本發(fā)明涉及一種素毛肚片成型機(jī)。

背景技術(shù)：

在加工素毛肚的過(guò)程中，需要先在塊狀素毛肚的兩個(gè)表面加工出波浪形的紋路，然后再將其進(jìn)行切片，從而得到具有波浪外形的素毛肚薄片。目前的素毛肚片成型機(jī)存在的問(wèn)題是：1）在素毛肚表面成型機(jī)構(gòu)中，塊狀素毛肚在移動(dòng)過(guò)程時(shí)未被固定，從而導(dǎo)致加工成型的表面質(zhì)量較差；2）切片機(jī)構(gòu)在切片時(shí)不能調(diào)節(jié)切出的素毛肚片的厚度，若想要調(diào)節(jié)厚度，只能更換具有不同切片厚度的切片組件，拆裝過(guò)程十分麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明目的是提供一種素毛肚片成型機(jī)，加工成型的素毛肚片的表面質(zhì)量好，且素毛肚片的加工厚度可以方便地調(diào)節(jié)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種素毛肚片成型機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的成型槽和設(shè)置在成型槽上的表面成型機(jī)構(gòu)及切片機(jī)構(gòu)，所述成型槽包括水平槽和傾斜槽，所述切片機(jī)構(gòu)設(shè)置在傾斜槽上，

所述表面成型機(jī)構(gòu)包括固定框和成型擋片，在水平槽的兩個(gè)側(cè)壁開(kāi)有沿長(zhǎng)度方向延伸的導(dǎo)向槽，所述固定框位于水平槽內(nèi)、且其兩端分別設(shè)有一在導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)的滑塊，在固定框的前端內(nèi)外側(cè)分別設(shè)有一活動(dòng)夾板和齒輪軸，所述活動(dòng)夾板通過(guò)彈簧與固定框的前端內(nèi)壁連接，活動(dòng)夾板的兩端與固定框的兩側(cè)內(nèi)壁滑動(dòng)配合，所述齒輪軸一端經(jīng)導(dǎo)向槽伸出至水平槽外、且套裝有一齒輪，齒輪軸通過(guò)穿過(guò)固定框的拉繩與活動(dòng)夾板連接，所述成型擋片具有波浪形的成型刃，且成型擋片的數(shù)量為兩塊，其中一塊嵌設(shè)在水平槽的槽底、且其成型刃凸出于水平槽的槽底，另一塊位于水平槽的上端、且其兩端分別嵌入水平槽的兩個(gè)側(cè)壁內(nèi)，兩塊成型擋片的成型刃相對(duì)設(shè)置，固定框和活動(dòng)夾板可從兩個(gè)成型擋片之間通過(guò)，在水平槽的端部還設(shè)有由水平槽的槽底向下凹陷而形成的接料槽，在水平槽的外壁設(shè)有位于接料槽處、且可與所述齒輪嚙合的齒條；

所述切片機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、調(diào)節(jié)桿、第一切割片和第二切割片，所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在傾斜槽上、且由一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，沿周向在轉(zhuǎn)軸上開(kāi)有至少一個(gè)貫穿轉(zhuǎn)軸長(zhǎng)度方向的滑槽，所述調(diào)節(jié)桿與滑槽一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述調(diào)節(jié)桿穿過(guò)滑槽、且與轉(zhuǎn)軸滑動(dòng)配合，多個(gè)第一切割片沿轉(zhuǎn)軸長(zhǎng)度方向均布，多個(gè)第二切割片沿調(diào)節(jié)桿的長(zhǎng)度方向均布，第一切割片和第二切割片沿轉(zhuǎn)軸的周向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，移動(dòng)調(diào)節(jié)桿可使第二切割片與相應(yīng)的第一切割片位于同一切割平面內(nèi)，還包括與調(diào)節(jié)桿一一對(duì)應(yīng)、且用于對(duì)調(diào)節(jié)桿進(jìn)行滑動(dòng)鎖定的鎖定件。

