濕法造粒制備微膠囊顆粒香精的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種食用香精的制備方法，特別是一種采用濕法造粒來制備顆粒大小為20-100目的微膠囊顆粒香精的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前顆粒沖劑類食品和藥品市場發(fā)展迅速、容量很大，普通的粉末香精由于顆粒太細，無法實現(xiàn)均勻添加，需要有一定顆粒度的香精才能達到與其匹配加香的目的。由于加香的方式和產(chǎn)品保質(zhì)期的要求，同時又要求顆粒香精還要具備微膠囊特性。因此，新型的微膠囊顆粒香精是特別適用于醫(yī)藥和保健品、固體飲料及沖飲類早餐谷物食品中，微膠囊顆粒香精具有較好的市場發(fā)展前景。這類產(chǎn)品技術(shù)要求較高，且市場價格比較貴。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對粉末香精在顆粒大小上的不足，利用新型濕法造粒開發(fā)出有一定顆粒分布(20—100目之間)的顆粒狀微膠囊固體香精，滿足客戶的加香需求。本發(fā)明的方法按以下步驟依次進行:
[0004](I)漿料的制備:配制重量百分比為2%的羧甲基纖維素鈉(CMC)溶液的漿料；
[0005](2)干混:按重量比1:1?1:2的比例稱取微膠囊粉末香精，麥芽糊精，加入到濕法混合制粒機中，開動攪拌，攪拌槳轉(zhuǎn)速設(shè)置范圍為50?300Rpm，切割刀轉(zhuǎn)速設(shè)置范圍為1440?2840Rpm進行干混2_3分鐘；
[0006](3)制粒:在步驟(2)干混后的物料中按重量比10%?15%的比例加入步驟(I)配制的2%的羧甲基纖維素鈉(CMC)水溶液的漿料，將攪拌槳轉(zhuǎn)速調(diào)置為50?250Rpm，切割刀轉(zhuǎn)速設(shè)置為1440?2840Rpm進行制粒，制粒5_8分鐘后，再將攪拌槳轉(zhuǎn)速調(diào)置為180?200Rpm，切割刀轉(zhuǎn)速設(shè)置為1440Rpm?2840Rpm進行制粒1_2分鐘制成顆粒；
[0007](4)干燥:將上述步驟(3)制成的顆粒加入到沸騰制粒器中在50_60°C的條件下進行干燥30-45分鐘，當出風溫度達到58°C或者顆粒的含水量降到6%以下時出料；
[0008](5)整粒:將步驟(4)干燥后的顆粒轉(zhuǎn)入搖擺顆粒機中過篩整粒得到微膠囊顆粒香精。
[0009]本發(fā)明使用的微膠囊粉末香精為:奶香味類微膠囊粉末香精或咖啡微膠囊粉末香精或巧克力微膠囊粉末香精或薄荷微膠囊粉末香精或留蘭香微膠囊粉末香精或柑橘類微膠囊粉末香精或水果味微膠囊粉末香精。
[0010]所述微膠囊顆粒香精的粒徑在20-100目之間。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點是:將微膠囊化技術(shù)和濕法沸騰干燥一步制粒有機結(jié)合，通過工藝條件的摸索、原輔料的選擇、配方的調(diào)整、得率的控制，生產(chǎn)出顆粒分布位于20—100目之間的微膠囊顆粒香精，克服了生產(chǎn)工藝互相存在的影響，同時解決了香精原輔料和工藝間的矛盾。微膠囊顆粒香精與傳統(tǒng)的粉末香精相比，有以下優(yōu)點:顆粒度大，不會引起粉塵，環(huán)境友好；粒度均勻，易與其他配料混合均勻，避免分層問題，改善產(chǎn)品表觀等。
【具體實施方式】
[0012]實施例一:
[0013]1.漿料的制備:配制重量百分比為2%的羧甲基纖維素鈉(CMC)溶液的漿料10-15KG ；
[0014]2.干混:稱取奶香味類微膠囊粉末香精40KG，麥芽糊精60KG加入到HLSG-300P型濕法混合制粒機中。攪拌槳轉(zhuǎn)速設(shè)置為150Rpm,切割刀轉(zhuǎn)速設(shè)置為1440Rpm進行干混,干混2-3分鐘；
[0015]3.制粒:在步驟(2)干混后的物料中按重量比10%?15%的比例加入步驟(I)配制的2%的羧甲基纖維素鈉(CMC)水溶液的漿料，本實施例加入12GK漿料，漿料加入完畢后，將攪拌槳轉(zhuǎn)速調(diào)置為180Rpm，切割刀轉(zhuǎn)速設(shè)置為2840Rpm進行制粒，制粒5_8分鐘后，再將攪拌槳轉(zhuǎn)速調(diào)置為200Rpm，切割刀轉(zhuǎn)速設(shè)置為1440Rpm進行制粒1_2分鐘即可完成。運行完畢，成粒后出料；
