油條自動切割裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及食品機械技術領域，尤其涉及一種對面粉和面好后進行切割的油條自動切割裝置。
【背景技術】
[0002]在人們的日常生活中，油條是一種通過面粉和面好后，進行切割、拉伸，然后放入油中進行油炸得到的美食。其中，傳統(tǒng)的油條切割工藝是通過將長條形的面料放置在操作臺上，再通過刀具對油條進行手工切割，從而得到細條形的半成品。該道工序涉及餐飲人員通過人工對面料進行切割，而油條的大小也就是通過餐飲人員人工的控制，這就容易導致油炸出大小不一致的油條來；而且，餐飲人員每天長期從事彎腰切割面料，這也加大了餐飲人員的工作疲勞強度。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是，克服現有的技術缺陷，提供一種餐飲人員工作量小、油條大小一致的油條自動切割裝置。
[0004]本發(fā)明的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的油條自動切割裝置:包括基座、連桿、搖桿、頂桿和刀片；基座上通過支架連接有工作臺，工作臺上設有用于傳遞面料的輸送帶，基座上設有用于驅動輸送帶移動的第一電機；連桿中部與基座鉸接；搖桿中部與基座鉸接，搖桿左端部與連桿右端接觸，搖桿右端部設有第一凸輪；頂桿通過導向裝置滑動配合在基座上，頂桿上端設有與第一凸輪接觸的平板，頂桿下端通過搖板與刀片連接，頂桿外壁設有用于頂桿限位的凸塊；搖板一端與基座鉸接，另一端通過第一拉簧與基座連接，刀片設置在搖板下表面；基座上設有用于驅動連桿左端部上下擺動的驅動裝置。
[0005]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述的驅動裝置第二電機和第二凸輪，第二電機通過支撐桿與基座連接，第二凸輪轉動連接在第二電機的輸出軸上，且第二凸輪與連桿左端抵緊；支撐桿與連桿之間設有第二拉簧，第二拉簧一端與支撐桿鉸接，另一端與連桿左端部鉸接。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進，所述的導向裝置包括導套，導套固定連接在基座上，導套內壁套合在頂桿上。
[0007]作為本發(fā)明的另一項改進，所述的頂桿下端設有滾輪。
[0008]本發(fā)明通過上述的結構可以有效地減小餐飲人員切割油條時的工作量，詳述如下:將活好了的面料放置在輸送帶的右側，第一電機勻速帶動輸送帶向左側轉動，也就是說，輸送帶勻速帶動面料向左運送；第二電機勻速帶動第二凸輪轉動，從而第二凸輪間歇性地推動連桿左端部向下降，在連桿左端部下降時，連桿右端部推動搖桿左端部上升，則搖桿右端部的第一凸輪下降以推動平板下降，從而帶動頂桿沿導套軸線方向下降，頂桿下端的滾輪會在搖板上表面滾動以推動搖板繞搖板與基座間的鉸接點旋轉，搖板在轉動過程中會推動搖板下表面的刀片下降以切割輸送帶上的面料；下降的搖板會拉動第一拉簧張開，使得第一拉簧具備一定的拉力；
[0009]在復位過程中，搖板受到第一拉簧拉力的作用而上升，從而搖板上表面可以推動頂桿和平板上升，進而推動搖桿反向轉動，直到頂桿上的凸塊抵在基座上為止；搖板下表面會帶動刀片上升以離開面料；其中，在第二拉簧的拉力作用下，連桿左端部可以始終與第二凸輪的外廓貼緊，保持整體結構的緊湊性；綜上所述，第二電機帶動第二凸輪每推動連桿左端部下降一次，刀片都會下降切割一次面料，從而省去了餐飲人員的純手工切割，大大地減小了餐飲人員的工作量；
[0010]并且，由于第一電機、第二電機的轉速是恒定的，所以連桿左端部每一次下降的行程也是恒定的，后續(xù)零部件的行程也是恒定的，進而可以切割出大小一致的油條。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明油條自動切割裝置的示意圖。
[0012]圖中所示:1、基座，2、連桿，3、搖桿，4、頂桿，5、刀片，6、支架，7、工作臺，8、輸送帶，
9、第一電機，10、第二電機，11、第一凸輪，12、第二凸輪，13、搖板，14、平板，15、凸塊，16、第一拉簧，17、第二拉簧，18、導套，19、支撐桿，20、滾輪。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步說明。