進(jìn)一步地，所述固定框上開(kāi)有與所述成型刃相適應(yīng)的第一凸起部，在活動(dòng)夾板上開(kāi)有與所述第一凸起部相應(yīng)的第二凸起部。

進(jìn)一步地，在轉(zhuǎn)軸上開(kāi)有與轉(zhuǎn)軸軸線平行的第一盲孔和多個(gè)沿第一盲孔長(zhǎng)度方向均布的用于使第一切割片插入的第一安裝槽，所述第一安裝槽穿過(guò)第一盲孔、且寬度與第一切割片的厚度相同，第一切割片具有插入第一安裝槽內(nèi)的第一安裝部和開(kāi)設(shè)在所述第一安裝部上的第一安裝孔，第一切割片通過(guò)插入第一盲孔內(nèi)、且穿過(guò)所述第一安裝孔的第一芯桿固定在轉(zhuǎn)軸上，所述第一盲孔、第一安裝孔和第一芯桿直徑相同，所述第一芯桿長(zhǎng)度大于第一盲孔的深度，第一芯桿與第一盲孔的開(kāi)口端螺紋連接。

進(jìn)一步地，在調(diào)節(jié)桿上開(kāi)有與調(diào)節(jié)桿軸線平行的第二盲孔和多個(gè)沿第二盲孔長(zhǎng)度方向均布的用于使第二切割片插入的第二安裝槽，第二安裝槽穿過(guò)第二盲孔、且寬度與第二切割片的厚度相同，第二切割片具有穿過(guò)滑槽后插入到第二安裝槽內(nèi)的第二安裝部和開(kāi)設(shè)在所述第二安裝部上的第二安裝孔，第二切割片通過(guò)插入第二盲孔內(nèi)、且穿過(guò)所述第二安裝孔的第二芯桿固定在調(diào)節(jié)桿上，所述第二盲孔、第二安裝孔和第二芯桿直徑相同，所述第二芯桿長(zhǎng)度大于第二盲孔的深度，第二芯桿與第二盲孔的開(kāi)口端螺紋連接。

進(jìn)一步地，所述鎖定件為穿過(guò)轉(zhuǎn)軸對(duì)調(diào)節(jié)桿進(jìn)行滑動(dòng)鎖定的鎖定螺釘。

本發(fā)明的有益效果：

1、在移動(dòng)塊狀素毛肚以對(duì)其表面進(jìn)行加工時(shí)，塊狀素毛肚被有效地固定，保證對(duì)表面切削加工時(shí)塊狀素毛肚不會(huì)偏移，從而最終得到表面質(zhì)量好的素毛肚片；

2、在不更換具有不同切片厚度的切片組件時(shí)，就可以方便的調(diào)節(jié)切片厚度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為表面成型機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中的俯視圖；

圖4為切片機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中的A-A剖視圖；

圖6為圖4中的B-B剖視圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

請(qǐng)參閱圖1-6，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種素毛肚片成型機(jī)，包括機(jī)架（附圖未示出）、設(shè)置在機(jī)架上的成型槽10和設(shè)置在成型槽10上的表面成型機(jī)構(gòu)20及切片機(jī)構(gòu)30，所述成型槽10包括水平槽11和傾斜槽12，傾斜槽12的傾斜角度為70°～90°，所述切片機(jī)構(gòu)30設(shè)置在傾斜槽12上；

