蘿。
[0029] 工藝中所述的無花果原料為采收的八成熟W上的熟鮮無花果。
[0030] 工藝中所述的生姜原料為去皮的黃皮生姜。
[0031] 工藝中所述的鮮果蔬清洗是用流動清水漂洗，去除贓物雜質(zhì)。
[0032] 工藝中所述的絞碎是用組織搗碎機將清洗干凈的海參、木瓜、渡蘿、無花果、生姜 絞碎。
[0033] 工藝中所述的加水磨漿是將絞碎后的海參、木瓜、渡蘿、無花果、生姜送入膠體磨 中，加凈化水至原料的1~3倍進行磨漿。
[0034] 工藝中所述的乳化剪切是將經(jīng)膠體磨漿的海參、木瓜、渡蘿、無花果、生姜進行乳 化剪切處理，使其實體組織具有良好的分散狀態(tài)，W利于漿液的催化降解和酵解。
[0035] 工藝中所述的加熱超聲復(fù)合自溶酶水解處理是將均漿處理后的海參、木瓜、渡蘿、 無花果、生姜送入超聲反應(yīng)蓋內(nèi)，分段加溫控制在30°C~40°C進行超聲處理0.5-1小時，同 時通過30W紫外線燈照射20-35min，繼續(xù)加溫控制在40°C~55°C進行超聲處理1-2小時，繼 續(xù)加溫控制在55°C~70°C進行超聲處理0.5-1小時，超聲波作用功率500-800W。
[0036] 工藝中所述的升溫滅酶，是在加熱超聲復(fù)合自溶酶降解完成時，采取迅速升溫至 90°C即停的方法。
[0037] 工藝中所述的過濾是將升溫滅酶處理后的漿液采用1~3層紗布過濾。
[0038] 工藝中所述的均質(zhì)是將上述漿液進行均質(zhì)處理，使其顆粒進一步細微化，通過超 高壓均質(zhì)機使?jié){液在壓力為100-120mpa、溫度為50-65°C條件下進行均質(zhì)2次，使其漿液細 化到納米級液體。
[0039] 所述的脫氣是將上述漿液轉(zhuǎn)入離屯、脫氣真空罐中進行，真空度為70~80千帕，溫 度為50°C~90°C。
【具體實施方式】
[0040] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明： 實施例1:采收稱取鮮活海參，將其剖腸清洗并除去腸道內(nèi)的泥沙，在海水中將其清洗 干凈，備用;采收稱取新鮮木瓜，備用；采收稱取帶皮的新鮮渡蘿，備用;采收稱取八成熟的 新鮮無花果，備用;采收稱取去皮的黃皮生姜，備用。
[0041] 稱取處理的鮮海參60公斤、新鮮木瓜20公斤、帶皮的新鮮渡蘿10公斤、新鮮無花果 9公斤、去皮的黃皮生姜1公斤，將其用流動水清洗干凈后送入組織絞碎機進行絞碎，再將絞 碎后的海參、木瓜、渡蘿、無花果、生姜送入膠體磨中，加凈化水至原料的2倍進行磨漿，再將 經(jīng)膠體磨漿的海參、木瓜、渡蘿、無花果、生姜進行乳化剪切處理，使其實體組織具有良好的 分散狀態(tài)，W利于催化降解和酵解，再將乳化剪切處理后的海參、木瓜、渡蘿、無花果、生姜 送入超聲反應(yīng)蓋內(nèi)，加溫控制在32°C進行超聲處理0.5小時，同時通過30W紫外線燈照射 30min，繼續(xù)加溫控制在55°C進行超聲處理1小時，繼續(xù)加溫控制在65°C進行超聲處理1小 時，超聲波作用功率700W，完成時迅速升溫至90°C即停進行滅酶處理，然后將升溫滅酶處理 后的漿液采用1層紗布過濾，再將上述漿液進行均質(zhì)處理，使其顆粒進一步細微化，通過超 高壓均質(zhì)機使?jié){液在壓力為120mpa、溫度為65°C條件下進行均質(zhì)2次，使其漿液細化到納米 級，再將上述漿液轉(zhuǎn)入離屯、脫氣真空罐中，使真空度為80千帕，溫度為9(TC進行脫氣處理， 再經(jīng)過灌裝封口、微波滅菌、包裝等工藝制成海參飲品。
[0042] 實施例2:采收稱取鮮活海參，將其剖腸清洗并除去腸道內(nèi)的泥沙，在海水中將其 清洗干凈，備用;采收稱取新鮮木瓜，備用;采收稱取帶皮的新鮮渡蘿，備用;采收稱取八成 熟的新鮮無花果，備用;采收稱取去皮的黃皮生姜，備用。
