提高煙絲吸收熱能和料液效率的煙絲加料處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種提高煙絲吸收熱能和料液效率的煙絲加料處理裝置，包括主要由工藝循環(huán)熱風(fēng)管道、滾筒、動(dòng)力風(fēng)機(jī)、蒸汽噴嘴和進(jìn)風(fēng)管的煙絲加料機(jī)；工藝循環(huán)熱風(fēng)在所述動(dòng)力風(fēng)機(jī)的作用下，經(jīng)由所述蒸汽噴嘴從所述進(jìn)風(fēng)管吹入所述滾筒，與煙絲混合；所述進(jìn)風(fēng)管設(shè)置在所述滾筒的中心軸線下方；所述進(jìn)風(fēng)管的開(kāi)口方向朝上，且與水平面之間夾角的角度在0-60°范圍內(nèi)可調(diào)。本實(shí)用新型在無(wú)需配置增溫增濕設(shè)備的前提條件下，能夠使帶有蒸汽的工藝循環(huán)熱風(fēng)與煙絲充分接觸以提高吸收熱能及料液的效率，確保煙絲對(duì)料液吸收的效率和均勻性。
【專利說(shuō)明】提高煙絲吸收熱能和料液效率的煙絲加料處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煙草電氣自動(dòng)化控制領(lǐng)域，尤其涉及一種提高煙絲吸收熱能和料液效率的煙絲加料處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在卷煙制絲生產(chǎn)過(guò)程中，煙絲加料處理工藝近年來(lái)在越來(lái)越多的卷煙生產(chǎn)線上應(yīng)用。圖1示出的是現(xiàn)有的煙絲加料處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖1所示，煙絲加料處理裝置包括煙絲加料機(jī)、振槽I’和增溫增濕設(shè)備2’，振槽I’和增溫增濕設(shè)備2’依序設(shè)置在煙絲加料機(jī)的進(jìn)料端(圖1中示出的右端)，經(jīng)增溫增濕設(shè)備2’增溫和增濕后的煙絲，由振槽I’輸送給煙絲加料機(jī)進(jìn)行加料處理。
[0003]煙絲加料機(jī)中，其包括工藝循環(huán)熱風(fēng)管道3’、滾筒4’、動(dòng)力風(fēng)機(jī)5’、蒸汽噴嘴6’和進(jìn)風(fēng)口 7’。工藝循環(huán)熱風(fēng)A’在風(fēng)機(jī)5’的作用下，經(jīng)由蒸汽噴嘴6’從滾筒4’的中心軸線O’的偏上位置吹入，并以與煙絲相同的方向進(jìn)入滾筒4’，與煙絲混合。同時(shí)，增溫增濕設(shè)備2’實(shí)現(xiàn)對(duì)煙絲的增溫和增濕，合適的溫濕度有利于提高煙絲對(duì)料液的吸收速率。圖1中的B’指示的箭頭方向是帶有蒸汽的工藝循環(huán)熱風(fēng)A’的風(fēng)向，C’指示的箭頭方向是系統(tǒng)排潮的方向，D’指示的箭頭方向物料方向。
[0004]通過(guò)煙絲加料處理裝置對(duì)煙絲進(jìn)行處理的方法存在以下缺點(diǎn):
[0005]1、帶有蒸汽的工藝循環(huán)熱風(fēng)A’在滾筒4’的中心軸線的偏上位置吹入，只能與從上往下下落的煙絲表層的煙絲接觸，與煙絲接觸面積小，無(wú)法充分地與內(nèi)層的煙絲進(jìn)行熱交換，煙絲對(duì)料液的吸收效果差。為確保煙絲達(dá)到要求的工藝溫度和含水率，就需要增加蒸汽的注入量，這樣又容易造成煙絲水分和溫度不均勻的現(xiàn)象。同時(shí)，帶蒸汽和料液的工藝循環(huán)熱風(fēng)在滾筒4’內(nèi)還沒(méi)有與煙絲充分接觸吸收的情況下就直接排到滾筒4’的末端，大部分被排潮系統(tǒng)排出，即造成了能源和料液的浪費(fèi)。
[0006]2、疏水后的飽和蒸汽進(jìn)入工藝循環(huán)熱風(fēng)管道與80°C左右的熱風(fēng)混合后會(huì)產(chǎn)生大量的冷凝水，同時(shí)帶有蒸汽的工藝循環(huán)熱風(fēng)A’與較低溫度的工藝循環(huán)熱風(fēng)管道接觸時(shí)也會(huì)產(chǎn)生冷凝水，這些冷凝水進(jìn)入加料機(jī)就與煙絲直接接觸，造成濕團(tuán)和水潰煙的產(chǎn)生，從而不利于后續(xù)工序的加工，影響煙絲的品質(zhì)。
[0007]3、前端需配置增溫增濕設(shè)備2’，而增溫增濕設(shè)備2’是一種高能耗和對(duì)環(huán)境污染比較嚴(yán)重的制絲設(shè)備，同時(shí)其日常清理和維修工作量大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型的目的是提出一種提高煙絲吸收熱能和料液效率的煙絲加料處理裝置，其在無(wú)需配置增溫增濕設(shè)備的前提條件下，能夠使帶有蒸汽的工藝循環(huán)熱風(fēng)與煙絲充分接觸以提高吸收熱能及料液的效率，確保煙絲對(duì)料液吸收的效率和均勻性。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案:
[0010]一種提高煙絲吸收熱能和料液效率的煙絲加料處理裝置，包括主要由工藝循環(huán)熱風(fēng)管道(I)、滾筒(2)、動(dòng)力風(fēng)機(jī)(3)、蒸汽噴嘴(4)和進(jìn)風(fēng)管(5)的煙絲加料機(jī)；工藝循環(huán)熱風(fēng)(A)在所述動(dòng)力風(fēng)機(jī)(3)的作用下，經(jīng)由所述蒸汽噴嘴(4)從所述進(jìn)風(fēng)管(5)吹入所述滾筒(2)，與煙絲混合；所述進(jìn)風(fēng)管(5)設(shè)置在所述滾筒(2)的中心軸線下方；所述進(jìn)風(fēng)管(5)的開(kāi)口方向朝上，且與水平面之間夾角的角度在0-60°范圍內(nèi)可調(diào)。
[0011]進(jìn)一步地，還包括用于調(diào)節(jié)所述進(jìn)風(fēng)管(5)的角度的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)(6)，所述進(jìn)風(fēng)管
(5)通過(guò)所述轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)(6)與所述工藝循環(huán)熱風(fēng)管道(I)的出風(fēng)口相連通。
[0012]進(jìn)一步地，所述進(jìn)風(fēng)管(5)上部的管壁長(zhǎng)于其下部的管壁。
[0013]進(jìn)一步地，還包括冷凝水收集管(7)，所述冷凝水收集管(7)與所述工藝循環(huán)熱風(fēng)管道(I)的出風(fēng)口相連通，并且，所述冷凝水收集管(7)的開(kāi)口方向朝下。
[0014]進(jìn)一步地，所述冷凝水收集管(7)的底面設(shè)置有氣流無(wú)法通過(guò)但預(yù)設(shè)重量的冷凝水因重力作用而能夠通過(guò)的裝置。
[0015]進(jìn)一步地，還包括溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)(8)，所述溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)(8)的溫度檢測(cè)部分位于所述工藝循環(huán)熱風(fēng)管道(I)的回風(fēng)部分；所述溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)(8)的溫度顯示部分位于所述工藝循環(huán)熱風(fēng)管道(I)之外。
[0016]基于上述技術(shù)方案中的任一技術(shù)方案，本實(shí)用新型實(shí)施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:
[0017]由于本實(shí)用新型在現(xiàn)有的煙絲加料裝置的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，省去了增溫增濕設(shè)備，并將進(jìn)風(fēng)管設(shè)置在滾筒的中心軸線下方，進(jìn)風(fēng)管的開(kāi)口方向朝上，且與水平面之間夾角的角度在0-60°范圍內(nèi)可調(diào)，也就是說(shuō)，本實(shí)用新型將原有的固定式進(jìn)風(fēng)管改為可調(diào)節(jié)角度的進(jìn)風(fēng)管，根據(jù)物料的不同，通過(guò)調(diào)節(jié)合適的進(jìn)風(fēng)管角度，充分保證濕熱的工藝循環(huán)熱風(fēng)與煙絲充分接觸，并均勻進(jìn)行熱交換，促進(jìn)料液吸收，減少了滾筒粘煙絲現(xiàn)象，減少帶有料液的濕熱工藝循環(huán)熱風(fēng)被排潮系統(tǒng)排出而浪費(fèi)能源。
[0018]其次，通過(guò)微調(diào)工藝循環(huán)熱風(fēng)動(dòng)力風(fēng)機(jī)的頻率和工藝循環(huán)熱風(fēng)管道上的蒸汽壓力，讓與蒸汽和料液混合后的工藝循環(huán)熱風(fēng)以接近煙絲的合適流速在滾筒內(nèi)前進(jìn)，進(jìn)一步確保煙絲吸收熱能和料液的時(shí)間，使?jié)L筒出料口處煙絲的溫度與工藝循環(huán)熱風(fēng)管道的回風(fēng)部分的溫度之間的溫度差值控制在rc之內(nèi)，可以進(jìn)一步使帶有蒸汽的工藝循環(huán)熱風(fēng)與煙絲充分接觸以提高吸收熱能及料液的效率。