如圖2、3所示，所述表面成型機(jī)構(gòu)20包括固定框21和成型擋片22，在水平槽11的兩個(gè)側(cè)壁開(kāi)有沿長(zhǎng)度方向延伸的導(dǎo)向槽111，所述固定框21位于水平槽11內(nèi)、且其兩端分別設(shè)有一在導(dǎo)向槽111內(nèi)滑動(dòng)的滑塊211，滑塊211的一端位于水平槽11外，滑塊211只能沿導(dǎo)向槽111的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，在固定框21的前端（即向著成型擋片22移動(dòng)以使塊狀素毛肚的表面被切出波浪形紋路的一端）內(nèi)外側(cè)分別設(shè)有一活動(dòng)夾板23和齒輪軸25，所述活動(dòng)夾板23通過(guò)彈簧24與固定框21的前端內(nèi)壁連接，活動(dòng)夾板23的兩端與固定框21的兩側(cè)內(nèi)壁滑動(dòng)配合，所述齒輪軸25一端經(jīng)導(dǎo)向槽111伸出至水平槽11外、且套裝有一齒輪27，齒輪軸25通過(guò)穿過(guò)固定框21的拉繩26與活動(dòng)夾板23連接，所述成型擋片22具有波浪形的成型刃221，且成型擋片22的數(shù)量為兩塊，其中一塊嵌設(shè)在水平槽11的槽底、且其成型刃221凸出于水平槽11的槽底，另一塊位于水平槽11的上端、且其兩端分別嵌入水平槽11的兩個(gè)側(cè)壁內(nèi)，兩塊成型擋片22的成型刃221相對(duì)設(shè)置，固定框21和活動(dòng)夾板23可從兩個(gè)成型擋片22之間通過(guò)，在水平槽11的端部還設(shè)有由水平槽11的槽底向下凹陷而形成的接料槽112，在水平槽11的外壁設(shè)有位于接料槽112處、且可與所述齒輪27嚙合的齒條；使用時(shí)，將與固定框21相適應(yīng)的塊狀素毛肚放入固定框21內(nèi)，通過(guò)活動(dòng)夾板23和彈簧24來(lái)保證塊狀素毛肚保持被夾緊的狀態(tài)，然后撥動(dòng)滑塊211，使固定框21向前移動(dòng)，當(dāng)塊狀素毛肚從兩塊成型擋片22之間通過(guò)后，塊狀素毛肚的上下兩個(gè)表面分別被上下兩塊成型擋片22切出波浪形的紋路，塊狀素毛肚的兩個(gè)表面加工完成后，繼續(xù)向前移動(dòng)固定框21，當(dāng)齒輪27與齒條嚙合時(shí)，齒輪軸25轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將拉繩26卷起，拉繩26拉動(dòng)活動(dòng)夾板23使其向固定框21的前端靠近，從而活動(dòng)夾板23將被加工后的塊狀素毛肚松開(kāi)，被松開(kāi)后的塊狀素毛肚剛好掉落至接料槽112內(nèi)，再由工人撿起并放入傾斜槽12中進(jìn)行切片。

