一種燕麥全籽粒擠壓產品的生產方法
【技術領域】
[0001] 本方法屬于食品加工技術領域，具體涉及一種燕麥全籽粒擠壓產品的生產方法。 技術背景
[0002] 燕麥，為禾本科植物，主要包括皮燕麥和裸燕麥兩個種群。燕麥俗稱莜麥、玉麥等， 是一種低糖、高能、高營養(yǎng)原料。世界各國栽培的燕麥以皮燕麥為主，中國栽培的燕麥以裸 燕麥為主。據(jù)中國預防醫(yī)學科學院營養(yǎng)與食品衛(wèi)生研宄所對食品成分的分析結果顯示，裸 燕麥中蛋白質和脂肪含量居谷類作物首位，人體必需的8種氨基酸不僅含量很高，而且比 例均衡。
[0003] 目前，我國燕麥的利用主要分為燕麥粉和燕麥片兩種。其中燕麥粉是將燕麥籽粒 先精選后磨粉去殼，燕麥片是將燕麥蒸煮軟化后壓片。然而，燕麥粉中脂肪含量高，易氧化 酸敗，不易貯存。燕麥片雖然保質期較長，但形式單一，口味欠佳。也有人提出已經(jīng)有關于 燕麥粉擠壓膨化的研宄，但是其目前仍處于研發(fā)階段，對于先磨粉后處理法所存在的不足 仍未解決，而且這種方法處理的耗能巨大，成本較高，所得產品不易儲存。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種燕麥全籽粒擠壓產品的生產方法，將全籽粒的燕麥無 需經(jīng)過磨粉直接進行擠壓處理，能最大程度地節(jié)省能源，而且所得產品形態(tài)、色澤、口感較 佳并具有降血清膽固醇、降血糖、降血脂、抗氧化和增強免疫力的作用。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是該燕麥全籽粒擠壓產品的生產方 法由以下步驟組成：
[0006] (1)原料的預處理
[0007] 將脫殼的燕麥全籽粒在常溫浸泡，用開水蒸煮8~15min，取出后瀝干水分；
[0008] (2)擠壓處理
[0009] 將步驟（1)預處理后的燕麥全籽粒加入螺桿擠壓機中，設定溫度為140~160°C、 固體喂料速度為10~15kg/min，調整螺桿轉速為250~300r/min，待出料穩(wěn)定后開啟切 刀，即得燕麥全籽粒擠壓初產品；
[0010] (3)造型、烘干處理
[0011] 將步驟（2)所得擠壓初產品過流化床脫水干燥，經(jīng)雙輥式壓片機壓片進行造型處 理，180~200°C烘烤，在干燥處自然冷卻至室溫，包裝，即得燕麥全籽粒擠壓產品，具體是：
[0012] (3. 1)脫水干燥處理
[0013] 將步驟⑵所得擠壓初產品經(jīng)過流化床80~100°C脫水干燥15~20min;
[0014] (3. 2)造型處理
[0015] 將初步干燥的燕麥全籽粒擠壓初產品經(jīng)過雙輥式壓片機進行造型處理，設定壓片 厚度為〇? 3~0? 5謹；
[0016](3. 3)烘烤處理
[0017] 將造型處理后的產品經(jīng)過連續(xù)式烘烤廂烘烤，溫度為180~200°C，調整風速使產 品在烘烤廂停留時間在1~2min，在干燥處自然冷卻至室溫，密封包裝，即得燕麥全籽粒擠 壓產品。
[0018] 上述步驟（1)在瀝干水分后還可以向全籽粒中添加10~40 (重量）％的淀粉，攪 拌混勻，以使所得產品色澤白凈、光滑、形態(tài)好。
[0019] 本發(fā)明的燕麥全籽粒擠壓產品的生產方法，其是以燕麥為主要原料，淀粉為輔料， 通過特定的擠壓技術得到具有降血糖、血壓、血脂、血清膽固醇、抗氧化和增強免疫力的膨 化食品，其全籽粒的燕麥不經(jīng)過磨粉直接進行擠壓處理，能夠保證燕麥產品的富含燕麥類 的e-葡聚糖，營養(yǎng)價值高且口感好，與先磨粉后擠壓方法相比可節(jié)省15%的能源，此外， 本發(fā)明采用淀粉積壓，使所得產品色澤白凈、光滑、形態(tài)好，能夠有效控制淀粉老化，在常溫 下密封保藏可超過90天，具有良好的市場前景。
【具體實施方式】
[0020] 本發(fā)明的燕麥全籽粒擠壓產品是以經(jīng)過浸泡和蒸煮的燕麥全籽粒為主，輔以40 % 淀粉，經(jīng)過全籽粒擠壓機、壓片機、連續(xù)式烘烤機得到的。
[0021] 實施例1
[0022] 以生產50kg燕麥全籽粒擠壓產品為例，生產燕麥全籽粒擠壓產品的方法由以下 步驟組成：
