專利名稱:快食面的制造方法及其制造裝置的制作方法
本發(fā)明涉及快食面的制造方法，更詳細(xì)地說，是對(duì)干燥處理后的面塊進(jìn)行著味處理的快食面的制造方法，本發(fā)明還涉及采用上述制造方法的制造裝置。
眾所周知的調(diào)味快食面，是利用沖入開水或放在沸水中浸泡，便可使之在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)至可食用狀態(tài)。
這種快食面的制造方法之一，是利用預(yù)先將著味液調(diào)好摻入到原料面中去、或?qū)⒚鏃l浸泡在著味液中、或向面條噴灑著味液等方法使面條著味，然后，用油炸處理使面條干燥。但是，采用這種方法，存在的問題是，由于調(diào)好摻入的著味料或者附著在面條上的著味料會(huì)在油炸等干燥處理的熱作用下變質(zhì)，故很難得到希望的調(diào)味效果。也就是說，即使將具有各種不同特點(diǎn)的調(diào)味液附著其上，也將因此而體現(xiàn)不出各種調(diào)味液的特點(diǎn)，得不到具有希望味道的快食面。
本發(fā)明的目的，是提供一種可以根據(jù)干燥處理后的著味處理來決定最終產(chǎn)品的風(fēng)味，從而可得到具有各種風(fēng)味的快食面的制造方法及其裝置，而且，采用這種制造方法和制造裝置，不存在由于一部分調(diào)味液粘附在包裝袋或杯狀容器的蓋上而產(chǎn)生的調(diào)味液損失及各面塊間的味道不勻的問題。
本發(fā)明的發(fā)明人通過銳意研究，發(fā)現(xiàn)在使油性調(diào)味液吸附于進(jìn)行過干燥處理的干燥面塊上時(shí)，油性調(diào)味液被干燥面塊(面條)吸附的速度受該干燥面塊表面溫度(面條表面溫度)的影響很大，也就是說，經(jīng)過干燥處理的干燥面塊表面溫度在約70℃以上的條件下，使油性調(diào)味液吸附于該干燥面塊上，則可使油性調(diào)味料在短時(shí)間內(nèi)吸附到面塊上。因此，便可有效地防止當(dāng)包裝袋或者杯狀容器倒過來時(shí)，所說油性調(diào)味液粘附到蓋子內(nèi)表面上，并能有效地抑制最終產(chǎn)品在食用時(shí)的味道不勻。
同時(shí)，作為進(jìn)一步研究開發(fā)的結(jié)果，我們知道，利用向干燥面塊表面上粘附有油性調(diào)味液的部分噴吹氣體，可以促進(jìn)油性調(diào)味液向干燥面塊內(nèi)部的滲透，從而進(jìn)一步有效地防止調(diào)味液粘附在包裝袋內(nèi)表面或杯狀容器蓋的內(nèi)表面上的現(xiàn)象。特別當(dāng)油性調(diào)味液含有粉末調(diào)味料，如提取液噴霧粉末(粉末エキス)時(shí)，效果極為顯著。
因此，本發(fā)明提供了一種快食面制造方法，其特征在于，對(duì)面條進(jìn)行干燥處理使之成為干燥面塊，保持該干燥面塊表面溫度在約70℃以上，將油性調(diào)味液附著在上述干燥面塊上。同時(shí)，本發(fā)明還提供了快食面的另一種制造方法，其特征在于，對(duì)面條進(jìn)行干燥處理使之成為干燥面塊，保持該干燥面塊溫度在約70℃以上，將油性調(diào)味液附著在上述干燥面塊上，然后，對(duì)該干燥面塊表面上附有調(diào)味液的部分進(jìn)行噴吹氣體的處理。另外，本發(fā)明還提供了一種快食面的制造裝置，其特征在于制造裝置由用來輸送干燥面塊的輸送裝置、位于該裝置上方并用來使著味液附著在干燥面塊上的著味裝置、也位于上述移送線上方但處于上述著味裝置之下道工序位置上向干燥面塊的著味面噴吹氣體的噴氣裝置構(gòu)成。
