一種帶餡料食品的保鮮方法及設(shè)備的制造方法
【專利說明】-種帶飽料食品的保鮮方法及設(shè)備
[000。（一)技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明設(shè)及食品保鮮技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)及一種帶館料食品的保鮮方法及設(shè)備。
[0002] (二)【背景技術(shù)】 目前，帶館料食品，例如水皎、包子等，因其將調(diào)制好的館用皮包住，在制熟過程中，館 香不流失，口感好而廣受喜愛，并已形成傳統(tǒng)飲食文化。企業(yè)在經(jīng)營帶館料的食品中，因館 料多汁、有油、鹽等，對面皮有浸蝕作用，賣相差，成品不保險，為解決上述瓶頸，企業(yè)采用一 種方案是增加人手，現(xiàn)場制作，但因效率低下，銷售有限，并增加了人工成本，企業(yè)盈利性 差;另一種方案是集中生產(chǎn)，將成品速凍，再經(jīng)冷鏈配送，終端銷售速凍食品，或網(wǎng)點制熟銷 售，此種方法一是在儲存、物流中要有冷凍設(shè)備，增加了成本開支，二是食品冷凍后，其口感 與新鮮食品有一定差距，并且從冷凍到制熟，增加了時間成本，增加了能耗，所W廣受消費 者垢病。
[0003] (S)
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種食用口感好、降低生產(chǎn)成本的帶館料食 品的保鮮方法及設(shè)備。
[0004] 本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的： 一種帶館料食品的保鮮方法，包括館料和面皮，其特征在于:所述館料為粘合整體，館 料外熱封捏合有可食用膜，館料包裹在面皮內(nèi)。
[0005] 本發(fā)明利用可食用膜及設(shè)備將館料先行包裝制成防浸皮館包，流水線生產(chǎn)出耐腐 質(zhì)的鮮食成品。
[0006] 其詳細的步驟為： 將館料置于下料系統(tǒng)中，將可食用膜液置于送膜系統(tǒng)中，送膜系統(tǒng)將可食用膜液制膜 并輸送至下料系統(tǒng)的出口，館料成團置于可食用膜內(nèi)，通過捏合熱封對館料進行密封包裹， 然后向下傳送至面皮，再次包裹，得到保鮮產(chǎn)品。
[0007] 所述可食用膜由玉米淀粉20-30份、玉米醇溶蛋白10-15、潔凝膠5-10份、海藻酸鋼 10-20份、徑丙基甲基纖維600-850份、殼聚糖15-35份、甘油15-45份、硬脂酸鋼15-20份、蜂 蠟6-12份和水300-450份制成。
[000引所述可食用膜的制備為： (1) 去玉米醇溶蛋白溶于60°C、質(zhì)量濃度80%的乙醇溶液中，乙醇與玉米醇溶蛋白的重 量比為1:10,恒溫15-25min，直至冷卻； (2) 往步驟(1)所得溶液中加入玉米淀粉、潔凝膠、海藻酸鋼、徑丙基甲基纖維、殼聚糖、 甘油、硬脂酸鋼、蜂蠟、水，然后用1500-20(K)r/min的攬拌器攬拌0.5-化，得膜液； (3) 將膜液加熱至65-75°C，恒溫靜置35-55min; (4) 將靜置后膜液真空條件下保存2-化，溫度為25-35°C; (5) 將膜液注入成膜機內(nèi)，在60-80°C下高溫成膜，冷卻后滾至成軸。
[0009]可食用膜常溫下阻油、阻水，有效避免了館料由于多水、多油對面皮的侵蝕，保護 了成品的賣相；因是在植物中提取制膜，是可食用、無毒、無害，綠色環(huán)保;可在高溫下溶解， 無色無味，不留殘渣，不影響成品的口感;可食用膜包裝館料成包，因是密封，有效阻氧，防 止腐爛變質(zhì)，延長了食品保鮮期，且有一定的初性和強度，不易撕裂、破碎，便于機械化批量 將館料制成館包。
[0010] 實現(xiàn)本發(fā)明所述方法的設(shè)備，包括下料系統(tǒng)和送膜系統(tǒng)，其特征在于:所述下料系 統(tǒng)為頂端設(shè)置漏斗的螺旋下料器，螺旋下料器底部出口上安裝有館料筒，館料筒末端伸入 圓柱形塑形通道，圓柱形塑形通道的內(nèi)側(cè)面上貼合有由送膜系統(tǒng)輸送的圓柱體食用膜；圓 柱形塑形通道的底部出口下方設(shè)置有兩個上下間隔排列的熱封捏合氣壓刀。
