棲菜面，條形膠狀 物和固化液的質(zhì)量比為1:1. 5?3。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無需添加面粉的羊棲菜面的加工方法，其特征在于：所 述步驟②中羊棲菜原料與水的質(zhì)量比為：1:4?10。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無需添加面粉的羊棲菜面的加工方法，其特征在于：所 述對原料進(jìn)行前處理包括脫鹽、切斷、去雜質(zhì)、脫水工序，將步驟⑤中已經(jīng)固化的羊棲菜面 經(jīng)清水洗滌除去多余的固化液，在清水中浸泡30?60分鐘，并將清洗后的羊棲菜面置于濃 度為0. 5~1. 5%的鹽水中浸泡3?5分鐘，羊棲菜面與鹽水質(zhì)量比為1:1. 5?3,鹽水浸泡后 進(jìn)行浙干、包裝并進(jìn)行高溫滅菌得到羊棲菜面成品。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無需添加面粉的羊棲菜面的加工方法，其特征在于：所述步 驟①中選用的羊棲菜原料為新鮮羊棲菜或經(jīng)鹽漬冷凍儲存后的羊棲菜。
【文檔編號】A23L1/29GK104187876SQ201410354914
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】吳鳳妙 申請人:浙江金海蘊生物有限公司