本發(fā)明涉及一種利用魷魚邊腳料制備擠壓食品的方法，屬于海洋食品加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著陸地資源開發(fā)利用日趨達到極限，向海洋要財富、變海洋優(yōu)勢為經(jīng)濟優(yōu)勢已成為全社會的共識，海洋已開始成為我國現(xiàn)代化規(guī)模開發(fā)的新領(lǐng)域，豐富的海洋生物資源開發(fā)利用是整個海洋開發(fā)的重點之一。低值海洋水產(chǎn)品主要包括兩種類型，一種是小型魚類、貝類、海參等價值或價格較低的漁獲物；另一種是水產(chǎn)品在進行加工時所產(chǎn)生的下腳料等價值較低的部分。與傳統(tǒng)水產(chǎn)品相比，低值海洋水產(chǎn)品具有價格低、營養(yǎng)豐富、加工率低等特點。因此如何充分利用這些原料，通過技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)其高值化利用是當前海洋水產(chǎn)加工產(chǎn)業(yè)亟待解決重要科技問題。

由于捕撈量的不斷增加，世界傳統(tǒng)底層魚類資源的衰退，魷魚類作為優(yōu)質(zhì)動物蛋白質(zhì)的來源越來越受到漁業(yè)國家的重視。近幾十年來，頭足類漁業(yè)發(fā)展迅速，現(xiàn)在世界頭足類總產(chǎn)量接近500萬噸，其中70%以上為魷魚類。目前我國大力推進遠洋漁業(yè)的發(fā)展，遠洋魷釣漁業(yè)產(chǎn)量占遠洋漁業(yè)總產(chǎn)量的40%以上。魷魚加工后的邊腳料碎肉率達到 20%~30%，產(chǎn)生的魷魚加工下腳料數(shù)量龐大，這部分資源未能很好利用。如何提高魷魚加工利用率，從而提高魷魚產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟效益，就成了海洋水產(chǎn)加工行業(yè)急需解決的現(xiàn)實技術(shù)難題。目前國內(nèi)外對利用魷魚邊腳料制備擠壓食品的報道較少。本研究小組從2013年開始，以魷魚邊腳料為原料，對魷魚擠壓食品的制備方法進行了系統(tǒng)研究。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種原料利用魷魚邊腳料為原料制備魷魚擠壓食品的方法，解決目前魷魚加工中邊腳腳料浪費嚴重的問題，主要通過:1、原料預處理和粉碎；2、主輔料混合；3、水分調(diào)整；4、軟化處理；5、擠壓質(zhì)構(gòu)調(diào)整；6、成品。本發(fā)明方法工藝科學，魷魚擠壓食品色澤自然、酥脆性好、風味獨特、貨架期長，提高了魷魚食用的便利性。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種利用魷魚邊腳料制備擠壓食品的方法，包括以下步驟：

（1）原料預處理和粉碎。 將冷凍的魷魚邊腳料20-28℃解凍，清洗干凈，在電熱恒溫鼓風干燥箱中50-70℃下烘至恒重（含量約10%），然后將烘干的魷魚邊腳料粉碎制成魷魚干粉，密封干燥保存?zhèn)溆茫?/p>

（2）主輔料混合。按重量份數(shù)：魷魚干粉（10-50）份，大米粉（30-80）份，玉米淀粉（5-18）份，食鹽（0.4-5）份，混勻備用；

（3）水分調(diào)整。向步驟(2)中獲得的混合物料中，加入混合物料重量（10-40）%的純凈水，攪拌均勻；

（4）軟化處理。向步驟(3)中獲得的混合物料中，加入復合蛋白酶,在20-45℃下處理15-45nin。然后，加入復合多聚磷酸鹽，攪拌均勻備用；

（5）擠壓質(zhì)構(gòu)調(diào)整。將步驟(4)中獲得的魷魚混合物料送入雙螺桿擠壓機進行擠壓，其中，雙螺桿擠壓機末端機筒溫度為100-160℃、螺桿轉(zhuǎn)速10-60Hz；將制得的魷魚擠壓食品置于密封袋中保存，即為成品。