[0014]如圖所示，本發(fā)明油條自動切割裝置包括基座1、連桿2、搖桿3、頂桿4和刀片5 ;基座I上通過支架6連接有工作臺7，工作臺7上設有用于傳遞面料的輸送帶8，基座I上設有用于驅動輸送帶8移動的第一電機9 ;連桿2中部與基座I鉸接；搖桿3中部與基座I鉸接，搖桿3左端部與連桿2右端接觸，搖桿3右端部設有第一凸輪11 ;頂桿4通過導向裝置滑動配合在基座I上，頂桿4上端設有與第一凸輪11接觸的平板14，頂桿4下端通過搖板13與刀片5連接，頂桿4外壁設有用于頂桿4限位的凸塊15 ;搖板13 —端與基座I鉸接，另一端通過第一拉簧16與基座I連接，刀片5設置在搖板13下表面；基座I上設有用于驅動連桿2左端部上下擺動的驅動裝置。
[0015]所述的驅動裝置第二電機10和第二凸輪12，第二電機10通過支撐桿19與基座I連接，第二凸輪12轉動連接在第二電機10的輸出軸上，且第二凸輪12與連桿2左端抵緊；支撐桿19與連桿2之間設有第二拉簧17，第二拉簧17 —端與支撐桿19鉸接，另一端與連桿2左端部較接。
[0016]所述的導向裝置包括導套18，導套18固定連接在基座I上，導套18內壁套合在頂桿4上。通過導套18的設置，可以防止頂桿4在上下移動過程中發(fā)生顫動，提高頂桿4在移動過程中的穩(wěn)定性。
[0017]所述的頂桿4下端設有滾輪20。通過增設滾輪20可以減小頂桿4下端在搖板13上表面滑動時的摩擦力，也可以說是，將原先的滑動摩擦轉換成了現在的滾動摩擦，減小了摩擦系數。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用于限制本發(fā)明的保護范圍。凡在本發(fā)明權利要求之內，所作的任何修改、等同替換及改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種油條自動切割裝置，其特征在于:它包括基座(1)、連桿(2)、搖桿(3)、頂桿(4)和刀片(5);基座(I)上通過支架(6)連接有工作臺(7)，工作臺(7)上設有用于傳遞面料的輸送帶(8)，基座⑴上設有用于驅動輸送帶⑶移動的第一電機(9);連桿⑵中部與基座⑴鉸接；搖桿⑶中部與基座⑴鉸接，搖桿⑶左端部與連桿⑵右端接觸，搖桿(3)右端部設有第一凸輪(11);頂桿(4)通過導向裝置滑動配合在基座(I)上，頂桿(4)上端設有與第一凸輪(11)接觸的平板(14)，頂桿⑷下端通過搖板(13)與刀片(5)連接，頂桿⑷外壁設有用于頂桿⑷限位的凸塊(15);搖板(13) —端與基座⑴鉸接，另一端通過第一拉簧(16)與基座(I)連接，刀片(5)設置在搖板(13)下表面；基座(I)上設有用于驅動連桿(2)左端部上下擺動的驅動裝置。
2.根據權利要求1所述的油條自動切割裝置，其特征在于:所述的驅動裝置第二電機(10)和第二凸輪(12)，第二電機(10)通過支撐桿(19)與基座(I)連接，第二凸輪(12)轉動連接在第二電機(10)的輸出軸上，且第二凸輪(12)與連桿⑵左端抵緊；支撐桿(19)與連桿(2)之間設有第二拉簧(17)，第二拉簧(17) —端與支撐桿(19)鉸接，另一端與連桿(2)左端部鉸接。
3.根據權利要求1所述的油條自動切割裝置，其特征在于:所述的導向裝置包括導套(18)，導套(18)固定連接在基座(I)上，導套(18)內壁套合在頂桿(4)上。
4.根據權利要求1所述的油條自動切割裝置，其特征在于:所述的頂桿(4)下端設有滾輪(20) ?
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油條自動切割裝置，包括基座(1)、連桿(2)、搖桿(3)、頂桿(4)和刀片(5)；連桿(2)中部與基座(1)鉸接；搖桿(3)中部與基座(1)鉸接，搖桿(3)左端部與連桿(2)右端接觸，搖桿(3)右端部設有第一凸輪(11)；頂桿(4)滑動配合在基座(1)上，頂桿(4)上端設有與第一凸輪(11)接觸的平板(14)，頂桿(4)下端與刀片(5)連接，頂桿(4)設有凸塊(15)；搖板(13)一端與基座(1)鉸接，另一端通過第一拉簧(16)與基座(1)連接，刀片(5)設置在搖板(13)下表面；基座(1)上設有驅動裝置。提供一種餐飲人員工作量小、油條大小一致的油條自動切割裝置。
【IPC分類】A21C11-10
【公開號】CN104522113
【申請?zhí)枴緾N201510059442
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】周廉鳳
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2015年2月1日