在本發(fā)明中，先應(yīng)備好面條，面則由小麥粉或由小麥粉與蕎麥粉的混合物等等的面粉原料用一般的方法做成。比如，先根據(jù)需要，向小麥粉或向小麥粉與蕎麥粉的混合物中適當(dāng)添加米粉一類的谷粉、添加馬鈴薯淀粉、玉米淀粉、(クキミエ)玉米淀粉(クキミエ-ニスタ-
)、參茨淀粉(タピオカ澱粉)、甘薯淀粉等等淀粉中的一或兩種以上，并向其中加水，然后在攪拌機(jī)一類混合設(shè)備中進(jìn)行混揉。
這時(shí)，也可以同時(shí)適當(dāng)添加蘇打水(ガ人水)作為面質(zhì)改良劑以及適當(dāng)組配添加食鹽、醬油、咖喱粉、蒜粉、洋蔥粉，提取液噴霧粉末糊(エキス系
-スト)等等調(diào)味料。
然后，用一般方法將其壓延處理成為面帶，隨后由切送輥等將面帶處理成面條。接著，對(duì)該面條進(jìn)行蒸熟處理，這可在90℃-105℃、60-90秒左右的條件下，充分完成處理過程。然后，在適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度上切斷面條。下一步則可根據(jù)不同情況將面條分開并裝入具有希望形狀的干燥處理用的容器中，用一般方法進(jìn)行干燥處理，得到干燥面塊。這時(shí)作為干燥處理的方法，可采用微波干燥處理，過熱水蒸氣干燥處理、油炸干燥處理、熱風(fēng)干燥處理等方法。其中，采用微波干燥處理、過熱水蒸氣干燥處理和油炸干燥處理的方法，可使面條上孔隙增多，從而改善其吸附油性調(diào)味液的性能，因此，采用這些方法是比較理想的。
進(jìn)行上述干燥處理時(shí)，也可以先將調(diào)味液噴灑在面條上，或者將面條浸泡在調(diào)味液中，使上述調(diào)味液附著在面條上。這樣，便可使干燥處理后的干燥面塊具有獨(dú)特的油炸香味(ロ-スト風(fēng)味)，且這種風(fēng)味同干燥處理后附著在干燥面塊上的調(diào)味液的風(fēng)味相結(jié)合，便可得到以往所從來沒有過的美味快食面。
下一步，是使主要成分為固態(tài)或液態(tài)油脂的油性調(diào)味液附在經(jīng)過上述干燥處理的干燥面塊上。作為上述油性調(diào)味液的成分，則既可以是不含固態(tài)物質(zhì)的、象油性調(diào)味液(オイルフレ-バ-)那樣的物質(zhì)，也可以是含有固態(tài)物〔即象提取液噴霧粉末(エキス)一類的可分散到油脂中去的粉末調(diào)味料〕的物質(zhì)。另外，該油性調(diào)味液也可以含有少量在其附著在干燥面塊上之后并不需要再進(jìn)行干燥的水分。這時(shí)作為使油性調(diào)味液附著在干燥面塊上的方法，可以采用噴霧、涂布、浸漬到油性調(diào)味液中去等方法。
在進(jìn)行上述吸附工作時(shí)，應(yīng)使該干燥面塊的表面溫度在約70℃以上，最好是在90-150℃，這時(shí)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的至為重要。當(dāng)該干燥面塊表面溫度低于70℃時(shí)，就很難使油性調(diào)味液在短時(shí)間內(nèi)吸附在該面條上，另一方面，當(dāng)該干燥面塊表面溫度高于約150℃時(shí)就有可能由于干燥面塊自身的溫度使吸附著的油性調(diào)味液產(chǎn)生糊味，從而降低所得最終產(chǎn)品的風(fēng)味效果。
