一種油炸馬鈴薯?xiàng)l的制備方法及其裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及馬鈴薯加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種油炸馬鈴薯?xiàng)l的制備方法及其裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]馬鈴薯，屬茄科多年生草本植物，塊莖可供食用，是全球第三大重要的糧食作物，僅次于小麥和玉米。馬鈴薯又稱地蛋、土豆、洋山芋等，茄科植物的塊莖。與小麥、玉米、稻谷、高粱并成為世界五大作物。
[0003]油炸馬鈴薯?xiàng)l的加工過程通常分為以下幾個步驟:清洗-去皮-切條-熟化-冷卻-干燥-油炸-調(diào)味，現(xiàn)有的油炸馬鈴薯?xiàng)l加工過程中，由于其各個工序大都是直接在空氣中進(jìn)行，這就導(dǎo)致馬鈴薯中的多酚氧化酶(PPO)很容易與空氣中的氧接觸，會發(fā)生氧化聚合，導(dǎo)致褐變，馬鈴薯發(fā)生褐變后不但會使馬鈴薯變黑，同時會破壞馬鈴薯的氨基酸、蛋白質(zhì)和抗壞血酸發(fā)生病變，導(dǎo)致馬鈴薯的營養(yǎng)價值降低，再者，馬鈴薯發(fā)生褐變后，其風(fēng)味較差，褐變產(chǎn)生的產(chǎn)物有抗氧化作用，會產(chǎn)生有害成分，如丙烯酰胺，危害人體健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種避免馬鈴薯在加工過程中發(fā)生褐變的油炸馬鈴薯?xiàng)l的制備方法。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:該油炸馬鈴薯?xiàng)l的制備方法，包括以下步驟:
[0006]A、將馬鈴薯清洗干凈；
[0007]B、將清洗干凈的馬鈴薯在密閉的環(huán)境中進(jìn)行去皮處理并用清水沖洗干凈；
[0008]C、將去皮的馬鈴薯轉(zhuǎn)移至密閉的環(huán)境中進(jìn)行切條處理；
[0009]D、將切好的馬鈴薯?xiàng)l在密閉的環(huán)境中進(jìn)行加熱至馬鈴薯?xiàng)l熟化；
[0010]E、將熟化的馬鈴薯?xiàng)l轉(zhuǎn)移至真空環(huán)境中冷卻；
[0011]F、將冷卻后的馬鈴薯?xiàng)l在在密閉環(huán)境中進(jìn)行微波加熱干燥處理；
[0012]G、將干燥后的馬鈴薯?xiàng)l進(jìn)行油炸處理；
[0013]H、將油炸過后的馬鈴薯?xiàng)l進(jìn)行調(diào)味處理。
[0014]進(jìn)一步的是，所述步驟B中，在去皮處理的過程中向密閉的環(huán)境中充入惰性保護(hù)氣體;所述步驟C中，在切條過程中向密閉的環(huán)境中充入惰性保護(hù)氣體;所述步驟D中，在加熱的過程中向密閉的環(huán)境中充入惰性保護(hù)氣體;所述步驟F中，在微波加熱干燥過程中向密閉的環(huán)境中沖入惰性保護(hù)氣體。
[0015]進(jìn)一步的是，所述惰性保護(hù)氣體為氮?dú)狻?br>[0016]本發(fā)明還提供了一種能夠?qū)崿F(xiàn)上述制備方法的油炸馬鈴薯?xiàng)l的制備裝置，該油炸馬鈴薯?xiàng)l的制備裝置，包括依次設(shè)置的清洗裝置、去皮裝置、切條裝置、熟化裝置、冷卻裝置、微波干燥裝置、油炸裝置、調(diào)味裝置；