[0023] (1)原料的預處理
[0024]將精選的燕麥全籽粒隨風晾曬，鼓風機吹掉麩皮，用水清洗，帶殼的燕麥可以漂浮 在水面上，則篩掉上層帶殼的燕麥，瀝干水分后稱取30kg，加水至所有燕麥都浸沒在水中， 常溫下浸泡2小時，開水蒸煮lOmin，使其軟化，瀝干水分，向其中添加20kg的淀粉，攪拌均 勻。
[0025] (2)擠壓處理
[0026] 設定螺桿擠壓機的螺桿的初始轉速為100r/min，恒定轉速為280r/min，溫度為 150°C，固體喂料速度為12kg/min;待螺桿擠壓機的各區(qū)溫度達到設定值后開機，用水引流 使擠壓機通道順滑，待出料口有水流出后開啟喂料泵，開始喂料，將預處理后的燕麥全籽粒 加入螺桿擠壓機中，開始時螺桿轉速不宜過高，從lOOr/min上升到280r/min后保持恒定， 待出料穩(wěn)定后開啟切刀，即得到燕麥全籽粒擠壓初產品。
[0027] (3)造型、烘干處理
[0028] 將步驟（2)所得擠壓初產品經(jīng)過流化床90°C初步脫水干燥18min，進入雙輥式壓 片機，進行造型處理，設定壓片厚度為0. 4_，將初步干燥的燕麥全籽粒擠壓初產品壓成片 狀結構，片狀產品經(jīng)過連續(xù)式烘烤廂烘烤，溫度為200°C，調整風速使產品在烘烤廂停留時 間在lmin，在干燥處自然冷卻至室溫，密封包裝，即得燕麥全籽粒擠壓產品。
[0029] 實施例2
[0030] 以生產50kg燕麥全籽粒擠壓產品為例，生產燕麥全籽粒擠壓產品的方法由以下 步驟組成：
[0031] (1)原料的預處理
[0032] 稱取精選脫殼的燕麥全籽粒45kg，加水至所有燕麥都浸沒在水中，常溫下浸泡2 小時，開水蒸煮8min，使其軟化，瀝干水分，向其中添加5kg的淀粉，攪拌均勾。
[0033] (2)擠壓處理
[0034] 設定溫度為140°C，固體喂料速度為lOkg/min;待螺桿擠壓機的各區(qū)溫度達到設 定值后開機，將預處理后的燕麥全籽粒加入螺桿擠壓機中，開始時螺桿轉速不宜過高，從 100r/min上升到250r/min后保持恒定，待出料穩(wěn)定后開啟切刀，即得到燕麥全籽粒擠壓初 產品。
[0035] (3)造型、烘干處理
[0036] 將步驟（2)所得擠壓初產品經(jīng)過流化床80°C初步脫水干燥15min，進入雙輥式壓 片機，進行造型處理，設定壓片厚度為0. 3_，將初步干燥的燕麥全籽粒擠壓初產品壓成片 狀結構，片狀產品經(jīng)過連續(xù)式烘烤廂烘烤，溫度為180°C，調整風速使產品在烘烤廂停留時 間在I. 5min，在干燥處自然冷卻至室溫，密封包裝，即得燕麥全籽粒擠壓產品。
[0037] 實施例3
[0038] 以生產50kg燕麥全籽粒擠壓產品為例，生產燕麥全籽粒擠壓產品的方法由以下 步驟組成：
[0039] (1)原料的預處理
[0040] 稱取精選脫殼的燕麥全籽粒35kg，加水至所有燕麥都浸沒在水中，常溫下浸泡2 小時，開水蒸煮15min，使其軟化，瀝干水分，向其中添加15kg的淀粉，攪拌均勾。
[0041] (2)擠壓處理
[0042] 設定溫度為160°C，固體喂料速度為15kg/min;待螺桿擠壓機的各區(qū)溫度達到設 定值后開機，將預處理后的燕麥全籽粒加入螺桿擠壓機中，開始時螺桿轉速不宜過高，從 100r/min上升到300r/min后保持恒定，待出料穩(wěn)定后開啟切刀，即得到燕麥全籽粒擠壓初 產品。
[0043] (3)造型、烘干處理
[0044] 將步驟（2)所得擠壓初產品經(jīng)過流化床100°C初步脫水干燥20min，進入雙輥式壓 片機，進行造型處理，設定壓片厚度為0. 5_，將初步干燥的燕麥全籽粒擠壓初產品壓成片 狀結構，片狀產品經(jīng)過連續(xù)式烘烤廂烘烤，溫度為190°C，調整風速使產品在烘烤廂停留時 間在2min，在干燥處自然冷卻至室溫，密封包裝，即得燕麥全籽粒擠壓產品。
[0045] 為了進一步驗證本發(fā)明方法的有益效果，發(fā)明人做了大量的實驗驗證，現(xiàn)以所得 產品的安全和保藏性能和感官性能為例進行說明，具體如下：
[0046] (1)產品的安全和保藏性能