通過在保持干燥面塊表面溫度在特定的溫度范圍內(nèi)的狀態(tài)下，進(jìn)行上述油性調(diào)味液的吸附處理，可使油性調(diào)味液在比較短的時(shí)間內(nèi)吸附在面條上，并得到具有希望的風(fēng)味的制品。此外，使干燥面塊表面溫度保持在上述范圍內(nèi)，可利用一般方法，如冷卻、加熱等。
這樣，便可得到能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的的快食面。但為了有效地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，最好再附加以下的處理過程，也就是說，在使油性調(diào)味液吸附在干燥面塊上之后，再向干燥面塊表面上吸附有調(diào)味液的部分噴吹空氣、氮?dú)?、二氧化碳等氣體。以此促進(jìn)油性調(diào)味液沿著形成干燥面塊的面條與面條之間的間隙滲入，使之一直擴(kuò)散到該干燥面塊的內(nèi)部。結(jié)果，便可使油性調(diào)味液遍布干燥面塊內(nèi)部，從而減少殘留在干燥面塊表面的油性調(diào)味液，并更有效地防止其粘附在包裝袋內(nèi)表面等處，也更有效地抑制了食用時(shí)風(fēng)味的不均勻。這一方法在油性調(diào)味液中含有固態(tài)物質(zhì)的時(shí)候，效果尤為顯著。
就噴吹氣體的方法來說，使用公知的任何一種方法都是可以的，但最好的是采用從干燥面塊表面上吸附有油性調(diào)味液的部分的一端向另一端順序噴吹，然后再?gòu)牧硪欢讼蜻@一端順序噴吹氣體的方法。
噴氣的流速與油性調(diào)味液的粘度及干燥面塊的溫度之間有密切的關(guān)系，因此，在進(jìn)行如上所述的向干燥面塊的表面部分噴吹氣體，以便強(qiáng)制性地向干燥面塊內(nèi)部輸送上述油性調(diào)味液時(shí)，應(yīng)考慮上述關(guān)系來決定噴氣的流速。比如，當(dāng)油性調(diào)味液的粘度為300-10，000cP、干燥面塊的溫度為70-150℃時(shí)，噴氣流速最好在10-50m/s左右范圍內(nèi)。
本發(fā)明的制造方法所采用的制造裝置如圖1所示，包括由護(hù)圈(リテイナ-)輸送裝置2、第1滑板4、間歇輸送裝置6、第2滑板8、網(wǎng)狀傳送帶10組成的移送裝置12，油炸裝置14，著味裝置16，以及噴氣裝置18。本發(fā)明的制造方法采用這種制造裝置，便可高效率地進(jìn)行生產(chǎn)。下面就這一裝置具體進(jìn)行說明。
護(hù)圈(リテイナ-)輸送裝置2由多個(gè)安裝在無接頭鏈22上，并在安裝的一側(cè)設(shè)有開口、其中裝有面塊N的護(hù)圈(リテイナ-)24組成，負(fù)責(zé)把面塊N通過油炸槽20里的熱油23，然后把面塊輸送到第1滑板4上。無接頭鏈22在多個(gè)轉(zhuǎn)輪26的導(dǎo)向作用下連續(xù)移動(dòng)。護(hù)圈(リテイナ-)24在面塊N浸入油炸槽20時(shí)的位置(圖中未示出)、在油炸槽20中、以及在滴油位置28上的時(shí)候，其開口幾乎正對(duì)上方。在轉(zhuǎn)向位置30上被反轉(zhuǎn)后，使其開口幾乎正對(duì)下方，接著便被移到轉(zhuǎn)向輸送部分32和瞬時(shí)開關(guān)部分34去。
