脫殼機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)加工機械，尤其是涉及一種脫殼機。
【背景技術】
[0002]殼斗科栗屬常綠喬木，其果實屬于收益較高的林果作物，它包括板栗、紅錐、珍珠栗等。目前，在我國種植林果的范圍產(chǎn)量越來越廣，廣大農(nóng)民面臨著一個如何提高加工效率的問題。殼斗科栗的人工脫殼，效率很低，勞動強度大，目前也有很多脫殼機的專利發(fā)明。專利CN95240608.X公布了一種板栗脫殼機，它由驅(qū)動電機、傳動裝置、脫殼機構(gòu)、機架組成。脫殼機構(gòu)由筒體及置于筒體內(nèi)腔中的轉(zhuǎn)子組成。轉(zhuǎn)子由傳動軸固定，可在筒體內(nèi)作回轉(zhuǎn)運動，轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)面及與之對應的筒體壁上分布有方向相反的螺旋形內(nèi)、外齒條。板栗球在內(nèi)、外齒條的作用下，相互擠壓產(chǎn)生搓轉(zhuǎn)運動，從而達到板栗與球殼分離。但是該板栗脫殼機結(jié)構(gòu)較復雜，螺旋形內(nèi)、外齒條易損壞，需要經(jīng)常更換，使用較為不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，尤其是提取種子的果實脫殼機。
[0004]本發(fā)明的技術方案是通過這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種脫殼機，包括筒體1、驅(qū)動裝置5、機架6和蓋板4，其特征在于:它還設置攪拌器、夾套7和篩分槽13 ;所述的筒體I內(nèi)部裝置攪拌器，筒體I底部設置筒體底孔板17 ;所述的攪拌器與筒體I同軸安裝，其上端穿過蓋板4與驅(qū)動裝置5連接，下端插在筒體底孔板17的中心定位孔；所述的夾套7包裹在筒體I底部，夾套7最底端設置球閥A12 ;所述的篩分槽13設置于夾套7下方；所述的筒體I和篩分槽13固定在機架6上。
[0006]以上所述的攪拌器包括攪拌軸8、螺旋槳19和攪拌棒18 ;所述的螺旋槳19焊接在攪拌軸8上或者鑄造而成；所述的攪拌軸8在螺旋槳19上端和/或下端設置攪拌棒18，攪拌棒18上設有插孔9，攪拌棒直接插入插孔9中或者連接套筒10固定在攪拌軸8上。
[0007]以上所述的攪拌棒18為圓柱棒或者橢圓柱棒，采用金屬、塑料或者合成橡制成；所述的攪拌棒18設置2-4條為一組，攪拌棒18設置在螺旋槳19上下兩端，一個攪拌器設置攪拌棒18—組以上。
[0008]以上所述的筒體I內(nèi)壁上設置橫截面為半圓形或半橢圓形的擋條20 ;所述的擋條20通過螺栓以傾斜或者直立的方式安裝在筒體I內(nèi)壁上；所述的擋條20采用金屬、塑料或者橡膠制成，保證良好的硬度的同時也避免了脫殼時對果肉的硬性碰撞，保證了脫殼后果肉的較高良品率。
[0009]以上所述的篩分槽13的中部設置多個支承耳15和一塊活動孔板16，篩分槽13底部設置球閥B14 ;所述的活動孔板16放置在支承耳15上。
[0010]以上所述的筒體底孔板(17)的孔徑彡4cm。
[0011]以上所述的活動孔板16的孔徑比筒體底孔板17的孔徑小0.2-0.3cm，實現(xiàn)種子和碎果殼分離。
[0012]以上所述的驅(qū)動裝置5包括變速電機或減速器和聯(lián)軸器。
[0013]以上所述的蓋板4的1/3或者1/4部分為活動蓋板2，其余為固定蓋板3 ;活動蓋板2與固定蓋板3通過活頁連接；活動蓋板和固定蓋板的設置，既能方便果實的投入，也使得筒體在工作中處于封閉狀態(tài)，保證了干凈的工作環(huán)境。
[0014]本發(fā)明的工作原理是:
[0015]由驅(qū)動裝置向攪拌器輸送動力，攪拌器中的攪拌軸帶動螺旋槳和攪拌棒做旋轉(zhuǎn)運動。在螺旋槳的作用下，投入的果實受到了徑向力和軸向力作軸向推進和旋轉(zhuǎn)運動，在螺旋槳、攪拌棒和擋條的共同作用下，果實之間相互擠壓產(chǎn)生了搓轉(zhuǎn)運動，在自重及上述作用力下實現(xiàn)了果實的脫殼。脫殼后的果實和碎果殼通過筒體底孔板上是孔落入夾套后經(jīng)過球閥落入下方的篩分槽內(nèi)，未通過的果實留在筒體內(nèi)繼續(xù)破殼和脫殼。在濕式脫殼時，在脫殼之前，關閉球閥，向夾套內(nèi)注水，讓果實在水中浸泡，在螺旋槳、攪拌棒和擋條的共同作用下，果實之間相互擠壓產(chǎn)生了搓轉(zhuǎn)運動實現(xiàn)破殼和脫殼。