步驟（4）中，所用的復合蛋白酶為：木瓜蛋白酶、菠蘿蛋白酶、風味蛋白酶，三者的質(zhì)量比例為3：2：1，復合蛋白酶的添加量為混合物料重量的0.1-3%。

步驟（4）中，所用的復合多聚磷酸鹽為：三聚磷酸鈉、焦磷酸鈉、六偏磷酸鈉，三者的質(zhì)量比例為5：2：1，復合多聚磷酸鹽的添加量為混合物料重量的0.05-1.0%。

復合蛋白酶是一類特異性蛋白水解酶，可將魷魚肉肌漿蛋白、肌原纖維蛋白、膠原蛋白和結(jié)締組織彈性蛋白降解生成其他小分子蛋白和氨基酸，增加產(chǎn)品的營養(yǎng)，提高消化率。復合多聚磷酸鹽為具有緩沖作用的堿性物質(zhì)，加入后可使魷魚肌肉中的肌動蛋白和肌球蛋白離開其等電點（該類蛋白的等點偏酸性pH=5.6）發(fā)生溶解，提高持水性，改善擠壓產(chǎn)品的品質(zhì)特性。

由于本發(fā)明根據(jù)魷魚邊腳料的特性，通過科學的原料配伍技術(shù)調(diào)整原料組成，采用特殊的軟化處理和熱縮擠壓質(zhì)構(gòu)調(diào)整技術(shù)，制備魷魚擠壓食品。制備的魷魚擠壓食品改變了魷魚蛋白原有質(zhì)地結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品色澤自然、酥脆性好、風味獨特，容易被消費者接受，產(chǎn)品的應用范圍。本發(fā)明具有以下優(yōu)點：1、本發(fā)明以魷魚加工后的廢棄邊腳料為原料制備魷魚擠壓食品，不僅成本低，提高了原料利用價值，還可以減少對環(huán)境的污染，提高海洋水產(chǎn)品加工利用水平。2、本發(fā)明將魷魚軟化技術(shù)與熱縮擠壓技術(shù)相結(jié)合，改善了魷魚邊腳料肌肉堅韌、咀嚼困難等不良品質(zhì)特性，使得魷魚肌肉更加柔嫩，利于咀嚼，口感更佳，提高了魷魚制品的營養(yǎng)和消化率，制作工藝技術(shù)先進，操作方便。目前國內(nèi)尚無將軟化技術(shù)與熱縮擠壓技術(shù)相結(jié)合的魷魚類加工產(chǎn)品，制備的魷魚擠壓食品填補了魷魚熱縮擠壓食品技術(shù)的的空白。

3、本發(fā)明制備的魷魚擠壓食品為淡黃褐色，風味獨特，易于利用，應用范圍廣。具體實施方式

本發(fā)明用下列實施例來進一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明的保護范圍并不限于下列實施例。

實施例1

（1）原料預處理和粉碎。 將冷凍的魷魚邊腳料25℃解凍，清洗干凈，在電熱恒溫鼓風干燥箱中60℃下烘至恒重（含量約10%），然后將烘干的魷魚邊腳料粉碎制成魷魚干粉，密封干燥保存?zhèn)溆茫?/p>

（2）主輔料混合。魷魚干粉1000g，大米粉1500g，玉米淀粉500g，食鹽100g，混勻備用。

（3）水分調(diào)整。向步驟(1)中獲得的混合物料中，加入混合物料重量25%的純凈水，攪拌均勻。

（4）軟化處理。向步驟(1)中獲得的混合物料中，加入復合蛋白酶70g，在40℃下處理40nin。然后，加入25g復合多聚磷酸鹽，攪拌均勻備用。

（5）擠壓質(zhì)構(gòu)調(diào)整。將步驟(3)中獲得的魷魚混合物料送入雙螺桿擠壓機進行擠壓，其中，雙螺桿擠壓機末端機筒溫度為130℃、螺桿轉(zhuǎn)速45Hz。將制得的魷魚擠壓食品置于密封袋中保存，即為成品。

實施例2

（1）原料預處理和粉碎。 將冷凍的魷魚邊腳料20℃解凍，清洗干凈，在電熱恒溫鼓風干燥箱中50℃下烘至恒重（含量約10%），然后將烘干的魷魚邊腳料粉碎制成魷魚干粉，密封干燥保存?zhèn)溆茫?/p>