在油炸槽20中及在其前后位置，多個(gè)安裝在無接頭鏈36上的蓋38分別合在護(hù)圈24上，作護(hù)圈24的蓋，防止面塊N在熱油23的作用下向上浮起而越出護(hù)圈24。在護(hù)圈24及蓋38上設(shè)有多個(gè)孔眼以使熱油32順利流通和使滴油順利。在轉(zhuǎn)向位置30及轉(zhuǎn)向輸送部分32處的無接頭鏈26的外側(cè)位置，設(shè)置有固定滑臺(tái)40，以防止面塊N從轉(zhuǎn)向后的護(hù)圈24中掉下。
瞬時(shí)開關(guān)部分34如圖2所示，由絞支在水平軸42上的開關(guān)部件44構(gòu)成，用來把從固定滑臺(tái)40上輸送來的面塊N平穩(wěn)地送到第1滑板4上。其中開關(guān)部件44可以水平軸42為中心擺動(dòng)進(jìn)行開關(guān)動(dòng)作，水平軸42位于固定滑臺(tái)40的延長(zhǎng)線上。開關(guān)部件44的擺動(dòng)范圍在固定滑臺(tái)40的水平部分所處平面內(nèi)的水平位置〔圖2(A)〕和第1滑板4之滑動(dòng)面所處平面內(nèi)的傾斜位置〔圖2(B)〕之間，并且，開關(guān)部件44在一般情況下處于水平位置，當(dāng)面塊N被輸送到開關(guān)部件44上之后，開關(guān)部件44就在控制裝置(未圖示)的控制下，向傾斜位置擺動(dòng)，使開關(guān)部件44上的面塊N滑到第1滑板4上。然后，開關(guān)部件44馬上復(fù)位，返回水平位置。
設(shè)于第1滑板4的下方附近的間歇輸送裝置6由管式輸送臺(tái)46和無接頭鏈50組成，管式輸送臺(tái)46由多根帶間隔地平行排列著的管構(gòu)成，無接頭鏈50設(shè)于輸送臺(tái)46的下部，無接頭鏈50上安裝有多根從管式輸送臺(tái)46的管間隔中向上伸出的移送棒48。無接頭鏈50進(jìn)行間歇式運(yùn)動(dòng)，即每走過與相鄰的兩根移送棒48之間的間隔相等的距離，就停止下來。因此，移送棒48每次把管式輸送臺(tái)46上的面塊N移送一段與移送棒48的間隔相等的距離。
著味裝置16位于間歇輸送裝置6的上方，由面塊檢出器52、著味液噴霧器17、及停止裝置56依次沿著間歇輸送裝置6的輸送方向排列構(gòu)成。面塊檢出器52上設(shè)置有微動(dòng)開關(guān)，當(dāng)被移動(dòng)到指定位置上的面塊N碰撞并使檢出臂擺動(dòng)時(shí)，微動(dòng)開關(guān)同時(shí)動(dòng)作。噴霧器17根據(jù)面塊檢出器52的輸出信號(hào)，判斷面塊N是否已在停止裝置56的作用下停在了噴霧位置上，然后控制噴霧電磁閥，向該面塊N的表面、即除邊緣部分之外的中心區(qū)域噴灑(噴霧)著味液。
停止裝置56的作用是使間歇輸送的面塊N準(zhǔn)確地停止在適合噴霧器17噴霧的位置上。如圖3所示，由配重臂60和止動(dòng)臂(ストツパ-フ-ム)62組成的擺動(dòng)臂部件64被支持在與間歇輸送裝置6的移送方向正交的水平軸部件66上，并可繞該水平軸部件66旋轉(zhuǎn)。在沒有任任外力作用時(shí)，如圖3(A)所示，擺動(dòng)臂部件64的作用是當(dāng)配重臂60碰到止動(dòng)器68時(shí)，止動(dòng)臂62便處于相對(duì)于管式輸送臺(tái)46成直角的停止?fàn)顟B(tài)。