[0017]所述清洗裝置包括輸送帶A、被動滾筒A、驅(qū)動滾筒A、驅(qū)動電機(jī)A、一次清洗槽A、二次清洗槽A，所述被動滾筒A、驅(qū)動滾筒A將輸送帶A繃緊，驅(qū)動電機(jī)A用于使驅(qū)動滾筒A轉(zhuǎn)動，所述一次清洗槽A、二次清洗槽A依次沿輸送帶A的運(yùn)行方向設(shè)置，所述輸送帶A為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述一次清洗槽A包括第一水槽A，所述第一水槽A位于上層的輸送帶A與下層的輸送帶A之間，第一水槽A內(nèi)設(shè)置有多根互相平行設(shè)置的第一下噴管A，所述第一下噴管A上間隔設(shè)置有多個第一下噴嘴A，所述第一下噴嘴A朝向上層的輸送帶A，所述第一水槽A的上方設(shè)置有多個第一上噴管A，所述第一上噴管A上間隔設(shè)置有多個第一上噴嘴A，所述第一上噴嘴A朝向上層的輸送帶A，第一水槽A的底部連接有與其連通的第一排污管A;所述二次清洗槽A包括第二水槽A，所述第二水槽A位于上層的輸送帶A與下層的輸送帶A之間，第二水槽A內(nèi)設(shè)置有多根互相平行設(shè)置的第二下噴管A，所述第二下噴管A上間隔設(shè)置有多個第二下噴嘴A，所述第二下噴嘴A朝向上層的輸送帶A，所述第二水槽A的上方設(shè)置有多個第二上噴管A，所述第二上噴管A上間隔設(shè)置有多個第二上噴嘴A，所述第二上噴嘴A朝向上層的輸送帶A，第二上噴管A、第二下噴管A均與高壓水管連通，第二水槽A的底部連接有與其連通的第二排污管A，所述第二排污管A末端連接有水池A，所述水池A上設(shè)置有入水口 A與出水口 A，所述入水口 A與第二排污管A末端連通，所述出水口 A上連接有引水管A，所述引水管A上設(shè)置有水栗六，引水管A的末端分別與第一上噴管A、第一下噴管A連通；
[0018]所述去皮裝置包括密閉的外筒體B、驅(qū)動電機(jī)B，所述外筒體B內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤B，所述轉(zhuǎn)盤B的外徑與外筒體B的內(nèi)徑相匹配，所述轉(zhuǎn)盤B的下表面中心位置固定有轉(zhuǎn)軸B，轉(zhuǎn)軸B下端延伸至外筒體B外，驅(qū)動電機(jī)B的輸出軸與轉(zhuǎn)軸B的下端相連，所述轉(zhuǎn)盤B的上表面為波浪形，轉(zhuǎn)盤B將外筒體B的內(nèi)部分為去皮空腔B與儲水空腔B，所述去皮空腔B內(nèi)設(shè)置有噴水頭B，所述噴水頭B位于轉(zhuǎn)盤B上方且朝向轉(zhuǎn)盤B，所述噴水頭B上連接有引流管B，引流管B上設(shè)置有截止閥B，所述引流管B與高壓水管相連，所述外筒體B的筒壁上設(shè)置有出料口 B，所述出料口 B位于轉(zhuǎn)盤B所在水平面之上，所述去皮空腔B內(nèi)設(shè)置有環(huán)形套筒B，所述環(huán)形套筒B的外徑與外筒體B的內(nèi)徑相匹配，環(huán)形套筒B的內(nèi)壁表面為研磨面，環(huán)形套筒B的上端設(shè)置有升降裝置B，當(dāng)環(huán)形套筒B的下端靠進(jìn)轉(zhuǎn)盤B時，環(huán)形套筒B將出料口B擋住，當(dāng)環(huán)形套筒B向上移動至最高點(diǎn)時，出料口B與去皮空腔B連通，所述轉(zhuǎn)盤B上設(shè)置有多個過水孔B，所述過水孔B將去皮空腔B與儲水空腔B連通，所述外筒體B的底部設(shè)置有排水口 