[0043] 稱取處理的鮮海參50公斤、新鮮木瓜25公斤、帶皮的新鮮渡蘿13公斤、新鮮無花果 11公斤、去皮的黃皮生姜1公斤，將其用流動水清洗干凈后送入組織絞碎機進行絞碎，再將 絞碎后的海參、木瓜、渡蘿、無花果、生姜送入膠體磨中，加凈化水至原料的2倍進行磨漿，再 將經(jīng)膠體磨漿的海參、木瓜、渡蘿、無花果、生姜進行乳化剪切處理，使其實體組織具有良好 的分散狀態(tài)，W利于催化降解和酵解，再將乳化剪切處理后的海參、木瓜、渡蘿、無花果、生 姜送入超聲反應(yīng)蓋內(nèi)，加溫控制在32°C進行超聲處理0.5小時，同時通過30W紫外線燈照射 25min，繼續(xù)加溫控制在52°C進行超聲處理I小時，繼續(xù)加溫控制在70°C進行超聲處理I小 時，超聲波作用功率800W，完成時迅速升溫至90°C即停進行滅酶處理，然后將升溫滅酶處理 后的漿液采用2層紗布過濾，再將上述漿液進行均質(zhì)處理，使其顆粒進一步細微化，通過超 高壓均質(zhì)機使?jié){液在壓力為llOmpa、溫度為65°C條件下進行均質(zhì)2次，使其漿液細化到納米 級，再將上述漿液轉(zhuǎn)入離屯、脫氣真空罐中，使真空度為80千帕，溫度為9(TC進行脫氣處理， 再經(jīng)過灌裝封口、微波滅菌、包裝等工藝制成海參飲品。
[0044] 實施例3:采收稱取鮮活海參，將其剖腸清洗并除去腸道內(nèi)的泥沙，在海水中將其 清洗干凈，備用;采收稱取新鮮木瓜，備用;采收稱取帶皮的新鮮渡蘿，備用;采收稱取八成 熟的新鮮無花果，備用;采收稱取去皮的黃皮生姜，備用。
[0045] 稱取處理的鮮海參55公斤、新鮮木瓜20公斤、帶皮的新鮮渡蘿11公斤、新鮮無花果 12公斤、去皮的黃皮生姜2公斤，將其用流動水清洗干凈后送入組織絞碎機進行絞碎，再將 絞碎后的海參、木瓜、渡蘿、無花果、生姜送入膠體磨中，加凈化水至原料的2倍進行磨漿，再 將經(jīng)膠體磨漿的海參、木瓜、渡蘿、無花果、生姜進行乳化剪切處理，使其實體組織具有良好 的分散狀態(tài)，W利于催化降解和酵解，再將乳化剪切處理后的海參、木瓜、渡蘿、無花果、生 姜送入超聲反應(yīng)蓋內(nèi)，加溫控制在39°C進行超聲處理0.5小時，同時通過30W紫外線燈照射 25min，繼續(xù)加溫控制在5TC進行超聲處理1小時，繼續(xù)加溫控制在69°C進行超聲處理1小 時，超聲波作用功率700W，完成時迅速升溫至90°C即停進行滅酶處理，然后將升溫滅酶處理 后的漿液采用2層紗布過濾，再將上述漿液進行均質(zhì)處理，使其顆粒進一步細微化，通過超 高壓均質(zhì)機使?jié){液在壓力為120mpa、溫度為65°C條件下進行均質(zhì)2次，使其漿液細化到納米 級，再將上述漿液轉(zhuǎn)入離屯、脫氣真空罐中，使真空度為80千帕，溫度為9(TC進行脫氣處理， 再經(jīng)過灌裝封口、微波滅菌、包裝等工藝制成海參飲品。
【主權(quán)項】
1. 一種海參生物活性飲品制備方法，其特征是以海參、木瓜、菠蘿、無花果、生姜為原 料，將其清洗、絞碎、磨漿、乳化剪切、加熱超聲水解處理、過濾、均質(zhì)、脫氣、灌裝封口、微波 滅菌、包裝工藝步驟制成，其原料組分的重量百分比為：鮮海參40-60%、木瓜20-25%、菠蘿 10-15%、無花果 9-15%、生姜 1 -5%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種海參生物活性飲品制備方法，其特征在于所述的加熱超 聲復(fù)合自溶酶水解處理是將均漿處理后的海參、木瓜、菠蘿、無花果、生姜送入超聲反應(yīng)釜 內(nèi)，分段加溫控制在30°C~40 °C進行超聲處理0.5-1小時，同時通過30W紫外線燈照射20-35min，繼續(xù)加溫控制在40°C~55°C進行超聲處理1-2小時，繼續(xù)加溫控制在55°C~70°C進 行超聲處理〇. 5-1小時，超聲波作用功率500-800W。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種海參生物活性飲品制備方法，其特征是以海參、木瓜、菠蘿、無花果、生姜為原料，將其清洗、絞碎、磨漿、乳化剪切、加熱超聲水解處理、過濾、均質(zhì)、脫氣、灌裝封口、微波滅菌、包裝工藝步驟制成，其原料組分的重量百分比為：鮮海參40-60%、木瓜20-25%、菠蘿10-15%、無花果9-15%、生姜1-5%。本發(fā)明產(chǎn)品完善保留了海參的營養(yǎng)成分和生物活性，食用方便、易于人體吸收、提升了海參的營養(yǎng)功效，對人體具有顯著的滋補作用，對年老體弱、病后、術(shù)后、產(chǎn)后的滋補更為明顯，是高血壓、冠心病、動脈硬化之病人的理想飲品。
【IPC分類】A23L2/04, A23L2/02, A23L3/01, A23L2/52
【公開號】CN105558700
【申請?zhí)枴緾N201610063456
【發(fā)明人】方華
【申請人】威海新異生物科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年1月30日