在上述結(jié)構(gòu)中，如圖3(A)所示，移送棒48順序停止在相對(duì)于止動(dòng)臂(ストツパ-卩-ム)62的距離為大于面塊N的寬度的停止位置上。停止以后，面塊N在慣性力的作用下，滑到管式輸送臺(tái)46上，并在止動(dòng)臂(ストツパ-卩-ム)62的作用下停止運(yùn)動(dòng)隨后，當(dāng)著味液噴霧結(jié)束，如圖3(B)，移動(dòng)棒48再次移動(dòng)，推動(dòng)面塊N，進(jìn)而通過面塊N使擺動(dòng)部件64擺動(dòng)，使止動(dòng)臂62從移送線上移開，使面塊N順利移動(dòng)。
第2滑板8如圖1所示，是一個(gè)傾斜設(shè)置在間歇輸送裝置6的末端附近的板件，它使由輸送裝置12送來的面塊N滑動(dòng)并將其送入網(wǎng)狀傳送帶10。
噴氣裝置18設(shè)在連續(xù)移動(dòng)的網(wǎng)狀傳送帶10的上方，具有第1噴咀70和第2噴咀72，兩個(gè)噴咀位于網(wǎng)狀傳送帶10的移送線所在的垂直平面內(nèi)，并以45°角反向傾斜設(shè)置。這樣一來，對(duì)由網(wǎng)狀傳送帶10送來的面塊N來說，先被第1噴咀70以45°的俯角從后部噴氣然后被第二噴咀72以45°的俯角從前方噴氣，使已經(jīng)在形成面塊N的面條的各個(gè)方向的表面上噴上了的著味液進(jìn)一步在該噴氣作用下擴(kuò)散到面塊內(nèi)部。
另外，上述送風(fēng)裝置最好是使第1噴咀和第2噴咀以相反的方向傾斜設(shè)置，對(duì)該傾斜方向及傾斜角度則均無任何限定。
由噴氣裝置18進(jìn)行擴(kuò)散著味液的處理后的面塊N由網(wǎng)狀傳送帶送入冷藏裝置(圖中未示出)。
在具有上述結(jié)構(gòu)的裝置中，護(hù)圈24在被裝入面塊N之后，由蓋38蓋上。送入油炸槽20，使面塊N進(jìn)行油炸干燥處理。干燥后的面塊N由開關(guān)部件34從護(hù)圈24中平穩(wěn)地送到第1滑板4上。從第1滑板4上滑落下的面塊N分別落入移送棒48的各間隔中，一邊進(jìn)行間歇移送，一邊進(jìn)行著味噴霧處理。這一噴霧工序必須在面塊N的表面溫度在70℃以上的位置上進(jìn)行。進(jìn)行著味處理后的面塊N通過第2滑板8進(jìn)入網(wǎng)狀傳送帶10，在這里由噴氣裝置20進(jìn)行噴氣，使著味液擴(kuò)散進(jìn)入面塊N的內(nèi)部，然后，送入冷卻裝置(圖中未示出)。
本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例為將著味液涂布到面塊N上的方法和裝置。
本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例為噴氣裝置是使配置在間歇移送裝置6的上方的擺動(dòng)噴咀，以停止著的面塊N的中心上部位置為中心進(jìn)行擺動(dòng)噴氣。
上述的本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例中，噴氣裝置由同樣設(shè)置在間歇移送裝置6的上方，并面對(duì)垂直下方的噴咀一邊向停止著的面塊噴氣，一邊作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
另外，對(duì)噴咀送風(fēng)口的形狀沒有什么限定，但從使調(diào)味液擴(kuò)散到面塊內(nèi)部的效果來說，還是最好作成狹縫形狀。