[0016]本發(fā)明具有如下的有益效果:
[0017]1、本發(fā)明中設置攪拌器和擋條，使果實產(chǎn)生揉搓擠壓運動，從而實現(xiàn)了果實的脫殼。
[0018]2、本發(fā)明中在筒體底部設置夾套，通過夾套可以向里面注水、排水，使該脫殼機適用于果實干式和濕式的脫殼。
[0019]2、本發(fā)明中擋條用合成塑料或者合成橡膠制作，攪拌棒為圓柱狀或者橢圓柱狀，其由金屬、塑料或者合成橡膠制成，使用壽命長，避免在攪拌果實時施予太大的硬性力，防止了對果實果肉的破壞，提高果肉的良品率。
[0020]3、本發(fā)明中篩分槽的活動孔板比筒體底孔板的孔徑小，實現(xiàn)了對脫殼后的果實的篩選；活動孔板便于更換，也適用于直徑不同的果實，使用范圍較廣。
[0021]4、本發(fā)明中設置活頁蓋板和固定蓋板，使得脫殼機在工作時保持封閉狀態(tài)，保證了干凈的工作環(huán)境。
【附圖說明】
[0022]附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標記
[0024]1-筒體，2-活動蓋板，3-固定蓋板，4-蓋板，5-驅(qū)動裝置，6_機架，7_夾套，8_攬拌軸，9-插孔，10-套筒，11-銷釘，12-球閥A，13-篩分槽，14-球閥B，15-支承耳，16-活動孔板，17-筒體底孔板，18-攪拌棒，19-螺旋槳，20-擋條。
【具體實施方式】
[0025]實施例1:
[0026]對連刺徑在2.4?4.0cm的紅錐進行種子脫殼。用于紅錐脫殼的脫殼機包括筒體1、活動蓋板2、固定蓋板3、驅(qū)動裝置5、機架6，夾套7，攪拌軸8與筒體I同軸安裝，伸出固定蓋板3上端的部分與驅(qū)動裝置5相連，下端安裝在筒體底孔板17的中心定位孔中，兩端固定，攪拌器在工作時運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。在攪拌軸8上焊有螺旋槳19 ;螺旋槳19下方的攪拌棒18插入攪拌軸8上的插孔9，通過銷釘11固定在攪拌軸8上，最底部的一組攪拌棒18由兩條組成，通過套筒13用銷釘11固定在攪拌軸8上；攪拌棒18為圓柱棒，采用橡膠制成。筒體I內(nèi)壁設置擋條20，擋條20采用橡膠制成。擋條20擋條通過螺栓以傾斜的方式安裝在筒體I內(nèi)壁上，擋條20傾斜的方向與攪拌軸8的旋轉(zhuǎn)方向相同，均為順時針。啟動驅(qū)動裝置5后，攪拌器進行旋轉(zhuǎn)運動。同時通過活頁蓋板2向筒體I中加入紅錐，紅錐借助自重及螺旋漿19的推動作用，落入脫殼區(qū)。在螺旋槳19、攪拌棒18和擋條20的共同作用下，紅錐間相互擠壓產(chǎn)生了搓轉(zhuǎn)運動，在自重及上述作用力實現(xiàn)了紅錐的脫殼。筒體I底部外層包裹有錐形夾套7，筒體I底部設置筒體底孔板17，孔徑為2.0cm。被擠壓脫殼后的紅錐和紅錐殼通過筒體底孔板17漏下，然后經(jīng)過球閥A12落到夾套7下方的篩分槽13中。在濕式脫殼中，在投入紅錐之前，先將球閥A12關閉，向筒體I內(nèi)加水打磨脫殼。然后再打開球閥A12，經(jīng)過擠壓脫殼后的紅錐落入篩分槽13中。篩分槽13中間設置支承耳15和活動孔板10，活動孔板10放在支承耳15上，其孔徑為1.8cm ;篩分槽底部設置球閥B14，通過球閥B14排出紅錐殼。
[0027]實施例2:
[0028]對果實連刺徑在3.0?3.5cm的珍珠栗進行果實脫殼。用于珍珠栗脫殼的脫殼機包括筒體1、活動蓋板2、固定蓋板3、驅(qū)動裝置5、機架6，夾套7，攪拌軸8與筒體I同軸安裝，伸出固定蓋板3上端的部分與驅(qū)動裝置5相連，下端安裝在筒體底孔板17的中心定位孔中，兩端固定，攪拌器在工作時運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。在攪拌軸8上焊有螺旋槳19 ;螺旋槳19上端設置有的攪拌棒18插入攪拌軸8上的插孔9，通過銷釘11固定在攪拌軸8上，螺旋槳下端的攪拌棒18由兩條組成，通過套筒13，用銷釘11固定在攪拌軸8上，使得攪拌棒18固定在攪拌軸8上；攪拌棒18為橢圓柱棒，采用金屬制成。筒體I內(nèi)壁設置擋條20，擋