[0019]此外，通過(guò)把冷凝水收集管設(shè)置在出風(fēng)口，因此最大限度地杜絕了冷凝水隨熱風(fēng)進(jìn)入滾筒內(nèi)，進(jìn)而減少了濕團(tuán)和水潰煙的產(chǎn)生，提高了煙絲加料效果和質(zhì)量的穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0021]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中煙絲加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型提高煙絲吸收熱能和料液效率的煙絲加料處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為圖2中進(jìn)風(fēng)管的軸向剖視圖。【具體實(shí)施方式】
[0024]下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0025]如圖2所示，本實(shí)用新型所提供的提高煙絲吸收熱能和料液效率的煙絲加料處理裝置包括煙絲加料機(jī)和振槽，煙絲加料機(jī)的進(jìn)料端(圖2示出的煙絲加料機(jī)的右端)無(wú)需配置增溫增濕設(shè)備，由于增溫增濕設(shè)備是一種高能耗和對(duì)環(huán)境污染比較嚴(yán)重的制絲設(shè)備，同時(shí)其日常清理和維修工作量大，因此本實(shí)用新型不僅減小了能耗和環(huán)境污染，同時(shí)減少了設(shè)備投入及降低日常運(yùn)行維修費(fèi)用。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相同的是:煙絲加料機(jī)主要由工藝循環(huán)熱風(fēng)管道1、滾筒2、動(dòng)力風(fēng)機(jī)
3、蒸汽噴嘴4和進(jìn)風(fēng)管5組成，工藝循環(huán)熱風(fēng)A在動(dòng)力風(fēng)機(jī)3的作用下，經(jīng)由蒸汽噴嘴4從進(jìn)風(fēng)管5吹入滾筒2，與煙絲混合。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于:進(jìn)風(fēng)管5設(shè)置在滾筒2的中心軸線下方。進(jìn)風(fēng)管5的開(kāi)口方向朝上，且與水平面之間夾角的角度在0-60°范圍內(nèi)可調(diào)。從圖2中可以看出，進(jìn)風(fēng)管5的開(kāi)口是朝上的，因此，噴射出的帶有蒸汽的工藝循環(huán)熱風(fēng)的運(yùn)動(dòng)軌跡將會(huì)是一個(gè)拋物線，也就是說(shuō)，從進(jìn)風(fēng)管5噴出的帶蒸汽的工藝循環(huán)熱風(fēng)從低處斜向上噴出，與從高處落下的大面積松散的煙絲正面碰撞，充分接觸，當(dāng)?shù)竭_(dá)最高點(diǎn)的時(shí)候再向下散開(kāi)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中將進(jìn)風(fēng)管的開(kāi)口直接對(duì)準(zhǔn)某一個(gè)區(qū)域的煙絲進(jìn)行噴灑所帶來(lái)的只能與表層的煙絲接觸而熱交換不均勻的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的拋物線式的噴灑方式將會(huì)使噴灑的面積更大，與煙絲接觸更加充分、更為均勻。
[0028]本實(shí)用新型在現(xiàn)有的煙絲加料裝置的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，省去了增溫增濕設(shè)備，并將進(jìn)風(fēng)管設(shè)置在滾筒的中心軸線下方，進(jìn)風(fēng)管的開(kāi)口方向朝上，且與水平面之間夾角的角度在0-60°范圍內(nèi)可調(diào)，也就是說(shuō)，本實(shí)用新型將原有的固定式進(jìn)風(fēng)管改為可調(diào)節(jié)角度的進(jìn)風(fēng)管，根據(jù)物料的不同，通過(guò)調(diào)節(jié)合適的進(jìn)風(fēng)管角度，充分保證濕熱的工藝循環(huán)熱風(fēng)與煙絲充分接觸，并均勻進(jìn)行熱交換和料液吸收，消除了滾筒粘煙絲現(xiàn)象，降低了能源和料液消耗。并通過(guò)調(diào)節(jié)工藝循環(huán)熱風(fēng)的風(fēng)速，讓與蒸汽和料液混合后的工藝循環(huán)熱風(fēng)以接近煙絲的合適流速在滾筒內(nèi)前進(jìn)，進(jìn)一步確保煙絲吸收熱能和料液的時(shí)間，減少帶有料液的濕熱工藝循環(huán)熱風(fēng)被排潮系統(tǒng)排出而浪費(fèi)能源。
