一種數(shù)控管件沖壓生產(chǎn)線設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種數(shù)控管件沖壓生產(chǎn)線設(shè)備，特別是用于加工異形管結(jié)構(gòu)件、工具配件、設(shè)備零件、工藝品配件、雨傘桿等領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前凡用到異形管件進(jìn)行不同面加工孔、壓形狀的企業(yè)都是依靠人工翻轉(zhuǎn)控制沖壓機(jī)來(lái)加工生產(chǎn)完成，需要大量的人力物力投入，不但浪費(fèi)了人力資源和電力能源，還存在了效率低、能源消耗大等缺點(diǎn)。有鑒于此，本發(fā)明屬于一種數(shù)控管件沖壓生產(chǎn)線設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)提供一種全自動(dòng)沖壓多邊形異形管件或圓管上的孔、形狀等的數(shù)控沖壓生產(chǎn)線，自動(dòng)翻至所需沖壓的面、一次沖壓多個(gè)面多根管，可以完成多人的生產(chǎn)能力，全智能化生產(chǎn)，數(shù)字化控制，可以一人操作多臺(tái)機(jī)器，不但可以提高生產(chǎn)效率，還可以降低人工成本與能耗。。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:提供一種全自動(dòng)沖壓多邊形異形管件或圓管上的孔、形狀等的數(shù)控沖壓生產(chǎn)線，自動(dòng)翻至所需沖壓的面、一次沖壓多個(gè)面多根管，提高工作效率，減少人力資源。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種數(shù)控管件沖壓生產(chǎn)線設(shè)備采用以下技術(shù)方案，包括:
[0005]儲(chǔ)管箱進(jìn)料裝置，用于將管件儲(chǔ)放到儲(chǔ)管箱，利用儲(chǔ)管箱的進(jìn)料裝置進(jìn)行有序的進(jìn)料。所述的裝置包括儲(chǔ)管箱上的電機(jī)傳動(dòng)偏心輪推拉活動(dòng)板，將放置在儲(chǔ)管箱的管件利用傾斜箱底板自動(dòng)整齊排列的向下滑落到導(dǎo)向槽中，再通過(guò)數(shù)控電磁鐵或氣缸或機(jī)械傳動(dòng)治具一夾一松的工作方法將管件一個(gè)一個(gè)向下滑落至第一輸送帶上的治具上，治具上用強(qiáng)磁鐵來(lái)吸附管件。
[0006]自動(dòng)尋面裝置，用于調(diào)整異形管件方向，使方向統(tǒng)一。根據(jù)管件要求第一輸送帶上有12個(gè)治具，治具放置口與多邊形異形管件或圓管橫截面相同，用于放置導(dǎo)向槽滑落的管件，治具的底部裝有強(qiáng)磁鐵，所述的管件從導(dǎo)向槽中滑落到治具放置口時(shí)會(huì)吸附住金屬管件。再用電機(jī)傳動(dòng)第一、第二輸送帶輸送至自動(dòng)識(shí)別多邊形異形管件截面的自動(dòng)尋面裝置，自動(dòng)尋面裝置由第一輸送帶上的治具、夾管氣缸、夾管治具、壓管氣缸、壓管治具和電機(jī)一起配合完成，將管件旋轉(zhuǎn)至統(tǒng)一的方向。所述的夾管治具口與管件截面相同，所述的第一輸送帶上的治具用于放置管件，管件輸送到所述的夾管治具前時(shí)，利用數(shù)控或感應(yīng)的方法所述的夾管氣缸連同夾管治具自動(dòng)向管件推進(jìn)，這時(shí)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)管件會(huì)推入到夾管治具中，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)到位時(shí)停止轉(zhuǎn)動(dòng)并復(fù)位。
[0007]自動(dòng)推入裝置，用于將方向調(diào)整好的管件推入到第二輸送帶的上治具里。自動(dòng)推入裝置由第一輸送帶上的治具、推料氣缸、推料滑塊和第二輸送帶上的翻向治具組成。所述的第一輸送帶上的治具上的管件輸送到所述的推料滑塊前時(shí)，利用數(shù)控或感應(yīng)的方法所述的推料氣缸自動(dòng)將管件推入到所述的第二輸送帶上的翻向治具中。
[0008]自動(dòng)翻面治具裝置，用于將自動(dòng)翻動(dòng)管件需要沖壓的面。自動(dòng)翻面治具裝置主要有由第二輸送帶、上滑輪、多角翻向輪、軸承、多邊軸、壓軸器、軸承套、底座組成，所述的上滑輪與第二輸送帶上的整個(gè)自動(dòng)翻面治具裝置相關(guān)聯(lián)，上滑輪的數(shù)量由翻向次數(shù)來(lái)設(shè)計(jì)，自動(dòng)翻面治具裝置的數(shù)量與需要沖壓多少個(gè)面來(lái)確定設(shè)計(jì)。輸送帶同一方向啟動(dòng)一次整個(gè)自動(dòng)翻面治具裝置上所述的多角翻向輪會(huì)碰撞上滑輪而進(jìn)行翻面，碰撞一次翻一個(gè)面。所述的多邊軸可以根據(jù)管件所需要沖壓的面而設(shè)計(jì)，如沖壓4個(gè)面、5個(gè)面、6個(gè)面，那就設(shè)計(jì)成4邊軸、5邊軸、6邊軸等等。所述的壓軸器的作用是用于壓住多邊軸防止多邊軸隨意轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的底座是用于方便更換整個(gè)自動(dòng)翻面治具裝置。
[0009]防摩擦輪裝置，為防止第二輸送帶與機(jī)器臺(tái)面加大摩擦系數(shù)而產(chǎn)生磨損，在第二輸送帶下安裝了若干個(gè)同步帶防摩擦輪，防摩擦輪下安裝了軸承。防摩擦輪采用了偏位安裝方法，偏位安裝有利于防摩擦輪隨著輸送帶輸送方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0010]上模具和下模具自動(dòng)沖壓裝置，用于沖壓多邊形異形管件或圓管上的孔、形狀等。上模具和下模具自動(dòng)沖壓裝置由上模具、下模具、左右旋絲桿導(dǎo)軌、電機(jī)、沖壓機(jī)、自動(dòng)翻面治具裝置組成，所述的自動(dòng)翻面治具裝置中的管件輸送到下模具前時(shí)，利用數(shù)控或感應(yīng)的方法啟動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)所述的左右旋絲桿導(dǎo)軌將兩邊的下模具推入到管件中，下模具與上模具吻合時(shí)利用數(shù)控或感應(yīng)的方法啟動(dòng)所述的沖壓機(jī)沖壓上模達(dá)到?jīng)_孔或壓形等等的目的。
[0011]自動(dòng)退料裝置，用于加工完成后的管件退出設(shè)備。自動(dòng)退料裝置由自動(dòng)翻面治具裝置、退料桿、氣缸組成，所述的自動(dòng)翻面治具裝置輸送到退料桿時(shí)，利用數(shù)控或感應(yīng)的方式啟動(dòng)氣缸向自動(dòng)翻面治具裝置的多邊孔方向推入，使夾在自動(dòng)翻面治具裝置的多邊孔里的管件退出。
[0012]具體實(shí)施方法
[0013]下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方法來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0014]如圖1是整臺(tái)設(shè)備的完整三維圖，總共有15個(gè)組成部分，圖2到圖7是重要組成部分的分解圖。
[0015]圖1中操作盤1-9，人性化的控制界面可控制整臺(tái)設(shè)備所有電器組件，控制箱1-13有PLC、繼電器放大板、伺服驅(qū)動(dòng)器、感應(yīng)器等組成。
[0016]儲(chǔ)管箱1-1屬自動(dòng)進(jìn)料裝置，他的工作方式:儲(chǔ)管箱上的電機(jī)1-7傳動(dòng)偏心輪裝置2-1推拉活動(dòng)板2-2，將放置在儲(chǔ)管箱的異形管件2-3利用傾斜箱底板2-4自動(dòng)整齊排列的向下滑落到導(dǎo)向槽2-5中，再通過(guò)數(shù)控電磁鐵治具裝置2-6 —夾一松的工作方法將管件一個(gè)一個(gè)向下滑落至第一輸送帶2-7上的治具2-8上，治具上用強(qiáng)磁鐵2-9來(lái)吸附管件。
[0017]自動(dòng)尋面裝置1-2，他的工作方式:根據(jù)管件要求第一輸送帶2-7上有12個(gè)治具2-8，治具放置口與多邊形異形管件2-3或圓管橫截面相同，用于放置導(dǎo)向槽2-5滑落的管件，治具2-8的底部裝有強(qiáng)磁鐵2-9，管件從導(dǎo)向槽2-5中滑落到治具2-8放置口時(shí)會(huì)吸附住金屬管件。再用電機(jī)1-12傳動(dòng)第一輸送帶1-15、第二輸送帶1-14輸送至自動(dòng)識(shí)別多邊形異形管件截面的自動(dòng)尋面裝置1-2，自動(dòng)尋面裝置由第一輸送帶3-1上的治具3-2、夾管氣缸3-3、夾管治具3-4、壓管氣缸3-5、壓管治具3-6和電機(jī)3-7 一起配合完成，將管件旋轉(zhuǎn)至統(tǒng)一的方向。夾管治具3-3 口與異形管件2-3截面相同，第一輸送帶3-1上的治具3-2用于放置管件，管件輸送到夾管治具3-4前時(shí)，利用數(shù)控或感應(yīng)的方法夾管氣缸3-3連同夾管治具3-4自動(dòng)向管件推進(jìn)，這時(shí)電機(jī)3-7轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)管件會(huì)推入到夾管治具中，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)到位停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)壓管氣缸3-5推動(dòng)壓管治具3-6壓住管件，夾管治具3-4退出并電機(jī)復(fù)位，完成了一個(gè)自動(dòng)尋面過(guò)程。
[0018]圖1中自動(dòng)推入裝置1-3，他的工作方式:將方向調(diào)整好的異形管件2-3由第一輸送帶4-1上的治具4-2輸送到推料滑塊4-4前，利用數(shù)控或感應(yīng)方式啟動(dòng)氣缸4-3或機(jī)械傳動(dòng)推動(dòng)管件進(jìn)入第二輸送帶4-5上的自動(dòng)翻面治具裝置4-6中。
[0019]圖1中1-5自動(dòng)翻面治具裝置，他的工作方式:由自動(dòng)推入裝置1-3推入到自動(dòng)翻面治具裝置中后，主要有由第二輸送帶6-10、上滑輪6-1、多角翻向輪6-3、多邊軸6-4、壓軸器6-5配合完成，所述的上滑輪與第二輸送帶上的整個(gè)自動(dòng)翻面治具裝置相關(guān)聯(lián)，上滑輪的數(shù)量由翻面次數(shù)來(lái)設(shè)計(jì)，自動(dòng)翻面治具裝置的數(shù)量與需要沖壓多少個(gè)面來(lái)確定設(shè)計(jì)。輸送帶同一方向啟動(dòng)一次整個(gè)自動(dòng)翻面治具裝置上所述的多角翻向輪會(huì)碰撞上滑輪而進(jìn)行翻面，碰撞一次翻一個(gè)面，達(dá)到所需沖壓管件面的目的。
[0020]圖1中同步帶防摩擦輪裝置6-9，他的工作方式:同步帶防摩擦輪裝置6-9采用了偏位安裝方法，安裝于第二輸送帶1-14下，偏位安裝有利于防摩擦輪隨著輸送帶輸送方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0021]圖1中上模具和下模具自動(dòng)沖壓裝置1-4，他的工作方式:實(shí)現(xiàn)上模具和下模具自動(dòng)沖壓由第二輸送帶5-1、自動(dòng)翻面治具裝置5-2、電機(jī)5-3、左右旋絲桿導(dǎo)軌5-4、下模具5-5、上模具5-6、沖壓機(jī)5-8配合完成，由自動(dòng)翻面治具裝置5-2中的管件翻面后輸送帶停止自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)上模具和下模具，利用數(shù)控或感應(yīng)的方法啟動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)所述的左右旋絲桿和滑軌將兩邊的下模架上的下模具、頂料塊推入到管件中，下模具與上模具吻合時(shí)利用數(shù)控或感應(yīng)的方法啟動(dòng)所述的沖壓機(jī)沖壓上模達(dá)到?jīng)_孔或壓形等等的目的。
[0022]圖1中自動(dòng)退料裝置1-6，他的工作方式:自動(dòng)退料裝置由自動(dòng)翻面治具裝置1-5上的多邊孔7-1、退料桿7-2、氣缸7-3組成，所述的自動(dòng)翻面治具裝置輸送到退料桿時(shí)，利用數(shù)控或感應(yīng)的方式啟動(dòng)氣缸向自動(dòng)翻面治具裝置的多邊孔方向推入，使夾在自動(dòng)翻面治具裝置的多邊孔里的管件退出。
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