本發(fā)明涉及一種豆制品加工方法，具體涉及一種豆皮腸的加工方法。

背景技術：

豆皮是豆?jié){在沸騰后在其表面遇冷凝結而出的油脂層，因此我們又將豆皮叫做豆油皮。豆皮是一種健康營養(yǎng)的食物，含有豐富的蛋白質和其他營養(yǎng)物質，性平味甘，有清熱潤肺、止咳消痰、養(yǎng)胃、解毒、止汗等功效。

豆皮腸是一種將豆皮和佐料一起擠壓包裹到腸衣里面的豆制品食物。相比于單純的豆皮，豆皮腸在加工后能夠產(chǎn)生肉香味，且口感爽彈，是素食主義者補充肉食替代品的最佳選擇之一。

現(xiàn)在的豆皮腸的加工方法為多步驟加工，首先采用攪碎機將豆皮攪碎成豆皮碎塊；然后將豆皮碎塊與佐料攪拌均勻；步驟三，將伴有佐料的豆皮碎塊用灌腸機灌裝進腸衣中；步驟四，在灌裝的同時要不停地將豆皮碎塊擠壓到腸衣最終端；步驟五，將灌好的一長段的豆皮腸進行扭動，均分成不同的小節(jié)；用繩子系好每一小節(jié)豆皮腸的兩端，用剪刀把各小節(jié)豆皮腸剪開。

現(xiàn)在的豆皮腸的加工方法步驟多，十分浪費時間，而且豆皮腸中每部分豆皮碎塊灌到腸衣里所用的壓力不一樣，使被加工出來的豆皮腸有些地方密度大，有些地方密度小，最后形成的各節(jié)豆皮腸的密度大小不同。豆皮腸之所以能夠產(chǎn)生肉的味道，正是因為豆皮碎塊在反復擠壓過程中，充分與佐料反應后，形成致密的豆皮疊層。所以，豆皮腸的密度大小直接關系著豆皮腸的口味變化。用現(xiàn)在的豆皮加工方法生產(chǎn)出來的豆皮腸因為無法準確地對每一節(jié)豆皮腸產(chǎn)生相同的擠壓力，導致產(chǎn)品口味差異大。

此外，豆皮腸內(nèi)豆皮碎塊的密度還直接關系著整個豆皮腸的水分含量，水分含量高不易存儲，易發(fā)霉生變，水分含量低更容易存儲。而現(xiàn)有的加工方法生產(chǎn)出的同一批豆皮腸也存在水分含量差異，使生產(chǎn)出來的豆皮腸十分不利于統(tǒng)一時間存儲。

因此，現(xiàn)在急需研制出一種能夠生產(chǎn)出產(chǎn)品一致性高的豆皮腸的加工方法。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種豆皮腸的加工方法，以解決用現(xiàn)在的加工方法生產(chǎn)出來的豆皮腸差異大，產(chǎn)品一致性差的問題。

為解決以上問題，提供如下方案：

方案一：本方案中的豆皮腸的加工方法，包括以下步驟：

步驟一，直接將大塊的豆皮放進料斗中，同時向料斗中放入佐料；

步驟二，啟動設置在料斗底部的攪拌器，攪拌器將大塊的豆皮攪碎成豆皮碎塊并將豆皮碎塊與佐料攪拌均勻；

步驟三，在攪拌器轉動的同時帶動旋轉盤轉動，豆皮碎塊與佐料在攪拌器的擠壓下被分別壓進與旋轉盤連接的偶數(shù)個導料管內(nèi)，并通過每個導料管將豆皮碎塊和佐料灌裝到掛與導料管連通的腸衣內(nèi)；

步驟四，在向腸衣內(nèi)灌裝豆皮碎塊和佐料的同時，旋轉盤帶動腸衣以及腸衣內(nèi)的豆皮碎塊和佐料轉動；在轉動過程中，兩個距離最近的腸衣隨著豆皮碎塊和佐料的不斷灌裝逐漸纏繞在一起形成雙絞豆皮腸；