[0029]轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)6采用韌性較好的材質(zhì)可以實(shí)現(xiàn)進(jìn)風(fēng)管5的開(kāi)口角度的可調(diào)。還可以設(shè)置一個(gè)轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)6，使進(jìn)風(fēng)管5通過(guò)轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)6與工藝循環(huán)熱風(fēng)管道I的出風(fēng)口相連通。本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)6為耐高溫、耐潮濕的食品級(jí)軟體材料，可以從市面直接購(gòu)置得到。
[0030]上述實(shí)施例中，如圖3所示，進(jìn)風(fēng)管5可以為方形管，也可以是圓形管或橢圓管，但是，無(wú)論是哪種形狀的管子，為了既能保證氣流可以順利通過(guò)進(jìn)風(fēng)管5，而上部散落的煙絲不會(huì)落入進(jìn)風(fēng)管5的開(kāi)口內(nèi)，進(jìn)風(fēng)管5的開(kāi)口端面設(shè)置成傾斜面，而且，進(jìn)風(fēng)管5的上部的管壁長(zhǎng)于下部的管壁。
[0031]上述實(shí)施例中，本實(shí)用新型還可以包括冷凝水收集管7，冷凝水收集管7與工藝循環(huán)熱風(fēng)管道I的出風(fēng)口相連通，并且，冷凝水收集管7的開(kāi)口方向朝下，通過(guò)把冷凝水收集管7設(shè)置在工藝循環(huán)熱風(fēng)管道I的出風(fēng)口，可以最大限度地杜絕了冷凝水隨熱風(fēng)進(jìn)入滾筒內(nèi)，進(jìn)而減少了濕團(tuán)和水潰煙的產(chǎn)生，提高了煙絲加料效果和質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0032]上述實(shí)施例中，冷凝水收集管7的底面設(shè)置有氣流無(wú)法通過(guò)但預(yù)設(shè)重量的冷凝水因重力作用而能夠通過(guò)的裝置(圖中未示出)，比如:彈片，彈片的面積足夠完全遮住冷凝水收集管7的底面開(kāi)口，將彈片的一端固定連接在冷凝水收集管7的底面，另一端懸置。因此，在彈片上的冷凝水的重量還不足以將彈片頂開(kāi)的時(shí)候，彈片的懸置端始終貼設(shè)在冷凝水收集管7的底面，使氣流無(wú)法通過(guò)。
[0033]上述各實(shí)施例中，本實(shí)用新型還可以包括溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)8，溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)8的溫度檢測(cè)部分位于工藝循環(huán)熱風(fēng)管道I的回風(fēng)部分，溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)8的溫度顯示部分位于工藝循環(huán)熱風(fēng)管道I之外。通過(guò)溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)8可以檢測(cè)工藝循環(huán)熱風(fēng)管道I的回風(fēng)部分的溫度。通過(guò)微調(diào)工藝循環(huán)熱風(fēng)動(dòng)力風(fēng)機(jī)的頻率和工藝循環(huán)熱風(fēng)管道上的蒸汽壓力，使工藝循環(huán)熱風(fēng)管道的回風(fēng)部分的溫度與滾筒的出料口處煙絲的溫度之間的溫度差值控制在1°C之內(nèi)，并確保滾筒出口處的煙絲的溫度符合工藝需求。因此，可以進(jìn)一步使帶有蒸汽的工藝循環(huán)熱風(fēng)與煙絲充分接觸以提高吸收熱能及料液的效率。
[0034]本實(shí)用新型還提供一種采用上述各實(shí)施例中的煙絲加料處理裝置進(jìn)行煙絲加料處理的方法，包括以下步驟:
[0035]I)啟動(dòng)生產(chǎn)線，按日常生產(chǎn)時(shí)的工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)物測(cè)試。
[0036]2)觀察煙絲進(jìn)入煙絲加料機(jī)后在耙釘作用下的拋灑狀態(tài)和拋灑軌跡，在正常連續(xù)生產(chǎn)的情況下，找出煙絲在滾筒2內(nèi)進(jìn)料端的拋灑過(guò)程中最松散和料層最厚的區(qū)域。
[0037]3)通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)管5的朝向，使進(jìn)風(fēng)管5正對(duì)步驟I)中選出的煙絲拋灑過(guò)程中最松散和料層最厚的區(qū)域。