[0016]4.干燥:將上述步驟(3)制成的顆粒轉(zhuǎn)入LF120C型沸騰制粒器中進行干燥。在進風溫度儀表設(shè)定為60°C的條件下進行干燥30-45分鐘，當出風溫度達到58°C或者顆粒的含水量降到6%以下時準備出料；
[0017]5.整粒:將步驟(4)干燥后的顆粒轉(zhuǎn)入YK-160搖擺顆粒機中過篩通過整粒即可得到顆粒粒徑分布在20-100目的微膠囊顆粒香精。
[0018]實施例二:
[0019]本實施例與是實施例一相同，所不同的是工藝條件和參數(shù)配比以及本實施例使用的微膠囊粉末香精為:咖啡微膠囊粉末香精或巧克力微膠囊粉末香精:
[0020]1.漿料的制備:配制重量百分比為2%的羧甲基纖維素鈉(CMC)溶液的漿料10-15KG ；
[0021 ] 2.干混:稱取咖啡微膠囊粉末香精或巧克力微膠囊粉末香精34KG，麥芽糊精66KG加入到HLSG-300P型濕法混合制粒機中。攪拌槳轉(zhuǎn)速設(shè)置為150Rpm，切割刀轉(zhuǎn)速設(shè)置為1440Rpm進行干混，干混2_3分鐘；
[0022]3.制粒:在步驟(2)干混后的物料中按重量比10%?15%的比例加入步驟(I)配制的2%的羧甲基纖維素鈉(CMC)水溶液的漿料，本實施例加入1KG漿料，漿料加入完畢后，將攪拌槳轉(zhuǎn)速調(diào)置為180Rpm，切割刀轉(zhuǎn)速設(shè)置為2840Rpm進行制粒，制粒3_6分鐘后，再將攪拌槳轉(zhuǎn)速調(diào)置為200Rpm，切割刀轉(zhuǎn)速設(shè)置為1440Rpm進行制粒1_2分鐘即可完成。運行完畢，成粒后出料；
[0023]4.干燥:將上述步驟(3)制成的顆粒轉(zhuǎn)入LF120C型沸騰制粒器中進行干燥。在進風溫度儀表設(shè)定為55°C的條件下進行干燥40-45分鐘，當出風溫度達到53°C或者顆粒的含水量降到6%以下時準備出料；
[0024]5.整粒:將步驟(4)干燥后的顆粒轉(zhuǎn)入YK-160搖擺顆粒機中過篩通過整粒即可得到顆粒粒徑分布在20-100目的微膠囊顆粒香精。
[0025]實施例三:
[0026]本實施例與是實施例一相同，所不同的是工藝條件和參數(shù)配比以及本實施例使用的微膠囊粉末香精為:薄荷微膠囊粉末香精或留蘭香微膠囊粉末香精:
[0027]1.漿料的制備:配制重量百分比為2%的羧甲基纖維素鈉(CMC)溶液的漿料10-15KG ；
[0028]2.干混:稱取薄荷微膠囊粉末香精或留蘭香微膠囊粉末香精50KG，麥芽糊精50KG加入到HLSG-300P型濕法混合制粒機中。攪拌槳轉(zhuǎn)速設(shè)置為150Rpm，切割刀轉(zhuǎn)速設(shè)置為1440Rpm進行干混，干混2_3分鐘；
[0029]3.制粒:在步驟(2)干混后的物料中按重量比10%?15%的比例加入步驟(I)配制的2%的羧甲基纖維素鈉(CMC)水溶液的漿料，本實施例加入IIKG漿料，漿料加入完畢后，將攪拌槳轉(zhuǎn)速調(diào)置為180Rpm，切割刀轉(zhuǎn)速設(shè)置為2840Rpm進行制粒，制粒5_8分鐘后，再將攪拌槳轉(zhuǎn)速調(diào)置為200Rpm，切割刀轉(zhuǎn)速設(shè)置為1440Rpm進行制粒1_2分鐘即可完成。運行完畢，成粒后出料；
[0030]4.干燥:將上述步驟(3)制成的顆粒轉(zhuǎn)入LF120C型沸騰制粒器中進行干燥。在進風溫度儀表設(shè)定為50°C的條件下進行干燥50分鐘，當出風溫度達到48°C或者顆粒的含水量降到6%以下時準備出料；
[0031]5.整粒:將步驟(4)干燥后的顆粒轉(zhuǎn)入YK-160搖擺顆粒機中過篩通過整粒即可得到顆粒粒徑分布在20-100目的微膠囊顆粒香精。
[0032]實施例四:
[0033]本實施例與是實施例一相同，所不同的是工藝條件和參數(shù)配比以及本實施例使用的微膠囊粉末香精為:柑橘類微膠囊粉末香精或水果味微膠囊粉末香精:
[0034]1.漿料的制備:配制重量百分比為2%的羧甲基纖維素鈉(CMC)溶液的漿料10-15KG ；
[0035]2.干混:稱取柑橘類微膠囊粉末香精或水果味微膠囊粉末香精45KG，麥芽糊精55KG加入到HLSG-300P型濕法混合制粒機中。攪拌槳轉(zhuǎn)速設(shè)置為150Rpm，切割刀轉(zhuǎn)速設(shè)置為1440Rpm進行干混，干混2_3分鐘；
[0036]3.制粒:在步驟(2)干混后的物料中按重量比10%?15%的比例加入步驟(I)配制的2%的羧甲基纖維素鈉(CMC)水溶液的漿料，本實施例加入13KG漿料，漿料加入完畢后，將攪拌槳轉(zhuǎn)速調(diào)置為180Rpm，切割刀轉(zhuǎn)速設(shè)置為2840Rpm進行制粒，制粒5_6分鐘后，再將攪拌槳轉(zhuǎn)速調(diào)置為200Rpm，切割刀轉(zhuǎn)速設(shè)置為1440Rpm進行制粒1_2分鐘即可完成。運行完畢，成粒后出料；
[0037]4.干燥:將上述步驟(3)制成的顆粒轉(zhuǎn)入LF120C型沸騰制粒器中進行干燥。在進風溫度儀表設(shè)定為55°C的條件下進行干燥40-50分鐘，當出風溫度達到50°C或者顆粒的含水量降到6%以下時準備出料；
[0038]5.整粒:將步驟(4)干燥后的顆粒轉(zhuǎn)入YK-160搖擺顆粒機中過篩通過整粒即可得到顆粒粒徑分布在20-100目的微膠囊顆粒香精。
【主權(quán)項】
1.一種濕法造粒制備微膠囊顆粒香精的方法，其特征在于該方法按以下步驟依次進行: (1)漿料的制備:配制重量百分比為2%的羧甲基纖維素鈉(CMC)水溶液的漿料； (2)干混:按重量比1:1?1:2的比例稱取微膠囊粉末香精，麥芽糊精，加入到濕法混合制粒機中，開動攪拌，攪拌槳轉(zhuǎn)速設(shè)置范圍為50?300Rpm，切割刀轉(zhuǎn)速設(shè)置范圍為1440?2840Rpm進行干混2_3分鐘； (3)制粒:在步驟(2)干混后的物料中按重量比10%?15%的比例加入步驟(I)配制的2%的羧甲基纖維素鈉(CMC)水溶液的漿料，將攪拌槳轉(zhuǎn)速調(diào)置為50?250Rpm，切割刀轉(zhuǎn)速設(shè)置為1440?2840Rpm進行制粒，制粒5_8分鐘后，再將攪拌槳轉(zhuǎn)速調(diào)置為180?200Rpm，切割刀轉(zhuǎn)速設(shè)置為1440?2840Rpm進行制粒1_2分鐘制成顆粒； (4)干燥:將上述步驟(3)制成的顆粒加入到沸騰制粒器中在50-60°C的條件下進行干燥30?50分鐘，當出風溫度達到48?58°C或者顆粒的含水量降到6%以下時出料； (5)整粒:將步驟(4)干燥后的顆粒轉(zhuǎn)入搖擺顆粒機中過篩整粒得到微膠囊顆粒香精。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法造粒制備微膠囊顆粒香精的方法，其特征在于步驟(2)使用的微膠囊粉末香精為:奶香味類微膠囊粉末香精或咖啡微膠囊粉末香精或巧克力微膠囊粉末香精或薄荷微膠囊粉末香精或留蘭香微膠囊粉末香精或柑橘類微膠囊粉末香精或水果味微膠囊粉末香精。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法造粒制備微膠囊顆粒香精的方法，其特征在于微膠囊顆粒香精的粒徑在20-100目之間。
【專利摘要】濕法造粒制備微膠囊顆粒香精的方法。將微膠囊化技術(shù)和濕法沸騰干燥一步制粒有機結(jié)合，通過工藝條件的摸索、原輔料的選擇、配方的調(diào)整、得率的控制，生產(chǎn)出顆粒分布位于20—100目之間的微膠囊顆粒香精，克服了生產(chǎn)工藝互相存在的影響，同時解決了香精原輔料和工藝間的矛盾。微膠囊顆粒香精與傳統(tǒng)的粉末香精相比，有以下優(yōu)點：顆粒度大，不會引起粉塵，環(huán)境友好；粒度均勻，易與其他配料混合均勻，避免分層問題，改善產(chǎn)品表觀。
【IPC分類】A23P1-04
【公開號】CN104544520
【申請?zhí)枴緾N201310488863
【發(fā)明人】李玉林, 陳秋林, 華婧
【申請人】愛普香料集團股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月17日