一種非濃縮鮮榨復(fù)合鮮棗汁及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種非濃縮鮮榨復(fù)合鮮棗汁及其加工方法，該復(fù)合鮮棗汁由下述重量份的原料制成：鮮棗45～60份，雪梨45～60份，獼猴桃7～10份，黃瓜1～5份。該方法通過(guò)精選各種成熟新鮮果實(shí)預(yù)處理后冷藏24h以上，再將果實(shí)在0℃條件下打漿榨汁，真空脫氣，無(wú)菌灌裝，再進(jìn)行超高壓滅菌。經(jīng)上述冷加工條件生產(chǎn)的復(fù)合鮮棗汁未經(jīng)受熱處理，防止了果實(shí)中營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的破壞和鮮棗色澤降解，得到的產(chǎn)品顏色黃綠，質(zhì)地均勻，清香爽口，是一種符合現(xiàn)代消費(fèi)需求的非濃縮鮮榨營(yíng)養(yǎng)鮮棗汁。
【專利說(shuō)明】一種非濃縮鮮榨復(fù)合鮮棗汁及其加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紅棗的加工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種非濃縮鮮榨復(fù)合鮮棗汁及其加工方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 鮮棗富含多種營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和功能性成分，具有健脾養(yǎng)胃、補(bǔ)中益氣、滋肺強(qiáng)腎、緩解 藥毒、抗衰老等多種保健功效，是我國(guó)人民喜愛(ài)的傳統(tǒng)果品之一。鮮棗營(yíng)養(yǎng)成分豐富，其中， Vc含量是蘋(píng)果的70倍，梨的140倍。但現(xiàn)有棗汁加工多以干棗為原料，幾乎沒(méi)有以鮮棗為原 料加工生產(chǎn)的鮮榨棗汁產(chǎn)品；其現(xiàn)有棗汁多采用加熱前處理（如專利ZL200410023975. 2)， 并使用高溫滅菌（如專利 ZL201210167188.X、ZL201010033320.9、ZL200410024274.0、 ZL200410023975. 2等），得到的產(chǎn)品呈棕褐色，與鮮棗相比，損失了大部分熱敏營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)， 且其風(fēng)味呈焦香味，無(wú)鮮棗清香的氣味；而破碎、浸提（如ZL02100872. 8)，酶解（如專利 ZL201010033320. 9)等步驟對(duì)棗汁的風(fēng)味也有很大影響；且現(xiàn)有棗汁飲料還有食品添加劑 調(diào)配而成，果汁含量不高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)上述現(xiàn)有加工工藝存在的問(wèn)題和缺陷，本發(fā)明提出了一種新的非濃縮鮮榨復(fù) 合鮮棗汁及其冷加工方法，目的在于保證產(chǎn)品的感官性質(zhì)的同時(shí)，最大程度降低其營(yíng)養(yǎng)物 質(zhì)的降解，同時(shí)提高鮮棗的附加產(chǎn)值及穩(wěn)定性。
[0004] 本發(fā)明的目的是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的：
[0005] -種非濃縮鮮榨復(fù)合鮮棗汁，由下述重量份的原料制成：鮮棗45?60份，雪梨 45?60份，稱猴桃7?10份，黃瓜1?5份。
[0006] 優(yōu)選復(fù)合鮮棗汁由下述重量份的原料制成：鮮棗46?50份，雪梨46?50份，獼 猴桃7?10份，黃瓜1?2份。
[0007] 進(jìn)一步優(yōu)選復(fù)合鮮棗汁由下述重量份的原料制成：鮮棗46?48份，雪梨46?48 份，稱猴桃7?10份，黃瓜1?2份。