[0038]4)通過(guò)調(diào)節(jié)蒸汽噴嘴4輸送到工藝循環(huán)熱風(fēng)管道I中的蒸汽流量，來(lái)調(diào)節(jié)經(jīng)滾筒2處理后的煙絲溫度，使之達(dá)到工藝需求。
[0039]5)通過(guò)調(diào)節(jié)動(dòng)力風(fēng)機(jī)3的頻率，使?jié)L筒2內(nèi)的風(fēng)速降低至煙絲在滾筒2內(nèi)流速的
1.5-3.0倍之間(設(shè)備制造廠一般將滾筒2內(nèi)的風(fēng)速設(shè)計(jì)為煙絲流速的8-10倍)，使?jié)L筒2內(nèi)的熱風(fēng)及蒸汽恰好不外冒為宜。
[0040]6)微調(diào)工藝循環(huán)熱風(fēng)動(dòng)力風(fēng)機(jī)的頻率和工藝循環(huán)熱風(fēng)管道上的蒸汽壓力:
[0041]檢測(cè)滾筒2的出料口處煙絲的溫度，并與溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)8所檢測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，計(jì)算兩者的溫度差值。當(dāng)兩者的溫度差值大于l°c時(shí)，應(yīng)逐步調(diào)低動(dòng)力風(fēng)機(jī)3的頻率，直至兩者的溫度差值在1°C之內(nèi)。
[0042]觀察滾筒2的出料口處煙絲的溫度，并與工藝需求的出料溫度進(jìn)行比較。當(dāng)煙絲的溫度高于工藝需求時(shí)，應(yīng)逐步調(diào)低蒸汽噴嘴4的蒸汽流量；當(dāng)煙絲的溫度低于工藝需求時(shí)，應(yīng)逐步調(diào)高蒸汽噴嘴4的蒸汽流量，直至煙絲的溫度符合工藝需求。
[0043]根據(jù)物料的不同，通過(guò)調(diào)節(jié)合適的進(jìn)風(fēng)管5的開(kāi)口的角度，充分保證濕熱的工藝循環(huán)熱風(fēng)與煙絲充分接觸，并進(jìn)行熱交換和吸收料液，消除了滾筒粘葉現(xiàn)象，降低了能源消耗；另外，通過(guò)降低工藝循環(huán)熱風(fēng)的風(fēng)速，進(jìn)一步確保料液和熱能被煙絲吸收的時(shí)間，減少其被排潮系統(tǒng)排出。
[0044]上述方法中，本實(shí)用新型方法還可以包括微調(diào)工藝循環(huán)熱風(fēng)動(dòng)力風(fēng)機(jī)的頻率和工藝循環(huán)熱風(fēng)管道上的蒸汽壓力，同時(shí)將滾筒2的出料口處煙絲的溫度，與溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)8所檢測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，直至兩者的溫度差值在1°C之內(nèi)的步驟。因此，可以進(jìn)一步使帶有蒸汽的工藝循環(huán)熱風(fēng)與煙絲充分接觸以提高吸收熱能及料液的效率。
[0045]上述方法中，本實(shí)用新型方法還可以包括利用冷凝水收集管7收集工藝循環(huán)熱風(fēng)管道I中產(chǎn)生的冷凝水的步驟。本實(shí)用新型方法把原有的固定式進(jìn)風(fēng)口改為可調(diào)節(jié)角度的進(jìn)風(fēng)口，同時(shí)，把冷凝水收集管設(shè)置在出風(fēng)口，最大限度地杜絕了冷凝水隨熱風(fēng)進(jìn)入加料滾筒內(nèi)。
[0046]現(xiàn)以3000kg/h的煙絲加料機(jī)為例，結(jié)合附圖和實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0047]I)啟動(dòng)生產(chǎn)線，按日常生產(chǎn)時(shí)的工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)物測(cè)試。
[0048]2)觀察煙絲進(jìn)入煙絲加料機(jī)后在耙釘作用下的拋灑狀態(tài)和拋灑軌跡，在正常連續(xù)生產(chǎn)的情況下，找出煙絲在滾筒2內(nèi)進(jìn)料端的拋灑過(guò)程中最松散和料層最厚的區(qū)域。
[0049]3)通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)管5的朝向，使進(jìn)風(fēng)管5正對(duì)步驟I)中選出的煙絲拋灑過(guò)程中最松散和料層最厚的區(qū)域。
[0050]4)循環(huán)熱風(fēng)管道I中的蒸汽壓力由原來(lái)的3bar調(diào)節(jié)至1.6bar，此時(shí)從滾筒2出來(lái)的煙絲溫度恰好在工藝要求的溫度范圍內(nèi)波動(dòng)。
[0051]5)調(diào)節(jié)動(dòng)力風(fēng)機(jī)3的頻率至6HZ，滾筒2內(nèi)的風(fēng)速由原來(lái)的0.45m/s降低為0.054m/so