如圖4、5、6所示，所述切片機(jī)構(gòu)30包括轉(zhuǎn)軸31、調(diào)節(jié)桿32、第一切割片33和第二切割片34，所述轉(zhuǎn)軸31可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在傾斜槽12上、且由一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，本實(shí)施例優(yōu)選驅(qū)動(dòng)裝置為帶電動(dòng)機(jī)的皮帶運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，皮帶運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上，在轉(zhuǎn)軸31的一端套裝有皮帶輪，通過(guò)皮帶運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)切片機(jī)構(gòu)30將經(jīng)過(guò)的塊狀素毛肚切成預(yù)定厚度的薄片，沿周向在轉(zhuǎn)軸31上開(kāi)有至少一個(gè)貫穿轉(zhuǎn)軸31長(zhǎng)度方向的滑槽311，本實(shí)施例優(yōu)選滑槽311為兩個(gè)、且沿轉(zhuǎn)軸31周向均布，所述調(diào)節(jié)桿32與滑槽311一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述調(diào)節(jié)桿32穿過(guò)滑槽311、且與轉(zhuǎn)軸31滑動(dòng)配合，調(diào)節(jié)桿32的軸線與轉(zhuǎn)軸31的軸線平行，多個(gè)第一切割片33沿轉(zhuǎn)軸31長(zhǎng)度方向均布，即在轉(zhuǎn)軸31上位于兩個(gè)滑槽311之間的部位固定有第一切割片33，多個(gè)第二切割片34沿調(diào)節(jié)桿32的長(zhǎng)度方向均布，即在每根調(diào)節(jié)桿32的長(zhǎng)度方向都均布有數(shù)量相同的第二切割片34，第一切割片33和第二切割片34沿轉(zhuǎn)軸31的周向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，優(yōu)選第一切割片33和第二切割片34都為90°的扇形，這樣移動(dòng)調(diào)節(jié)桿32可使第二切割片34與相應(yīng)的第一切割片33位于同一切割平面內(nèi)、且兩個(gè)第一切割片33和兩個(gè)第二切割片34形成一個(gè)圓盤(pán)狀的切割盤(pán)，移動(dòng)調(diào)節(jié)桿32可使第二切割片34與相應(yīng)的第一切割片33位于同一切割平面內(nèi)，還包括與調(diào)節(jié)桿32一一對(duì)應(yīng)、且用于對(duì)調(diào)節(jié)桿32進(jìn)行滑動(dòng)鎖定的鎖定件。第一切割片33和第二切割片34的轉(zhuǎn)動(dòng)半徑相同，且第一切割片33和第二切割片34的邊沿伸出于傾斜槽12的槽底外，以保證從傾斜槽12上端滑入的塊狀素毛肚能被切分成單獨(dú)的片狀，待切片的塊狀素毛肚的橫截面形狀與傾斜槽12的橫截面形狀相適應(yīng)。當(dāng)?shù)诙懈钇?4與對(duì)應(yīng)的第一切割片33共面時(shí)，此時(shí)的切片厚度最大，素毛肚的切片厚度即為兩相鄰的第一切割片33之間的間距D，當(dāng)需要調(diào)節(jié)切出更薄的素毛肚片時(shí)，將兩根調(diào)節(jié)桿32移動(dòng)相同的距離，移動(dòng)距離等于（如圖4所示），此時(shí)可以得到厚度為原來(lái)厚度一半的素毛肚片；或者先使一個(gè)調(diào)節(jié)桿32移動(dòng)的距離，然后使另一個(gè)調(diào)節(jié)桿32移動(dòng)的距離，這樣可以得到厚度為原來(lái)厚度的的素毛肚片。根據(jù)需要也可以調(diào)整調(diào)節(jié)桿32的數(shù)量，從而得到更多不同厚度的素毛肚片。