[0008] 最優(yōu)選復(fù)合鮮棗汁由下述重量份的原料制成：鮮棗46份，雪梨46份，獼猴桃7份， 黃瓜1份。
[0009] 本發(fā)明所述的鮮棗為新鮮紅棗，如梨棗、冬棗、狗頭棗、馬牙棗等新鮮紅棗。
[0010] 上述非濃縮鮮榨復(fù)合鮮棗汁的加工方法包括以下幾個(gè)步驟：
[0011] 1)將鮮棗，雪梨，獼猴桃，黃瓜采用臭氧去污除雜，清洗后在0?4°C條件下冷藏 24h以上；
[0012] 2)將冷藏后的鮮棗去核，雪梨去核脫皮，獼猴桃，黃瓜分別脫皮，打漿榨汁；優(yōu)選 所述的打漿榨汁在〇°c條件下進(jìn)行。
[0013] 3)將上述果蔬汁混勻后，真空脫氣，灌裝，并進(jìn)行超高壓滅菌。
[0014] 優(yōu)選超高壓滅菌壓力條件為400?600MPa，滅菌時(shí)間為10?25min。真空脫氣采 用的真空度為0. 08?0. IMPa，優(yōu)選0. 09MPa。
[0015] 超高壓滅菌后得到的產(chǎn)品在0?4°C條件下冷藏保存。
[0016] 本發(fā)明所采用的鮮棗、雪梨和黃瓜為成熟而不發(fā)軟，無(wú)蟲(chóng)蛀、無(wú)霉?fàn)€的新鮮果粒； 獼猴桃為七成熟，無(wú)蟲(chóng)蛀、無(wú)霉?fàn)€的新鮮果粒。
[0017] 本發(fā)明在配方中加入少量黃瓜，不影響鮮棗汁顏色的同時(shí)，不僅不掩蓋鮮棗香氣， 反而進(jìn)一步加強(qiáng)了鮮棗的清香氣味，起到協(xié)同提香的作用。雪梨含水量高，且香味清淡，顏 色較淺，彌補(bǔ)鮮棗汁少的同時(shí)，與鮮棗汁的色澤協(xié)調(diào)，還不掩蓋其風(fēng)味。而一定量獼猴桃的 加入與鮮棗配合能協(xié)同增加復(fù)合鮮棗汁Vc含量，同時(shí)獼猴桃為七成熟左右，保證復(fù)合鮮棗 汁的豐富風(fēng)味的同時(shí)，增加適口性。而且，若單純進(jìn)行超高壓滅菌步驟，難以顯著減少熱敏 營(yíng)養(yǎng)素和色澤的降解，而本發(fā)明采用的冷加工前處理結(jié)合超高壓滅菌步驟，能大大降低鮮 棗的熱敏營(yíng)養(yǎng)素和色澤的降解，保證了產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)特性。
[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)比較本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：采用本發(fā)明方法制備得到的復(fù)合鮮棗汁飲料具 有鮮棗的清香味，酸甜適口，口感清爽，香氣協(xié)調(diào)，同時(shí)穩(wěn)定性好；而且，冷加工方法，大大降 低了熱敏營(yíng)養(yǎng)素和色澤的降解，保證了產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)特性，本發(fā)明復(fù)合鮮棗汁飲料呈黃綠色， 基本接近鮮棗肉的顏色，其Vc損失率僅為6?7%，而傳統(tǒng)熱加工鮮棗汁呈棕褐色，Vc損失 率高達(dá)30%以上；本發(fā)明在整個(gè)加工過(guò)程中不添加任何食品添加劑，較好的保持了鮮棗原 有的特性。該產(chǎn)品在〇?4°C條件下，保質(zhì)期為三個(gè)月以上，且超高壓技術(shù)無(wú)需消耗熱能，大 大節(jié)省了生產(chǎn)成本。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 以下通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步解釋說(shuō)明：
[0020] 實(shí)施例1 :
[0021] 原料組成：鮮棗46重量份，雪梨46重量份，獼猴桃7重量份，黃瓜1重量份。其加 工步驟如下：