為了理解上的方便，上述實(shí)施例中，是使所有面塊N排成一列，一邊移送一邊進(jìn)行各道處理工藝的。但是，本行業(yè)的技術(shù)人員也可以容易地推知，作為本發(fā)明的其它實(shí)施例，也可以是由多個(gè)具有相同結(jié)構(gòu)的裝置并排放置，或者成倍(多倍)加寬與描述具體特征的附圖圖面相垂直方向上的寬度，以放置多排面塊N，從而可以同時(shí)制造多排面塊N的裝置構(gòu)成。
本發(fā)明的效果在于，利用本發(fā)明，可使面塊在干燥處理后吸附著味液，故可以便于決定產(chǎn)品的最終風(fēng)味，從而制造具有各種不同風(fēng)味的快食面。而且，由于噴氣使著味液迅速擴(kuò)散到面塊內(nèi)部，故不會(huì)出現(xiàn)由于著味液粘附在容器蓋等處，使著味液不能吸附在面塊上而造成著味液損失和著味不均勻等現(xiàn)象。因此，利用本發(fā)明的方法，可以高效率地制造中國(guó)湯面、蕎麥面條、(普通)面條、炒面條和意大利掛面等調(diào)味面。
下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明加以說明。
實(shí)施例1使用如圖1所示的制造裝置制造調(diào)味快食面。
首先，在3，000g小麥粉中，添加含有30g食鹽、10g粉末蘇打(粉末ガ人ちハ)的900g水溶液，然后在攪拌機(jī)中混揉接下去是在壓延輥上壓延，得到厚度為0.8mm的面帶。其后，用切割輸出輥將該面帶切割輸出，得到面條。隨之，將該面條在100℃、90秒鐘的條件下進(jìn)行蒸熟處理。將100g上述面條放在由20g醬油40g谷氨酸鈉、100g食鹽和700g水組成的調(diào)味液中浸泡5秒鐘后，在適宜尺寸上將該面條切斷。其后，將面條裝入上部直徑為110mm、底部直徑為105mm、高度為30mm的圓形干燥容器中，在150℃、80秒鐘的條件下進(jìn)行油炸處理，得到干燥面塊。隨后，當(dāng)各干燥面塊自然冷卻到表面溫度為107℃時(shí)，向干燥面塊表面噴灑5g由100份液體油脂和100份芝麻油組成的油性調(diào)味液，然后，為防止結(jié)露而進(jìn)行冷卻，然后進(jìn)行包裝處理。這樣得到的快食面即包裝袋內(nèi)部幾乎不存在油性調(diào)味液粘附的高質(zhì)量產(chǎn)品。
實(shí)施例2除了改變干燥處理后的干燥面塊表面的溫度以外，其它處理?xiàng)l件同實(shí)施例1完全相同，這樣便可以看出油性調(diào)味液粘附在包裝袋內(nèi)表面上的粘附量的變化。而且，在每個(gè)溫度條件上，準(zhǔn)備10個(gè)樣品，使之在500CC開水中浸泡3分鐘，成為可食用狀態(tài)，然后，由10人評(píng)定小組進(jìn)行10個(gè)評(píng)分等級(jí)的評(píng)定(以不存在風(fēng)味不勻者為10分滿分)其平均值(小數(shù)點(diǎn)第2位以下四舍五入)列入“風(fēng)味”項(xiàng)目欄中，結(jié)果如表1所示。
＊將在同實(shí)施例1相同條件下處理過的面塊放好，調(diào)節(jié)之自然冷卻到表1所示的各溫度上，然后，向面塊上約50cm2的面積上噴灑5g油性調(diào)味液，為防止結(jié)露，再用冷風(fēng)冷卻兩分鐘，然后將面塊裝袋，放置5小時(shí)以后，測(cè)定粘附在袋上的油性調(diào)味液的重量。
＊另外，表中“溫度”一欄為干燥面塊表面溫度，“粘附率”一欄表示“粘附在袋上的油性調(diào)味液的重量/噴灑的油性調(diào)味液的重量”。