步驟五，當料斗中的豆皮和佐料全部進灌裝到雙絞豆皮腸后，旋轉盤繼續(xù)帶動雙絞豆皮腸轉動10-16min；雙絞豆皮腸中未裝豆皮碎塊和佐料的空腸衣部門扭緊成腸衣繩；

步驟六，在雙絞豆皮腸的繼續(xù)轉動過程中，位于旋轉盤下方的導向盤上的導向孔切斷穿過導向孔的腸衣繩，雙絞豆皮腸掉落到下方的抽屜內(nèi)；關閉攪拌器；

步驟七，將抽屜內(nèi)的雙絞豆皮腸的腸衣繩打結；

步驟八，將所有打結后的雙絞豆皮腸密封包裝。

名詞解釋：

腸衣繩：指腸衣在持續(xù)進行一個方向運動時而扭緊成一根繩子時的狀態(tài)。

原理：

將腸衣穿過導向盤套接在導料管上，將整塊大的豆皮和佐料放進料斗中。打開開關，啟動攪拌器，使攪拌器在攪碎豆皮的同時將豆皮和佐料混合均勻，同時攪拌器攪動產(chǎn)生的壓力將豆皮碎塊和佐料壓進導料管中。在攪拌器轉動的同時帶動旋轉盤，旋轉盤帶動與之連接的導料管轉動。因此，在灌料的同時，豆皮碎塊和佐料在被灌進腸衣的同時在與腸衣一起被帶動著有規(guī)律地轉動。兩個相鄰的導料管連接的腸衣在豆皮碎塊和佐料灌入的同時因為慣性作用相互纏繞形成雙絞豆皮腸。

雙絞豆皮腸在灌滿后，重量越來越大，每個單獨的豆皮腸在轉動過程中因慣性作用與導向盤中的導向孔的摩擦也越來越大。隨著豆皮腸越來越重，已經(jīng)灌滿了豆皮碎塊的腸衣底部已經(jīng)和未灌上豆皮碎塊的腸衣部分的轉動速度不一樣，結果導致上面空的腸衣在快速轉動后扭緊成一股形成腸衣繩，將下面已經(jīng)灌滿的雙絞豆皮腸完全密封成一整條。隨著雙絞豆皮腸繼續(xù)隨著旋轉盤轉動，腸衣繩越來越向下延伸，擠壓里面的豆皮碎塊和佐料越來越緊密。

在后面雙絞豆皮腸的繼續(xù)轉動中，腸衣繩因為與導向孔的反復摩擦被弄斷，形成的雙絞豆皮腸落到下方的抽屜內(nèi)。將落下來的雙絞豆皮腸的腸衣繩打結，使雙絞豆皮腸形成兩端均密封的豆皮腸。

有益效果：

1.將整塊大的豆皮和佐料直接放進料斗中進行攪碎拌勻，然后直接在攪拌器的壓力和豆皮碎塊自身的重力作用下進行灌裝，節(jié)約了先攪碎后拌勻的步驟以及拌勻后再灌裝的步驟；因為料斗中的攪拌器在攪拌的時候直接帶動旋轉盤轉動，可以使在將豆皮碎塊灌進到腸衣的過程中，利用旋轉力對進入腸衣內(nèi)的豆皮碎塊和佐料進行充分擠壓。

2.因為攪拌器的旋轉速度是可以直接調(diào)節(jié)的，而一個旋轉盤上的偶數(shù)個導料管連接的腸衣以及其內(nèi)的碎塊豆皮收到的旋轉力都是一樣的，因此在加工過程中只要調(diào)節(jié)好攪拌器的轉動速度就能夠得到擠壓力度一樣，水分含量相同，產(chǎn)品一致性高的產(chǎn)品。