B，排水口 B上連接有第一排污管B，第一排污管B上設(shè)置有第一導(dǎo)通閥B，第一排污管B的末端連接有密閉的過渡水箱B，所述過渡水箱B的底部連接有與之連通的第二排污管B，所述第二排污管B上設(shè)置有第二導(dǎo)通閥B，所述外筒體B上方設(shè)置有過渡筒體B，所述過渡筒體B的下端與外筒體B的上端密封連接且在過渡筒體B的下端設(shè)置有第一控制閥B，過渡筒體B的上端設(shè)置有第二控制閥B;
[0019]所述切條裝置包括密閉的殼體C，所述殼體C內(nèi)設(shè)置有水平壓板C、伸縮氣缸C、多個條形刀片C組成的網(wǎng)格狀刀陣C、多塊擋料板C，所述伸縮氣缸C固定在殼體C的頂部，伸縮氣缸C的推拉桿C朝下，所述水平壓板C固定在推拉桿C的末端，多個條形刀片C位于水平壓板C正下方，多個條形刀片C的刀刃均處于同一水平面且朝向水平壓板C，多塊擋料板C設(shè)置在網(wǎng)格狀刀陣C的四周，所述網(wǎng)格狀刀陣C的橫截面大小與水平壓板C的橫截面大小相同，所述殼體C上連接有導(dǎo)料管C，所述導(dǎo)料管C的一端與出料口 B密封連接，另一端穿過殼體C延伸至擋料板C的上邊緣，所述水平壓板C上固定有擋板C，當(dāng)水平壓板C向下移動至水平壓板C的下表面與條形刀片的刀刃相接觸時，所述擋板C位于導(dǎo)料管C的出料口處且將其堵住，當(dāng)水平壓板C向上移動至最高點(diǎn)時，所述擋板C位于導(dǎo)料管C的出料口上方，所述導(dǎo)料管C上設(shè)置有截止閥C，所述殼體C底部設(shè)置有出料口 C，所述出料口 C位于網(wǎng)格狀刀陣C正下方；
[0020]所述熟化裝置包括蒸汽發(fā)生器D、內(nèi)筒體D與外筒體D，所述內(nèi)筒體D設(shè)置在外筒體D內(nèi)，所述外筒體D與內(nèi)筒體D之間形成一個密閉的夾層空間D，所述內(nèi)筒體的筒壁上設(shè)置有蒸汽通孔D，蒸汽發(fā)生器D與夾層空間D通過蒸汽管D連通，所述內(nèi)筒體D的上端設(shè)置有第一截止閥D，內(nèi)筒體D的下端設(shè)置有第二截止閥D，所述內(nèi)筒體D的上端連接有過渡筒體D，所述過渡筒體D的上端連接有料斗D，所述料斗D的出料口設(shè)置有第三截止閥D，所述料斗D的進(jìn)料口與出料口 C密封連接；
[0021]所述冷卻裝置包括密閉的真空箱體E，所述真空箱體E上連接有真空栗E，所述真空箱體E的底部設(shè)置有出料口 E，所述出料口 E上密封連接有第一過渡筒體E，所述第一過渡筒體E的上端設(shè)置有第一截止閥E，所述第一過渡筒體E的下端設(shè)置有第二截止閥E，所述真空箱體E上方設(shè)置有第二過渡筒體E，所述第二過渡筒體E的下端與真空箱體E密封連接且與真空箱體E內(nèi)部連通，所述第二過渡筒體E的下端設(shè)置有第三截止閥E，所述第二過渡筒體E的上端與內(nèi)筒體D的下端密封連接；
[0022]所述微波干燥裝置包括密閉的箱體G，所述箱體G內(nèi)設(shè)置有微波發(fā)射器G、微波接收器G、加熱筒體G，所述加熱筒體G的上端密封連接有過渡筒體G，所述過渡筒體G的上端延伸至箱體G外且與第一過渡筒體E的末端密封連接，所述加熱筒體G的下端延伸至箱體G外且在加熱筒體G的下端設(shè)置有第二截止閥G，所述微波發(fā)射器G、微波接收器G分別設(shè)置在加熱筒體G的兩側(cè)；