從表1的結(jié)果，可知當(dāng)面條的溫度在約70℃以上時(shí)，油性調(diào)味液吸附在面條上的吸附性較好，因此，控制溫度在這一條件下，便可有效地防止油性調(diào)味液向包裝袋內(nèi)表面的粘附。
實(shí)施例3用同實(shí)施例1相同的方法進(jìn)行油炸處理，得到干燥面塊。然后在溫度為107℃的干燥面塊表面約50cm2的面積上，噴灑含有固態(tài)物質(zhì)的油性調(diào)味液5g，其中固態(tài)物質(zhì)由20份粉末醬油、60份提取液噴霧粉末(粉末エキス)、100份液態(tài)油脂組成。該油性調(diào)味液在40℃時(shí)的粘度2，300CP。然后，使用具有長(zhǎng)為120mm、寬為2mm的噴咀的電動(dòng)風(fēng)機(jī)，以使該干燥面塊表面的空氣流速為40m/s的風(fēng)力，以同干燥面塊幅寬相同的噴氣寬度，從干燥面塊上粘附有調(diào)味液部分的一端向另一端進(jìn)行連續(xù)地噴吹氣體，接著再?gòu)牧硪欢讼蜻@一端連續(xù)噴吹氣體，這樣，便得到了調(diào)味的快食面。以后，使所得的快食面冷卻之后，進(jìn)行包裝，所得到的產(chǎn)品幾乎不存在油性調(diào)味液粘附在包裝袋內(nèi)表面的現(xiàn)象。
除不采用噴吹氣體處理以外，按同實(shí)施例3完全相同的條件進(jìn)行處理，可得到一種快食面(即“比較制品1”)。而將干燥面塊在常溫下冷卻之后，除不采用噴灑油性調(diào)味液及噴吹氣體的處理以外，按同實(shí)施例3完全相同的條件進(jìn)行處理，便可得到另一種快食面(即“比較制品2”)。用從實(shí)施例3得到的本發(fā)明產(chǎn)品和比較制品1、比較制品2相對(duì)比，檢查其油性調(diào)味液向包裝袋內(nèi)表面的粘著量的差異，這一結(jié)果如表2所示。
＊油性調(diào)味液噴灑在面塊上表面80%的面積上。
＊表中“粘附率”表示放置5小時(shí)以后的“粘附在袋上的油性調(diào)味液重量/噴灑的油性調(diào)味液的重量”。
從表2中可顯而易見，即使使用含有固態(tài)物質(zhì)的油性調(diào)味液，也完全沒有油性調(diào)味液粘附在包裝袋內(nèi)表面的問題，而且，在恢復(fù)原來的可食用狀態(tài)以后，味道也很好。
圖1為作為本發(fā)明的實(shí)施例的快食面的制造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為瞬時(shí)開關(guān)部分的結(jié)構(gòu)、動(dòng)作示意圖。圖3為停止裝置的結(jié)構(gòu)、動(dòng)作示意圖。
2……護(hù)圈輸送裝置，4……第1滑板，6……間歇輸送裝置，8……第2滑板，10……網(wǎng)狀傳送帶，12……輸送裝置，14……油炸裝置，16……著味裝置，18……噴氣裝置，N……面塊，17……噴霧器，20……油炸槽，22……無接頭鏈，23……熱油，24……護(hù)圈，26……轉(zhuǎn)輪，28……滴油裝置，30……轉(zhuǎn)向裝置32……轉(zhuǎn)向輸送部分，34……瞬時(shí)開關(guān)部分，36……無接頭鏈，38……蓋，40……固定滑臺(tái)，46……管式輸送臺(tái)，48……移送棒，56……停止裝置。
權(quán)利要求
1.快食面的制造方法，其特征在于，對(duì)面條進(jìn)行干燥處理，使之成為干燥面塊，保持該干燥面塊表面溫度在約70℃以上，使油性調(diào)味液粘附著在上述干燥面塊上。