3.兩個距離最近的豆皮腸隨著旋轉盤轉動而在慣性作用扭結在一起，使隨著旋轉盤的轉動不僅單根豆皮腸內(nèi)的豆皮碎塊擠壓得原來越緊，兩根彼此扭結交纏的豆皮腸之間也越來越緊張，將豆皮腸內(nèi)的多余水分擠出，使豆皮腸內(nèi)的豆皮碎塊彼此之間充分擠壓融合成一體。不僅有利于豆皮腸的口味提升，還有利于豆皮腸的儲藏。

4.腸衣穿過導向孔，可以使腸衣內(nèi)灌的豆皮碎塊越來越多的情況下，加大導向孔邊緣與空腸衣之間的摩擦力，使豆皮腸在形成后能夠通過導向孔與豆皮腸上方扭結處的空腸衣之間的摩擦切斷已經(jīng)灌裝好的豆皮腸。整個操作過程無需人為增加剪腸衣的步驟，而且在轉動過程中形成的腸衣繩可以直接打結，避免再繩子等外物來綁緊豆皮腸。且因為沒有人為進行手動操作，還有效避免了在剪腸衣時可能因為接觸而帶入的細菌和雜質。

本發(fā)明通過在旋轉過程中自動灌入豆皮碎塊，利用旋轉力甩動腸衣內(nèi)的豆皮碎塊使其充分擠壓，不僅能夠減小豆皮腸的差異，增加產(chǎn)品的一致性，還能有效縮短豆皮腸的生產(chǎn)加工時間。

本發(fā)明利用摩擦力將腸衣繩自動剪斷落下，同時關閉攪拌器，一個料斗中裝滿的豆皮和佐料對應完成一批雙絞豆皮腸的加工。關閉攪拌器后剛好人工將腸衣繩打結，打結后將雙絞豆皮腸進行包裝。整個操作連續(xù)，機器操作和人工操作無縫連接，且人工操作集中處理，更加有利于人工操作時間的集中化。不僅提高了生產(chǎn)效率，還因為人為操作的減少介入使得生產(chǎn)過程更加衛(wèi)生和智能化。

方案二：進一步，在步驟四中設置在導向盤下方的擋板將偶數(shù)個導向管分隔成兩兩一組，擋板在旋轉過程中改變與一組導向管連接的兩個腸衣的運動方向并將兩個腸衣纏繞起來。

兩組導向孔之間設置擋板，不僅可以避免兩組豆皮腸彼此之間的糾纏，還能使同一組的豆皮腸在轉動過程中因為碰到擋板而突然轉變方向，使兩根豆皮腸能夠纏繞扭結在一起。使一組的兩根豆皮腸之間能夠相互纏繞擠壓，使最終形成的豆皮腸內(nèi)的豆皮碎塊能夠充分擠壓混合。

方案三：進一步，在步驟一中的將佐料和大塊的豆皮放進料斗后將料斗上的蓋子蓋上。

利用蓋子將一定數(shù)量的豆皮擠壓在料斗中使其與攪拌器充分接觸，在這些完整的豆皮被攪拌器攪拌成豆皮碎塊后，通過豆皮之間的擠壓力和其本身的重力，將這些豆皮碎塊擠壓進導料管中。這樣可以進一步減少對豆皮的切碎步驟，使整個豆皮腸加工機可以完成豆皮腸的所有加工操作。去掉了以往每個步驟之間的交叉時間，有效縮短了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率。而且，在料斗上加上蓋子還能有效阻擋空氣中灰塵的掉落，使加工出的豆皮腸更加清潔衛(wèi)生。使用扣接，蓋子與料斗為上下方向的受力，避免隨著攪拌器水平轉動而將蓋子打開。

方案四：進一步，步驟六中導向孔通過有棱角的下邊緣切割腸衣繩。

導向孔的邊緣有棱角，可以更加快速地切割扭結成一股的空腸衣，有利于豆皮腸的快速成型。

方案五：進一步，在步驟一之前將底端打結的空腸衣放置在旋轉盤與導向盤之間設有置的環(huán)形的卡位槽內(nèi)，空腸衣包裹住導料管。

通過卡位槽可以快速將腸衣卡接在上面，并使之包裹住導料管，使后面在操作中可以順利灌腸。

方案六：進一步，步驟六中在關閉攪拌器后將抽屜滑動抽出，取出抽屜內(nèi)的雙絞豆皮腸。

灌好的豆皮腸在被剪切好后直接掉落到抽屜中，抽出抽屜可以將這些豆皮腸收集起來一起收集起來進行后面的打結和密封包裝操作。抽屜可抽離工作臺，能夠及時清洗抽屜，保持產(chǎn)品盛放環(huán)境的清潔。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中使用的豆皮加工機的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：工作臺1、料斗2、導料管3、導向盤4、擋板5、抽屜6、豆皮腸7。

本發(fā)明中的豆皮腸的加工方法，包括以下步驟：

步驟一，直接將大塊的豆皮放進料斗2中，同時向料斗2中放入佐料；將料斗2上的蓋子蓋上。

利用蓋子將一定數(shù)量的豆皮擠壓在料斗2中使其與攪拌器充分接觸，在這些完整的豆皮被攪拌器攪拌成豆皮碎塊后，通過豆皮之間的擠壓力和其本身的重力，將這些豆皮碎塊擠壓進導料管3中。這樣可以進一步減少對豆皮的切碎步驟，使整個豆皮腸7加工機可以完成豆皮腸7的所有加工操作。去掉了以往每個步驟之間的交叉時間，有效縮短了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率。而且，在料斗2上加上蓋子還能有效阻擋空氣中灰塵的掉落，使加工出的豆皮腸7更加清潔衛(wèi)生。使用扣接，蓋子與料斗2為上下方向的受力，避免隨著攪拌器水平轉動而將蓋子打開。

步驟二，啟動設置在料斗2底部的攪拌器，攪拌器將大塊的豆皮攪碎成豆皮碎塊并將豆皮碎塊與佐料攪拌均勻；直接將整個大塊的豆皮和佐料一起放進料斗2中，省去了先將大塊的豆皮粉碎、然后與佐料混勻的步驟。

步驟三，在攪拌器轉動的同時帶動旋轉盤轉動，豆皮碎塊與佐料在攪拌器的擠壓下被分別壓進與旋轉盤連接的偶數(shù)個導料管3內(nèi)，并通過每個導料管3將豆皮碎塊和佐料灌裝到掛與導料管3連通的腸衣內(nèi)；在粉碎攪拌的同時將粉碎攪拌后的豆皮和佐料灌進腸衣中，省去了要單獨將拌勻的豆皮碎塊和佐料灌進腸衣的步驟。而且因為是在旋轉過程中進行灌腸，所以旋轉盤會帶動腸衣以及腸衣內(nèi)的豆皮碎塊和佐料相互擠壓，集體被旋轉盤甩動擠壓得更加緊實美味。

步驟四，在向腸衣內(nèi)灌裝豆皮碎塊和佐料的同時，旋轉盤帶動腸衣以及腸衣內(nèi)的豆皮碎塊和佐料轉動；在轉動過程中，設置在導向盤4下方的擋板5將偶數(shù)個導向管分隔成兩兩一組，擋板5在旋轉過程中改變與一組導向管連接的兩個腸衣的運動方向并將兩個腸衣纏繞起來，使一組中的兩個腸衣隨著豆皮碎塊和佐料的不斷灌裝逐漸纏繞在一起形成雙絞豆皮腸7。

兩組導向孔之間設置擋板5，不僅可以避免兩組豆皮腸7彼此之間的糾纏，還能使同一組的豆皮腸7在轉動過程中因為碰到擋板5而突然轉變方向，使兩根豆皮腸7能夠纏繞扭結在一起。使一組的兩根豆皮腸7之間能夠相互纏繞擠壓，使最終形成的豆皮腸7內(nèi)的豆皮碎塊能夠充分擠壓混合。

步驟五，當料斗2中的豆皮和佐料全部進灌裝到雙絞豆皮腸7后，旋轉盤繼續(xù)帶動雙絞豆皮腸7轉動10-16min；雙絞豆皮腸7中未裝豆皮碎塊和佐料的空腸衣部門扭緊成腸衣繩；

步驟六，在雙絞豆皮腸7的繼續(xù)轉動過程中，位于旋轉盤下方的導向盤4上的導向孔通過有棱角的下邊緣切斷穿過導向孔的腸衣繩，雙絞豆皮腸7掉落到下方的抽屜6內(nèi)；關閉攪拌器。

導向孔的邊緣有棱角，可以更加快速地切割扭結成一股的空腸衣，有利于豆皮腸7的快速成型。

關閉攪拌器后將抽屜6滑動抽出，取出抽屜6內(nèi)的雙絞豆皮腸7。

灌好的豆皮腸7在被剪切好后直接掉落到抽屜6中，抽出抽屜6可以將這些豆皮腸7收集起來一起收集起來進行后面的打結和密封包裝操作。抽屜6可抽離工作臺1，能夠及時清洗抽屜6，保持產(chǎn)品盛放環(huán)境的清潔。

步驟七，將抽屜6內(nèi)的雙絞豆皮腸7的腸衣繩打結；

步驟八，將所有打結后的雙絞豆皮腸7密封包裝。

在步驟一之前將底端打結的空腸衣放置在旋轉盤與導向盤4之間設有置的環(huán)形的卡位槽內(nèi)，空腸衣包裹住導料管3。導料管3通過環(huán)形卡位槽上方的多根支撐條與導向盤固定連接。支撐條均勻分布在導料管位于同一圓周的外表面上。導料管與導向盤和旋轉盤一起轉動。

通過卡位槽可以快速將腸衣卡接在上面，并使之包裹住導料管3，使后面在操作中可以順利灌腸。

如圖1所示，豆皮腸加工機，包括矩形結構的工作臺1，工作臺1的臺面上的中心位置處安裝有用來放豆皮的料斗2，料斗2的下方活動連接有旋轉盤，旋轉盤上垂直連接有至少六個與料斗2連通的導料管3。導料管3兩兩一組，分為三組均勻分布在旋轉盤上。料斗2內(nèi)安裝有與電動機連接并被電動機帶動轉動的攪拌器。攪拌器的轉動方向與料管與旋轉盤的連接方向垂直。即，攪拌器為水平旋轉，其軸線為豎直線。有利于將從上往下通過料斗2的豆皮都被攪碎。

料斗2的頂部鉸接有一個蓋子，蓋子相對鉸接處的位置安裝有與料斗2扣接的扣接件。打開扣接件翻轉蓋子，能夠露出料斗2。這樣不僅有利于料斗2內(nèi)豆皮的衛(wèi)生加工，還能防止人不小心將手伸進料斗2中被攪拌器傷害。關閉蓋子，可以使豆皮在受到蓋子的壓力和攪拌器攪動的壓力下被攪拌成更小的豆皮碎塊。

旋轉盤與攪拌器同軸，并且可隨攪拌器轉動而旋轉。旋轉盤上開有與料斗2底端相匹配的環(huán)形凹槽。旋轉盤在轉動的過程中，料斗2中的豆皮不會從除了導料管3以外的其他地方漏出。

旋轉盤的正下方安裝有與旋轉盤正相對的導向盤4。導向盤4與旋轉盤之間通過邊緣垂直的連接條螺釘連接。導料管3位于導向盤4的上方。導向盤4上設有與每個導料管3一一對應的圓形的導向孔。在導料管3的圓周方向上一體成型有用來預先安放腸衣的卡位槽。將新腸衣拉出來將其遠離旋轉盤的一端用線系緊封閉，以便后面的連續(xù)灌腸操作。

導向孔的邊緣為有上下均有棱角的邊緣。平時腸衣內(nèi)的豆皮碎塊較少，其整體慣性作用小，腸衣幾乎是垂直著隨著旋轉盤轉動，腸衣接觸的多為兩個棱角邊之間的豎直管狀部分，因此不會產(chǎn)生較大的切割力。而當豆皮腸7灌得越來越滿，其隨著旋轉盤轉動時的慣性作用也越來越大，此時豆皮腸7與導向盤4之間形成一定角度的夾角，使腸衣與導向孔下邊緣的鋒利棱邊接觸而被切割斷開。

導向盤4的正下方設有滑動連接在工作臺1上的抽屜6。工作臺1的臺面下方安裝有三個與臺面垂直連接的柜板以及用來關閉工作臺1內(nèi)部的柜門，柜板和柜門遠離臺面的一端均垂直連接在底板上。底板的上方安裝有與抽屜6底面上設置的滑塊相匹配的滑道。抽屜6完全覆蓋住底板，使從上方落下來的豆皮腸7全部掉到抽屜6內(nèi)。因為工作臺1內(nèi)部為相對封閉的環(huán)境，使生產(chǎn)出來的豆皮腸7干凈衛(wèi)生。用抽屜6來裝豆皮腸7，使豆皮腸7能夠一起被快速地拿出來，便于收集。

導向盤4的下方設置有多個與導向盤4垂直連接的擋板5；擋板5位于兩組導向孔之間。

將腸衣穿過導向盤4套接在導料管3上，將整塊大的豆皮和佐料放進料斗2中。打開開關，啟動攪拌器，使攪拌器在攪碎豆皮的同時將豆皮和佐料混合均勻，同時攪拌器攪動產(chǎn)生的壓力將豆皮碎塊和佐料壓進導料管3中。在攪拌器轉動的同時帶動旋轉盤，旋轉盤帶動與之連接的導料管3轉動。因此，在灌料的同時，豆皮碎塊和佐料在被灌進腸衣的同時在與腸衣一起被帶動著有規(guī)律地轉動。兩個相鄰的導料管3連接的腸衣在豆皮碎塊和佐料灌入的同時因為慣性作用相互纏繞形成雙絞豆皮腸7。

雙絞豆皮腸7在灌滿后，重量越來越大，每個單獨的豆皮腸7在轉動過程中因慣性作用與導向盤4中的導向孔的摩擦也越來越大。隨著豆皮腸7越來越重，已經(jīng)灌滿了豆皮碎塊的腸衣底部已經(jīng)和未灌上豆皮碎塊的腸衣部分的轉動速度不一樣，結果導致上面空的腸衣在快速轉動后扭緊成一股形成腸衣繩，將下面已經(jīng)灌滿的雙絞豆皮腸7完全密封成一整條。隨著雙絞豆皮腸7繼續(xù)隨著旋轉盤轉動，腸衣繩越來越向下延伸，擠壓里面的豆皮碎塊和佐料越來越緊密。

在后面雙絞豆皮腸7的繼續(xù)轉動中，腸衣繩因為與導向孔的反復摩擦被弄斷，形成的雙絞豆皮腸7落到下方的抽屜6內(nèi)。將落下來的雙絞豆皮腸7的腸衣繩打結，使雙絞豆皮腸7形成兩端均密封的豆皮腸7。

本發(fā)明直接將整塊大的豆皮和佐料直接放進料斗2中進行攪碎拌勻，然后直接在攪拌器的壓力和豆皮碎塊自身的重力作用下進行灌裝，節(jié)約了先攪碎后拌勻的步驟以及拌勻后再灌裝的步驟；因為料斗2中的攪拌器在攪拌的時候直接帶動旋轉盤轉動，可以使在將豆皮碎塊灌進到腸衣的過程中，利用旋轉力對進入腸衣內(nèi)的豆皮碎塊和佐料進行充分擠壓。