（2）主輔料混合。魷魚干粉1400g，大米粉1100g，玉米淀粉500g，食鹽100g，混勻備用。

（3）水分調(diào)整。向步驟(1)中獲得的混合物料中，加入混合物料重量40%的純凈水，攪拌均勻。

（4）軟化處理。向步驟(1)中獲得的混合物料中，加入復合蛋白酶90g，在40℃下處理40nin。然后，加入30g復合多聚磷酸鹽，攪拌均勻備用。

（5）擠壓質(zhì)構(gòu)調(diào)整。將步驟(3)中獲得的魷魚混合物料送入雙螺桿擠壓機進行擠壓，其中，雙螺桿擠壓機末端機筒溫度為135℃、螺桿轉(zhuǎn)速35Hz。將制得的魷魚擠壓食品置于密封袋中保存，即為成品。

實施例3

（1）原料預處理和粉碎。 將冷凍的魷魚邊腳料28℃解凍，清洗干凈，在電熱恒溫鼓風干燥箱中70℃下烘至恒重（含量約10%），然后將烘干的魷魚邊腳料粉碎制成魷魚干粉，密封干燥保存?zhèn)溆茫?/p>

（2）主輔料混合。魷魚干粉800g，大米粉1500g，玉米淀粉750g，食鹽50g，混勻備用。

（3）水分調(diào)整。向步驟(1)中獲得的混合物料中，加入混合物料重量20%的純凈水，攪拌均勻。

（4）軟化處理。向步驟(1)中獲得的混合物料中，加入復合蛋白酶60g，在40℃下處理40nin。然后，加入16g復合多聚磷酸鹽，攪拌均勻備用。

（5）擠壓質(zhì)構(gòu)調(diào)整。將步驟(3)中獲得的魷魚混合物料送入雙螺桿擠壓機進行擠壓，其中，雙螺桿擠壓機末端機筒溫度為120℃、螺桿轉(zhuǎn)速50Hz。將制得的魷魚擠壓食品置于密封袋中保存，即為成品。

實施例4

（1）原料預處理和粉碎。 將冷凍的魷魚邊腳料26℃解凍，清洗干凈，在電熱恒溫鼓風干燥箱中70℃下烘至恒重（含量約10%），然后將烘干的魷魚邊腳料粉碎制成魷魚干粉，密封干燥保存?zhèn)溆茫?/p>

（2）主輔料混合。魷魚干粉600g，大米粉1600g，玉米淀粉850g，食鹽50g，混勻備用。

（3）水分調(diào)整。向步驟(1)中獲得的混合物料中，加入混合物料重量10%的純凈水，攪拌均勻。

（4）軟化處理。向步驟(1)中獲得的混合物料中，加入復合蛋白酶50g，在40℃下處理40nin。然后，加入16g復合多聚磷酸鹽，攪拌均勻備用。

（5）擠壓質(zhì)構(gòu)調(diào)整。將步驟(3)中獲得的魷魚混合物料送入雙螺桿擠壓機進行擠壓，其中，雙螺桿擠壓機末端機筒溫度為125℃、螺桿轉(zhuǎn)速30Hz。將制得的魷魚擠壓食品置于密封袋中保存，即為成品。

對照（未進行軟化處理，其他步驟與實施例1相同）

（1）原料預處理和粉碎。 將冷凍的魷魚邊腳料25℃解凍，清洗干凈，在電熱恒溫鼓風干燥箱中60℃下烘至恒重（含量約10%），然后將烘干的魷魚邊腳料粉碎制成魷魚干粉，密封干燥保存?zhèn)溆茫?/p>

（2）主輔料混合。魷魚干粉1000g，大米粉1500g，玉米淀粉500g，食鹽100g，混勻備用。

（3）水分調(diào)整。向步驟(1)中獲得的混合物料中，加入混合物料重量30%的純凈水，攪拌均勻。

（4）擠壓質(zhì)構(gòu)調(diào)整。將步驟(3)中獲得的魷魚混合物料送入雙螺桿擠壓機進行擠壓，其中，雙螺桿擠壓機末端機筒溫度為130℃、螺桿轉(zhuǎn)速45Hz。將制得的魷魚擠壓食品置于密封袋中保存，即為成品。

產(chǎn)品檢測結(jié)果如下：

魷魚擠壓產(chǎn)品質(zhì)量指標比較結(jié)果

以上表格可以看出，采用本發(fā)明方法制備獲得的魷魚擠壓產(chǎn)品質(zhì)量指標都比對照組產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明的設計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動與修飾，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。