[0052]6)微調(diào)動(dòng)力風(fēng)機(jī)3的頻率和工藝循環(huán)熱風(fēng)管道上的蒸汽壓力。檢測(cè)滾筒2的出料口 9處煙絲的溫度，與循環(huán)熱風(fēng)管道I的回風(fēng)部分由溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)8所檢測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，兩者的溫度差值僅為0.6°C，符合調(diào)試要求。觀察滾筒2的出料口處煙絲的溫度，也符合工藝需求。
[0053]通過(guò)以上調(diào)節(jié)，工藝循環(huán)熱風(fēng)的熱能和料液被煙絲充分吸收，排潮風(fēng)量為由原來(lái)的2650m3/h下降到318m3/h，大大降低了能源和料液的損耗；把冷凝水收集管設(shè)置在出風(fēng)口，避免了冷凝水隨熱風(fēng)進(jìn)入加料滾筒內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)濕團(tuán)和水潰煙產(chǎn)生，同時(shí)消除了滾筒粘煙絲現(xiàn)象。
[0054]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種提高煙絲吸收熱能和料液效率的煙絲加料處理裝置， 包括主要由工藝循環(huán)熱風(fēng)管道(I)、滾筒(2)、動(dòng)力風(fēng)機(jī)(3)、蒸汽噴嘴(4)和進(jìn)風(fēng)管(5)的煙絲加料機(jī)； 工藝循環(huán)熱風(fēng)(A)在所述動(dòng)力風(fēng)機(jī)(3)的作用下，經(jīng)由所述蒸汽噴嘴(4)從所述進(jìn)風(fēng)管(5)吹入所述滾筒(2)，與煙絲混合； 其特征在于: 所述進(jìn)風(fēng)管(5)設(shè)置在所述滾筒(2)的中心軸線下方； 所述進(jìn)風(fēng)管(5)的開(kāi)口方向朝上，且與水平面之間夾角的角度在0-60°范圍內(nèi)可調(diào)。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置， 其特征在于: 還包括用于調(diào)節(jié)所述進(jìn)風(fēng)管(5)的角度的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)(6)， 所述進(jìn)風(fēng)管(5 )通過(guò)所述轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)(6 )與所述工藝循環(huán)熱風(fēng)管道(I)的出風(fēng)口相連通。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置， 其特征在于: 所述進(jìn)風(fēng)管(5)上部的管壁長(zhǎng)于其下部的管壁。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置， 其特征在于: 還包括冷凝水收集管(7)， 所述冷凝水收集管(7)與所述工藝循環(huán)熱風(fēng)管道(I)的出風(fēng)口相連通，并且，所述冷凝水收集管(7)的開(kāi)口方向朝下。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置， 其特征在于: 所述冷凝水收集管(7)的底面設(shè)置有氣流無(wú)法通過(guò)但預(yù)設(shè)重量的冷凝水因重力作用而能夠通過(guò)的裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置， 其特征在于: 還包括溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)(8)， 所述溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)(8)的溫度檢測(cè)部分位于所述工藝循環(huán)熱風(fēng)管道(I)的回風(fēng)部分； 所述溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)(8 )的溫度顯示部分位于所述工藝循環(huán)熱風(fēng)管道(I)之外。
【文檔編號(hào)】A24B3/12GK203467649SQ201320499729
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】吳玉生, 周躍飛, 楊文營(yíng), 羅靖, 蘭志勇, 廖章平, 張志雄 申請(qǐng)人:廈門煙草工業(yè)有限責(zé)任公司