因為攪拌器的旋轉速度是可以直接調(diào)節(jié)的，而一個旋轉盤上的偶數(shù)個導料管3連接的腸衣以及其內(nèi)的碎塊豆皮收到的旋轉力都是一樣的，因此在加工過程中只要調(diào)節(jié)好攪拌器的轉動速度就能夠得到擠壓力度一樣，水分含量相同，產(chǎn)品一致性高的產(chǎn)品。

兩個距離最近的豆皮腸7隨著旋轉盤轉動而在慣性作用扭結在一起，使隨著旋轉盤的轉動不僅單根豆皮腸7內(nèi)的豆皮碎塊擠壓得原來越緊，兩根彼此扭結交纏的豆皮腸7之間也越來越緊張，將豆皮腸7內(nèi)的多余水分擠出，使豆皮腸7內(nèi)的豆皮碎塊彼此之間充分擠壓融合成一體。不僅有利于豆皮腸7的口味提升，還有利于豆皮腸7的儲藏。

腸衣穿過導向孔，可以使腸衣內(nèi)灌的豆皮碎塊越來越多的情況下，加大導向孔邊緣與空腸衣之間的摩擦力，使豆皮腸7在形成后能夠通過導向孔與豆皮腸7上方扭結處的空腸衣之間的摩擦切斷已經(jīng)灌裝好的豆皮腸7。整個操作過程無需人為增加剪腸衣的步驟，而且在轉動過程中形成的腸衣繩可以直接打結，避免再繩子等外物來綁緊豆皮腸7。且因為沒有人為進行手動操作，還有效避免了在剪腸衣時可能因為接觸而帶入的細菌和雜質。

本發(fā)明通過在旋轉過程中自動灌入豆皮碎塊，利用旋轉力甩動腸衣內(nèi)的豆皮碎塊使其充分擠壓，不僅能夠減小豆皮腸7的差異，增加產(chǎn)品的一致性，還能有效縮短豆皮腸7的生產(chǎn)加工時間。

本發(fā)明利用摩擦力將腸衣繩自動剪斷落下，同時關閉攪拌器，一個料斗2中裝滿的豆皮和佐料對應完成一批雙絞豆皮腸7的加工。關閉攪拌器后剛好人工將腸衣繩打結，打結后將雙絞豆皮腸7進行包裝。整個操作連續(xù)，機器操作和人工操作無縫連接，且人工操作集中處理，更加有利于人工操作時間的集中化。不僅提高了生產(chǎn)效率，還因為人為操作的減少介入使得生產(chǎn)過程更加衛(wèi)生和智能化。

按照以上步驟，讓攪拌器采用不同轉速及繼續(xù)轉動時間，利用同樣形狀大小的同種大塊豆皮以及相同量的同種佐料，構造如表1所示的三個實施例。

構建對比例，用與表1中的三個實施例所用原材料相同的等量原材料，用現(xiàn)有的豆皮腸的加工方法制作豆皮腸。將對比例的加工過程所用時間以及加工所得的豆皮腸分別與表1中的三個實施例進行對比，得到如表2所示的對比結果。

表2

從表2中可以看出，通過本發(fā)明加工出的豆皮腸填充的豆皮碎塊分布均勻，含水量少，生產(chǎn)出的豆皮腸質地致密，有肉感，產(chǎn)品一致性好。而且整個加工時間幾乎縮短到現(xiàn)有加工方法的四分之一，有效節(jié)約了生產(chǎn)時間。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述，所屬領域普通技術人員知曉申請日或者優(yōu)先權日之前發(fā)明所屬技術領域所有的普通技術知識，能夠獲知該領域中所有的現(xiàn)有技術，并且具有應用該日期之前常規(guī)實驗手段的能力，所屬領域普通技術人員可以在本申請給出的啟示下，結合自身能力完善并實施本方案，一些典型的公知結構或者公知方法不應當成為所屬領域普通技術人員實施本申請的障礙。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內(nèi)容。