2.如權(quán)利要求
1所述的制造方法，其特征在于，保持干燥面塊表面的溫度在90-150℃。
3.如權(quán)利要求
1所述的制造方法，其特征在于，將調(diào)味液噴灑在面塊上。
4.快食面的制造方法，其特征在于，對(duì)面條進(jìn)行干燥處理使之成為干燥面塊，保持該干燥面塊表面溫度在約70℃以上，使油性調(diào)味液附著在上述干燥面塊上，然后，對(duì)該干燥面塊表面粘附有調(diào)味液的部分噴吹氣體。
5.如權(quán)利要求
4所述的制造方法，其特征在于，保持干燥面塊表面的溫度在90-150℃。
6.如權(quán)利要求
4所述的制造方法，其特征在于，從相互反向的兩個(gè)傾斜的方向，向移送中的干燥面塊的著味表面噴吹氣體。
7.如權(quán)利要求
6所述的制造方法，其特征在于，通過以面塊著味面的中心位置的上方附近中心進(jìn)行擺動(dòng)的噴咀來噴吹氣體。
8.快食面的制造裝置，其特征在于，制造裝置由輸送干燥面塊的輸送裝置、設(shè)置在該輸送裝置的移送線上部并使著味液附著在干燥面塊上的著味裝置、和同樣設(shè)置在上述移送線上部并處于上述著味裝置的下道工序位置上的向干燥面塊著味面噴吹氣體的噴氣裝置組成。
9.如權(quán)利要求
8所述的快食面制造裝置，其特征在于，上述輸送裝置在著味裝置的下部間歇地輸送干燥面塊。
10.如權(quán)利要求
8所述的快食面制造裝置，其特征在于，上述著味裝置將著味液噴灑到干燥面塊上。
11.如權(quán)利要求
8所述的快食面制造裝置，其特征在于，上述著味裝置將著味液涂布到干燥面塊上。
12.如權(quán)利要求
8所述的快食面制造裝置，其特征在于，上述噴氣裝置通過相互成相反方向傾斜設(shè)置的兩只噴咀向移送中的干燥面塊的著味表面噴吹氣體。
13.如權(quán)利要求
8所述的快食面制造裝置，其特征在于，上述噴氣裝置通過以上述著味面的中心位置的上方附近為中心擺動(dòng)的噴咀噴吹氣體。
14.如權(quán)利要求
8所述的快食面制造裝置，其特征在于，上述噴氣裝置通過在上述著味面的上方來回掃動(dòng)的噴咀幾乎垂直地向該著味面噴吹氣體。
15.如權(quán)利要求
8所述的快食面制造裝置，其特征在于，上述著味液為油性物質(zhì)
16.如權(quán)利要求
12所述的快食面制造裝置，其特征在于，上述噴咀具有狹縫狀的噴氣口。
專利摘要
利用干燥后的著味得到各種風(fēng)味、且不存在著味液粘附在袋和容器上而造成損失的調(diào)味快食面制造方法和裝置。該方法的特征是使干燥面塊表面溫度保持在70℃以上，使油性調(diào)味液粘附在該面塊上之后，對(duì)面塊表面粘附有調(diào)味液的部分噴氣。該裝置如圖所示，由使被輸送裝置12輸送的干燥面塊N著味的著味裝置16，以及向著味處理后的面塊N噴氣的噴氣裝置18組成。由此可制造具有各種風(fēng)味的調(diào)味快食面，且不存在由于調(diào)味液粘附在袋和容器上而造成的損失。
文檔編號(hào)A23L1/162GK85106649SQ85106649
公開日1987年5月13日 申請(qǐng)日期1985年9月4日
發(fā)明者杉澤公, 山本正典, 中島節(jié)夫, 水口建, 中原誠(chéng), 藤井善正 申請(qǐng)人:好侍食品工業(yè)株式會(huì)社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan