專利名稱：自動打扣機及打扣方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于廣告燈箱、蓬房、蓬蓋布及玩具制品的自動打扣機及打扣方法，屬打扣機制造領域。
背景技術：
臺灣臺中市田心股份有限公司生產(chǎn)的“自動扣眼機”，該機的機架為立式固定結構且不可移動，包括上下落扣機構和上下送扣機構，采用沖壓機構和沖壓的方式將上下扣結合在被沖壓的材料(各種材質的蓬布、燈箱布等等)上。其不足之處一是自動扣眼機不動、被打扣的材料(各種材質的蓬布、燈箱布等等)移動，由于該自動扣眼機不可移動，被打扣的材料(各種材質的蓬布、燈箱布等等)需要移到自動扣眼機的工作臺面上才能打扣，而所要打扣的材料(各種材質的蓬布、燈箱布等等)其重量一般相當重，輕則幾十公斤、重則幾百公斤，因此操作起來非常吃力，不僅勞動強度大，而且工效極低；二是該自動扣眼機采用沖壓結構打扣，不僅沖擊力大、噪聲大，而且影響被打扣的材料(各種材質的蓬布、燈箱布等等)強度和牢度。

發(fā)明內(nèi)容
設計目的避免背景技術中的不足之處，設計一種一是自動打扣機移動、被打扣的材料(各種材質的蓬布、燈箱布等等)不動；二是避免沖壓打扣機構所產(chǎn)生的大沖擊力、大噪聲及對被打扣材料(各種材質的蓬布、燈箱布等等)的損傷。
設計方案為了實現(xiàn)上述設計目的。1、將背景技術中固定式自動扣眼機，設計成移動式自動打扣機，是本發(fā)明的特征之一，由于整臺自動打扣機在人力或機動動力的作用下可以自如行走，因此被打扣的材料(各種材質的蓬布、燈箱布等等)所要打扣的邊部只要伸到本申請打扣機的打扣機構中，即可實現(xiàn)被打扣的材料(各種材質的蓬布、燈箱布等等)不動，自動打扣機打完一扣、行走到下一設定打扣點打完扣、再行走到下一設定的打扣點打扣，如此地循環(huán)，直至打扣結束。這樣做的目的，解決了背景技術存在的扣眼機不動、被打扣的材料(各種材質的蓬布、燈箱布等等)移動所帶來的操作非常吃力、勞動強度大、工效極低的缺陷。2、將背景技術中沖壓打扣結構改為氣缸壓扣結構，是本發(fā)明的特征之二，由于沖壓打扣機構無法解決沖擊力所產(chǎn)生的巨大噪聲無法有效地消除，對環(huán)境影響很大；其次，沖壓打扣機構由于系瞬間產(chǎn)生沖擊力，因此不可避免地對被打扣的材料(各種材質的蓬布、燈箱布等等)強度和牢固產(chǎn)生損傷，直接影響到其質量，而采用氣缸壓扣取代沖壓打扣，看起來只是動力源發(fā)生變化，但所產(chǎn)生的技術效果則完全不同，具體體現(xiàn)在不僅從根本上解決了沖壓打扣所產(chǎn)生的巨大噪聲，極大地減小了噪聲對環(huán)境的污染，而且避免了沖壓打扣對被打扣的材料(各種材質的蓬布、燈箱布等等)的質量影響。
技術方案1自動打扣機，上落扣機構(2)和下落扣機構(7)位于機架(1)上，下落扣機構(7)與下扣槽定位板(11)相接且由推扣機構推動下扣入扣槽，上落扣機構(2)與上扣槽孔定位板(12)相接且由推扣機構推動上扣入扣槽孔，沖壓機構位于上扣槽孔定位板上，其沖壓頭與上扣槽孔定位板相對，上扣槽孔定位板與下扣槽定位板相對，行走輪(9)位于機架(1)的底部且可人推轉動移動或機動轉動移動。
技術方案2自動打扣機的打扣方法，下落扣機構將所要沖壓的下扣落下且由推扣機構送到下扣槽定位板內(nèi)，機架在人力或機動動力的驅動下，將被壓扣的材料置于下扣槽定位板和上扣槽孔定位板間，上落扣機構將上扣落下且由推扣機構送至上扣槽孔定位板內(nèi)，沖壓機構下壓將上扣與下扣沖壓鉚接結合，完成一個扣的打扣，此時機架在人力或機動動力的作用下行走至所設定的定距后，自動重復上述沖壓鉚接扣的過程，如此循環(huán)直至壓扣完成。
本發(fā)明與背景技術相比，一是自動打扣機設采人推行走或機動行走的結構和方式打扣，解決了背景技術存在的扣眼機不動，被打扣的材料(各種材質的蓬布、燈箱布等等)人工移動所帶來的操作吃力、勞動強度大、工效低、加工成本高的缺陷；二是采用氣缸壓扣，解決了背景技術存在的噪聲大、被打扣材料易損傷的不足，確保了環(huán)境無污染，確保了被壓扣材料無損傷。


圖1是自動打扣機的側視結構示意圖。
圖2是自動打扣機壓扣后的產(chǎn)品局部結構示意圖。
圖3是自動打扣機壓扣后的局部剖視結構示意圖。
具體實施例方式實施例1參照附圖1～3。自動打扣機，上落扣機構2和下落扣機構7位于機架1上，機架1為開放式機架或封閉式機架，其制作工藝系現(xiàn)有技術，在此不作敘述。下落扣機構7與下扣槽定位板11相接且由推扣機構(氣缸推扣機構，或電動推扣機構)推動下扣入扣槽。無論是氣缸推扣機構，還是電動推扣機構，其結構構成和制作技術均系現(xiàn)有技術，在此不作敘述。上落扣機構2與上扣槽孔定位板12相接且由推扣機構(氣缸推扣機構，或電動推扣機構)推動上扣入扣槽孔，沖壓機構(氣缸沖壓機構3，或電動曲柄連桿沖壓機構)位于上扣槽孔定位板上且采用連接橫板4與機架連接，其沖壓頭6與上扣槽孔定位板相對，上扣槽孔定位板與下扣槽定位板相對，行走輪9位于機架1的底部且可通過推桿8人推轉動移動或機動轉動移動，機架子底部還裝有導向輪10，以方便調整行走方向。氣缸的活塞桿5的端部與沖壓頭6連接。沖壓機構位機架1的外側。
實施例2參照附圖2和3。自動打扣機的打扣方法，下落扣機構將所要沖壓的下扣13落下且由推扣機構送到下扣槽定位板內(nèi)，機架在人力或機動動力的驅動下，將被壓扣的材料14置于下扣槽定位板和上扣槽孔定位板間，上落扣機構將上扣15落下且由推扣機構送至上扣槽孔定位板內(nèi)，沖壓機構下壓將上扣與下扣沖壓鉚接結合，完成一個扣的打扣，此時機架在人力或機動動力的作用下行走至所設定的定距后，自動重復上述沖壓鉚接扣的過程，如此循環(huán)直至壓扣完成。
需要理解到的是上述實施例雖然對本發(fā)明作了比較詳細的說明，但是這此說明只是對本發(fā)明說明性的，而不是對本發(fā)明的限制，任何不超出本發(fā)明實質精神內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種自動打扣機，上落扣機構(2)和下落扣機構(7)位于機架(1)上，下落扣機構(7)與下扣槽定位板(11)相接且由推扣機構推動下扣入扣槽，上落扣機構(2)與上扣槽孔定位板(12)相接且由推扣機構推動上扣入扣槽孔，沖壓機構位于上扣槽孔定位板上，其沖壓頭與上扣槽孔定位板相對，上扣槽孔定位板與下扣槽定位板相對，其特征是行走輪(9)位于機架(1)的底部且可人推轉動移動或機動轉動移動。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動打扣機，其特征是沖壓機構為氣缸沖壓機構(3)，或電動曲柄連桿沖壓機構。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的自動打扣機，其特征是氣缸的活塞桿(4)的端部與沖壓頭(6)連接。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的自動打扣機，其特征是沖壓機構位機架(1)的外側。
5.根據(jù)權利要求1所述的自動打扣機，其特征是機架(1)為開放式機架或封閉式機架。
6.根據(jù)權利要求1所述的自動打扣機，其特征是推扣機構為氣缸推扣機構，或電動推扣機構。
7.一種如權利要求1所述的自動打扣機的打扣方法，其特征是下落扣機構將所要沖壓的下扣落下且由推扣機構送到下扣槽定位板內(nèi)，機架在人力或機動動力的驅動下，將被壓扣的材料置于下扣槽定位板和上扣槽孔定位板間，上落扣機構將上扣落下且由推扣機構送至上扣槽孔定位板內(nèi)，沖壓機構下壓將上扣與下扣沖壓鉚接結合，完成一個扣的打扣，此時機架在人力或機動動力的作用下行走至所設定的定距后，自動重復上述沖壓鉚接扣的過程，如此循環(huán)直至壓扣完成。
8.根據(jù)權利要求5所述的自動打扣機的打扣方法，其特征是打扣機的打扣間距采用距離設定或時間設定。
全文摘要
發(fā)明涉及一種用于廣告燈箱、蓬房、蓬蓋布及玩具制品的自動打扣機及打扣方法，屬打扣機制造領域。上落扣機構和下落扣機構位于機架上，下落扣機構與下扣槽定位板相接且由推扣機構推動下扣入扣槽，上落扣機構與上扣槽孔定位板相接且由推扣機構推動上扣入扣槽孔，沖壓機構位于上扣槽孔定位板上，其沖壓頭與上扣槽孔定位板相對，上扣槽孔定位板與下扣槽定位板相對，行走輪位于機架的底部且可人推轉動移動或機動轉動移動。優(yōu)點一是解決了背景技術存在的扣眼機不動，被打扣的材料人工移動所帶來的操作吃力、勞動強度大、工效低、加工成本高的缺陷；二是解決了背景技術存在的噪聲大、被打扣材料易損傷的不足，確保了環(huán)境無污染，確保了被壓扣材料無損傷。
文檔編號A41H37/00GK1698487SQ20051008340
公開日2005年11月23日 申請日期2005年7月6日 優(yōu)先權日2005年7月6日
發(fā)明者凌正然 申請人:凌正然