[0047] 將實施例1的方法所得燕麥全籽粒擠壓產品按照常規(guī)的燕麥產品的檢測方法進 行檢測，結果表明，經(jīng)過擠壓及高溫處理后發(fā)現(xiàn)其能夠達到滅酶滅菌的效果，再經(jīng)過流化床 干燥、烘烤處理后水分降低到2~5%之間，在常溫條件下保存，沒有微生物繁殖造成的品 質敗壞，另外由于同時的滅酶效果，也不會有因油脂酸敗造成的敗壞，在60天常溫保藏測 試中，未發(fā)現(xiàn)有霉變及微生物繁殖造成的產品品質變化。
[0048] 此外燕麥全籽粒的營養(yǎng)能夠大量保留，經(jīng)檢測本發(fā)明的方法所得燕麥全籽粒中蛋 白質、脂肪含量分別為9. 4 %、5. 3 %，而原料燕麥蛋白質脂肪含量分別為9. 6 %，5. 5 %，無 顯著性差異。
[0049]經(jīng)過擠壓后的燕麥產品淀粉糊化度能夠達到80%~85%，在60天保藏試驗中發(fā) 現(xiàn)，淀粉糊化度始終保持在70 %~80 %，說明淀粉老化得到了明顯控制。
[0050] (2)產品感官評價
[0051] 隨機請20個人（10名男性、10名女性，年齡20-40歲）經(jīng)過感官評價培訓后組成 評鑒小組，按照全籽粒擠壓產品感官評分標準進行打分。按規(guī)定的評分標準對產品的形態(tài)、 色澤、光澤、滋味、硬度與脆度等指標進行綜合評分，滿分為100分，最終評分結果取其平均 值。全籽粒擠壓產品感官評分標準見表1。
[0052] 表1感官評價標準
[0053]
【主權項】
1. 一種燕麥全籽粒擠壓產品的生產方法，其特征在于由以下步驟組成： (1) 原料的預處理 將脫殼的燕麥全籽粒在常溫浸泡，用開水蒸煮8~15min，取出后瀝干水分； (2) 擠壓處理 將步驟（1)預處理后的燕麥全籽粒加入螺桿擠壓機中，溫度為140~160°C、固體喂料 速度為10~15kg/min，調整螺桿轉速為250~300r/min，待出料穩(wěn)定后開啟切刀，即得燕 麥全籽粒擠壓初產品； (3) 造型、烘干處理 將步驟（2)所得擠壓初產品過流化床脫水干燥，經(jīng)雙輥式壓片機壓片進行造型處理， 180~200°C烘烤，在干燥處自然冷卻至室溫，密封包裝，即得燕麥全籽粒擠壓產品。
2. 根據(jù)權利要求1所述的燕麥全籽粒擠壓產品的生產方法，其特征在于步驟（3)具體 的方法是： (3. 1)脫水干燥處理 將步驟（2)所得擠壓初產品經(jīng)過流化床80~100°C脫水干燥15~20min ; (3. 2)造型處理 將初步干燥的燕麥全籽粒擠壓初產品經(jīng)過雙輥式壓片機進行造型處理，設定壓片厚度 為 0? 3 ~0? 5mm ; (3. 3)烘烤處理 將造型處理后的產品經(jīng)過連續(xù)式烘烤廂烘烤，溫度為180~200°C，調整振動篩頻率使 產品在烘烤廂停留時間在1~2min，在干燥處自然冷卻至室溫，密封包裝，即得燕麥全籽粒 擠壓產品。
3. 根據(jù)權利要求1所述的燕麥全籽粒擠壓產品的生產方法，其特征在于：步驟（1)在 瀝干水分后向全籽粒中添加10~40 (重量）％的淀粉，攪拌混勻。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種燕麥全籽粒擠壓產品的生產方法，其是由(1)原料的預處理、(2)擠壓處理、(3)造型、烘干處理三個步驟實現(xiàn)燕麥全籽粒擠壓產品的生產，本發(fā)明通過特定的擠壓技術得到具有降血糖、血壓、血脂、血清膽固醇、抗氧化和增強免疫力的方便食品，其最大特色在于全籽粒的燕麥不經(jīng)過磨粉直接進行擠壓處理，保證燕麥產品富含燕麥全籽粒的β-葡聚糖，營養(yǎng)價值高且口感上佳，與先磨粉后擠壓方法相比可節(jié)省15％的能源，此外，采用雙螺桿擠壓，使所得產品色澤白凈、光滑、形態(tài)好，能夠有效控制淀粉老化，在常溫下保藏可超過60天，具有良好的市場前景。
【IPC分類】A23P1-12, A23L1-168
【公開號】CN104719768
【申請?zhí)枴緾N201510144050
【發(fā)明人】胡新中, 張哲學, 李小平, 趙武奇
【申請人】陜西師范大學
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年3月30日