[0022] (1)精選成熟但不發(fā)軟、無(wú)蟲(chóng)蛀、無(wú)霉?fàn)€的新鮮梨棗、雪梨和黃瓜；無(wú)蟲(chóng)蛀、無(wú)霉 爛、七成熟的獼猴桃，臭氧去污除雜，清洗后〇?4°C條件下冷藏24h以上；
[0023] (2)將冷藏后的鮮棗去核，雪梨去核脫皮，獼猴桃，黃瓜分別脫皮，在0°C條件下打 漿榨汁后混勻；
[0024] (3)真空脫氣，所采用的真空度為0· 09MPa ;
[0025] (4)使用耐高壓塑料瓶灌裝步驟（3)處理后的復(fù)合鮮棗汁，500MPa條件下超高壓 滅菌25min后在0?4°C條件下冷藏保存。
[0026] 所得復(fù)合鮮棗汁產(chǎn)品色澤呈黃綠色，具有鮮棗的清香味，質(zhì)地均勻，酸甜適口，口 感清爽，無(wú)異味，香氣協(xié)調(diào)，同時(shí)穩(wěn)定性好。
[0027] 其微生物指標(biāo)為：菌落總數(shù)彡100cfu/mL ;大腸菌群彡3MPN/100mL ;霉菌 < 20cfu/mL ;酵母菌< 20cfu/mL ;致病菌未檢出。
[0028] 該產(chǎn)品在0?4°C條件下，保質(zhì)期為三個(gè)月以上。
[0029] 所得復(fù)合鮮棗汁主要成分參數(shù)值見(jiàn)表1 :
[0030] 表 1
[0031]

【權(quán)利要求】
1. 一種非濃縮鮮榨復(fù)合鮮棗汁，其特征在于該復(fù)合鮮棗汁由下述重量份的原料制成： 鮮麥45?60份，雪梨45?60份，稱猴桃7?10份，黃瓜1?5份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合鮮棗汁，其特征在于該復(fù)合鮮棗汁由下述重量份的原料 制成：鮮棗46?50份，雪梨46?50份，獼猴桃7?10份，黃瓜1?2份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合鮮棗汁，其特征在于該復(fù)合鮮棗汁由下述重量份的原料 制成：鮮棗46?48份，雪梨46?48份，獼猴桃7?10份，黃瓜1?2份。
4. 一種權(quán)利要求1、2或3所述的復(fù)合鮮棗汁的加工方法，其特征在于該方法包括以下 幾個(gè)步驟： 1) 將鮮棗，雪梨，獼猴桃，黃瓜采用臭氧去污除雜，清洗后在〇?4°C條件下冷藏24h以 上； 2) 將冷藏后的鮮棗去核，雪梨去核脫皮，獼猴桃，黃瓜分別脫皮后，打漿榨汁； 3) 將上述果蔬汁混勻后，真空脫氣，灌裝，并進(jìn)行超高壓滅菌。
5. 如權(quán)利要求4所述的復(fù)合鮮棗汁的加工方法，其特征在于，步驟"2) "中所述的打漿 榨汁在〇°C條件下進(jìn)行。
6. 如權(quán)利要求4所述的復(fù)合鮮棗汁的加工方法，其特征在于，步驟"3) "中所述的超高 壓滅菌壓力條件為400?600MPa，滅菌時(shí)間為10?25min。
7. 如權(quán)利要求4所述的復(fù)合鮮棗汁的加工方法，其特征在于，超高壓滅菌后得到的產(chǎn) 品在0?4°C條件下冷藏。
8. 如權(quán)利要求4所述的復(fù)合鮮棗汁的加工方法，其特征在于，所述鮮麥、雪梨和黃瓜為 成熟而不發(fā)軟，無(wú)蟲(chóng)蛀、無(wú)霉?fàn)€的新鮮果粒；獼猴桃為七成熟，無(wú)蟲(chóng)蛀、無(wú)霉?fàn)€的新鮮果粒。
9. 如權(quán)利要求4所述的復(fù)合鮮棗汁的加工方法，其特征在于，真空脫氣采用的真空度 為 0· 08 ?0· IMPa。
10. 如權(quán)利要求4所述的復(fù)合鮮棗汁的加工方法，其特征在于，真空脫氣采用的真空度 為 0· 09MPa。
【文檔編號(hào)】A23L2/02GK104287006SQ201410406005
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】王敏, 汪有科, 茍茜, 冀曉龍, 鄭嬌, 杜春艷, 沈靜 申請(qǐng)人:西北農(nóng)林科技大學(xué)