本發(fā)明的素毛肚片成型機(jī)，在移動(dòng)塊狀素毛肚以對(duì)其表面進(jìn)行加工時(shí)，塊狀素毛肚被有效地固定，保證對(duì)表面切削加工時(shí)塊狀素毛肚不會(huì)偏移，從而最終得到表面質(zhì)量好的素毛肚片；同時(shí)，在不更換具有不同切片厚度的切片組件時(shí)，就可以方便的調(diào)節(jié)切片厚度。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定框21上開(kāi)有與所述成型刃221相適應(yīng)的第一凸起部212，即在固定框21的前后端的上下兩側(cè)分別開(kāi)有與一個(gè)成型擋片相對(duì)應(yīng)的第一凸起部212，第一凸起部212的形狀也為波浪形，在活動(dòng)夾板上開(kāi)有與所述第一凸起部212相應(yīng)的第二凸起部231，即在活動(dòng)夾板的上下兩側(cè)都設(shè)有所述第二凸起部231。通過(guò)上述設(shè)置，使得固定框21和活動(dòng)夾板的上下兩側(cè)就不用預(yù)留使成型刃221通過(guò)的間隙，從而可以獲得更好地加工表面。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在轉(zhuǎn)軸31上開(kāi)有與轉(zhuǎn)軸31軸線平行的第一盲孔312和多個(gè)沿第一盲孔312長(zhǎng)度方向均布的用于使第一切割片33插入的第一安裝槽313，所述第一安裝槽313穿過(guò)第一盲孔312、且寬度與第一切割片33的厚度相同，第一切割片33具有插入第一安裝槽313內(nèi)的第一安裝部331和開(kāi)設(shè)在所述第一安裝部331上的第一安裝孔332，第一切割片33通過(guò)插入第一盲孔312內(nèi)、且穿過(guò)所述第一安裝孔332的第一芯桿314固定在轉(zhuǎn)軸31上，所述第一盲孔312、第一安裝孔332和第一芯桿314直徑相同，所述第一芯桿314長(zhǎng)度大于第一盲孔312的深度，第一芯桿314與第一盲孔312的開(kāi)口端螺紋連接，即在第一芯桿314上對(duì)應(yīng)第一盲孔312的一端設(shè)有外螺紋，在第一盲孔312的開(kāi)口端設(shè)有內(nèi)螺紋，從而實(shí)現(xiàn)第一芯桿314與第一盲孔312的開(kāi)口端螺紋連接。安裝第一切割片33時(shí)，先將第一芯桿314的一端插入到第一盲孔312內(nèi)，當(dāng)移動(dòng)至第一個(gè)第一安裝槽313的位置時(shí)，插入一個(gè)第一切割片33，然后移動(dòng)第一芯桿314，使其穿過(guò)該第一切割片33上的第一安裝孔332，接著再依次將其他第一切割片33套在該第一芯桿314上，當(dāng)?shù)谝恍緱U314的前端與第一盲孔312的封閉端快要抵接時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)第一芯桿314，使其與第一盲孔312的開(kāi)口端螺紋連接，從而避免了轉(zhuǎn)軸31轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中第一芯桿314從第一盲孔312中滑出，然后重復(fù)上述步驟，將另外的第一切割片33套在另一個(gè)第一芯桿314上，從而實(shí)現(xiàn)將第一切割片33可拆卸地安裝在轉(zhuǎn)軸31上，安裝方便、也便于更換第一切割片33。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在調(diào)節(jié)桿32上開(kāi)有與調(diào)節(jié)桿32軸線平行的第二盲孔321和多個(gè)沿第二盲孔321長(zhǎng)度方向均布的用于使第二切割片34插入的第二安裝槽322，第二安裝槽322穿過(guò)第二盲孔321、且寬度與第二切割片34的厚度相同，第二切割片34具有穿過(guò)滑槽311后插入到第二安裝槽322內(nèi)的第二安裝部341和開(kāi)設(shè)在所述第二安裝部341上的第二安裝孔342，第二切割片34通過(guò)插入第二盲孔321內(nèi)、且穿過(guò)所述第二安裝孔342的第二芯桿323固定在調(diào)節(jié)桿32上，所述第二盲孔321、第二安裝孔342和第二芯桿323直徑相同，所述第二芯桿323長(zhǎng)度大于第二盲孔321的深度，第二芯桿323與第二盲孔321的開(kāi)口端螺紋連接。安裝第二切割片34時(shí)，先將第二芯桿323的前端插入到第二盲孔321內(nèi)，當(dāng)移動(dòng)至第一個(gè)第二安裝槽322的位置時(shí)，插入一個(gè)第二切割片34，然后移動(dòng)第二芯桿323，使其穿過(guò)該第二切割片34上的第二安裝孔342，接著再依次將其他第二切割片34套在該第二芯桿323上，當(dāng)?shù)诙緱U323的前端與第二盲孔321的封閉端快要抵接時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)第二芯桿323，使其與第二盲孔321的開(kāi)口端螺紋連接，從而避免了轉(zhuǎn)軸31轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中第二芯桿323從第二盲孔321中滑出，然后重復(fù)上述步驟，將另外的第二切割片34套在另二個(gè)第二芯桿323上，從而實(shí)現(xiàn)將第二切割片34可拆卸地安裝在轉(zhuǎn)軸31上，安裝方便、也便于更換第二切割片34。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鎖定件為穿過(guò)轉(zhuǎn)軸31對(duì)調(diào)節(jié)桿32進(jìn)行滑動(dòng)鎖定的鎖定螺釘，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鎖定快捷方便。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。