[0011] 其優(yōu)選的技術(shù)特征為： 所述送膜系統(tǒng)為連接滾動送膜傳動軸的傳送帶，滾動送膜傳動軸的轉(zhuǎn)速為4-化/min。
[0012] 所述漏斗的開口直徑為60cm，螺旋下料器的轉(zhuǎn)速為75r/min。
[0013] 所述熱風捏合氣壓刀的溫度為45-60°C預熱15-20分鐘，W每分鐘65-75個的速度 出館包。
[0014] 本發(fā)明保證了食品標準統(tǒng)一和食品賣相便于企業(yè)銷售和連鎖推廣，保證了食品新 鮮度，所出成品均為鮮食而非凍品，減少腐質(zhì)浪費，節(jié)約成本;減少了企業(yè)配置儲存、配送的 冷凍設(shè)備投入及能耗，利用設(shè)備生產(chǎn)，減少人工開支，提高生產(chǎn)效率，降低制熟時間成本，增 加就餐高峰銷量，根除速凍食品對添加劑的依賴，便于企業(yè)復制連鎖，迅速擴張。
[0015] (四）【附圖說明】 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0016] 圖1為本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖中，1漏斗，2螺旋下料器，3館料筒，4圓柱形塑形通道，5熱風捏合氣壓刀，6滾動 送膜傳動軸，7傳送帶。
[001引（五)【具體實施方式】 附圖為本發(fā)明的一種具體實施例。該實施例包括館料和面皮，所述館料為粘合整體，館 料外熱封捏合有可食用膜，館料包裹在面皮內(nèi)。具體步驟為:將館料置于下料系統(tǒng)中，將可 食用膜液置于送膜系統(tǒng)中，送膜系統(tǒng)將可食用膜液制膜并輸送至下料系統(tǒng)的出口，館料成 團置于可食用膜上，將可食用膜切割成合適大小，通過捏合熱封對館料進行密封包裹，然后 向下傳送至面皮，再次包裹，得到保鮮產(chǎn)品。
[0019] 1.可食用膜的配方及制作方案 本發(fā)明提供一種常溫下阻水，防油，阻氧，高溫溶解，無色、無味，不留殘渣且機械性能 良好的可食用包裝膜。
[0020] (1)原料制成(按重量份數(shù)計）： 玉米淀粉20-30份，玉米醇溶蛋白10-15份，潔凝膠5-10份，海藻酸鋼10-20份，徑丙基甲 基纖維600-850份，殼聚糖15-35份，甘油15-45份，硬脂酸鋼15-20份，蜂蠟6-12份，水300-450份。
[0021] (2)制備方法步驟 A.取玉米醇溶蛋白溶于60°C濃度為80%乙醇溶液，乙醇與玉米醇溶蛋白比例為1:10,恒 溫15-25分鐘，直至冷卻。
[0022] B.往步驟（1)中所得溶液中加入玉米淀粉、潔凝膠、海藻酸鋼、徑丙基甲基纖維、殼 聚糖、甘油、硬脂酸鋼、蜂蠟、水，然后用1500-20(K)r/min的攬拌器0.5-化，的膜液； C. 將步驟(2)所得膜液加熱至65°c-75°c恒溫靜置35-55min; D. 將步驟(3)所得膜液再真空條件下保存2-化，保存溫度控制住25°C-35°C，脫去溶液 中氣體。
[0023] E.將步驟(4)所得膜液注入成膜機內(nèi)溫度控制在60°C-8(rC，高溫成膜后，待冷卻 后滾至成軸 (3)該膜的技術(shù)特性 ① 常溫下阻水、阻油，有效避免了館料由于多水、多油對面皮的侵蝕，保護了成品的賣 相； ② 因是在植物中提取制膜，可食用，無毒，無害，綠色環(huán)保； ③ 該膜可在高溫下溶解，無色、無味、不留殘渣，不影響成品的口感； ④ 該膜包裝館料成包，因是密封，有效阻氧，防止腐爛變質(zhì)，延長了食品保鮮期； ⑤ 該膜有一定的初性及強度，不易撕裂、破碎，便于機械化批量將館料制成館包。
[0024] 2.用食用膜制館包的工藝方案 (1)該系統(tǒng)主要由五部分組成：下料系統(tǒng);送膜系統(tǒng);切分隔系統(tǒng)