[0023]所述油炸裝置包括箱體E，所述箱體E內(nèi)盛裝有高溫食用油，所述箱體E內(nèi)設(shè)置有第一輸送帶E、第一被動滾筒E、第一驅(qū)動滾筒E，第一輸送帶E的表面設(shè)置有多塊第一刮料板，多塊第一刮料板互相平行設(shè)置且與第一輸送帶E的輸送方向互相垂直，所述第一輸送帶E水平設(shè)置且上層的第一輸送帶E被高溫食用油淹沒，加熱筒體G的下端朝向第一輸送帶E，所述第一被動滾筒E、第一驅(qū)動滾筒E將第一輸送帶E繃緊，第一驅(qū)動滾筒E上連接有用于使其轉(zhuǎn)動第一驅(qū)動電機(jī)E，所述箱體E內(nèi)還設(shè)置有第二驅(qū)動滾筒E、第二輸送帶E，第二驅(qū)動滾筒E上連接有用于使其轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動電機(jī)E，所述箱體E的上方設(shè)置有第二被動滾筒E，所述第二驅(qū)動滾筒E設(shè)置在第一被動滾筒E的右下方，第二被動滾筒E設(shè)置在第二驅(qū)動滾筒E的右側(cè)，所述第二被動滾筒E、第二驅(qū)動滾筒E將第二輸送帶E繃緊，所述第二輸送帶E的表面設(shè)置有多塊第二刮料板，多塊第二刮料板互相平行設(shè)置且與第二輸送帶E的輸送方向互相垂直，所述第一刮料板的高度與第二刮料板的高度之和等于第一被動滾筒E與第二驅(qū)動滾筒E之間的最小間距，所述第二被動滾筒E的右下方設(shè)置有第三驅(qū)動滾筒E，所述箱體E的右上方設(shè)置有第三被動滾筒E、第三輸送帶E，第三輸送帶E水平設(shè)置，所述第三被動滾筒E、第三驅(qū)動滾筒E將第三輸送帶E繃緊；
[0024]所述調(diào)味裝置包括調(diào)味滾筒，所述第三被動滾筒E位于調(diào)味滾筒內(nèi)，所述調(diào)味滾筒從左至右傾斜設(shè)置，所述調(diào)味滾筒的左側(cè)設(shè)置有裝有調(diào)料的漏斗，所述漏斗的出料口朝向第三輸送帶E。
[0025]進(jìn)一步的是，所述水池A內(nèi)設(shè)置有多個濾網(wǎng)A，多個濾網(wǎng)A依次設(shè)置在入水口A與出水口 A之間;所述輸送帶A上方設(shè)置有料斗A，料斗A的出料口朝向輸送帶A，料斗A位于一次清洗槽A的外側(cè);所述二次清洗槽A的外側(cè)設(shè)置有接料槽A，過渡筒體B的上端與接料槽A的下端密封連接，所述接料槽A上連接有導(dǎo)料槽A，所述導(dǎo)料槽A的一端與接料槽A相連，另一端延伸至被動滾筒A的外側(cè)且與輸送帶A相接觸。
[0026]進(jìn)一步的是，所述刀片C的長度與左側(cè)空間C的寬度相同。
[0027]進(jìn)一步的是，所述調(diào)味滾筒的右端下方設(shè)置有收集槽。
[0028]進(jìn)一步的是，所述外筒體B上連接有用于向外筒體B內(nèi)充入氮?dú)獾牡獨(dú)夤蹷;所述殼體C上連接有用于向殼體C內(nèi)充入氮?dú)獾牡獨(dú)夤蹸;所述外筒體D上連接有用于向外筒體D內(nèi)充入氮?dú)獾牡獨(dú)夤蹹;所述殼體F上連接有用于向殼體F內(nèi)充入氮?dú)獾牡獨(dú)夤蹻;所述箱體G上連接有用于向箱體G內(nèi)充入氮?dú)獾牡獨(dú)夤蹽。
[0029]本發(fā)明的有益效果是:該油炸馬鈴薯?xiàng)l的制備方法