本發(fā)明涉及裁片打標(biāo)機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種裁片打標(biāo)分離機(jī)構(gòu)以及裁片打標(biāo)分離方法。

背景技術(shù)：

裁片主要指的是在布料裁剪之后還沒有進(jìn)行縫制的布片。在生產(chǎn)中，為了防止不同層的布料有色差縫在一起會造成殘次品，需要給每片裁片貼上黏貼件，或者做其他標(biāo)志。

目前服裝生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)Σ闷木幪柎蠖嗖捎萌斯ぞ幪柡褪止し蛛x的方式，人工編號浪費(fèi)了大量人力成本，工人長時間做標(biāo)志工作容易疲勞，從而容易出錯。中國發(fā)明專利《裁片自動編號機(jī)》申請?zhí)枮椋?01510741572.X，公開的裁片自動編號機(jī)能夠提高勞動生產(chǎn)力降低工人的勞動強(qiáng)度，該裁片自動編號機(jī)中，采用帶動噴碼機(jī)在布料上運(yùn)動打碼并采用膠帶輪進(jìn)行粘貼布料方式的打標(biāo)分離裝置，該裝置雖然能夠自動打碼并分離布料，但是由于膠帶的粘附力有限，該裝置僅適用于部分輕薄的布料，且由于部分布料對表面質(zhì)量要求高，使用膠帶容易在布料表面留下粘結(jié)液破壞裁片表面，因此該裝置的使用場合有一定的限制，不能滿足多種裁片打標(biāo)分離的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種適用于任意的裁片的裁片打標(biāo)分離機(jī)構(gòu)以及裁片打標(biāo)分離方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種裁片打標(biāo)分離機(jī)構(gòu)，包括：吸附裝置，可沿著靠近或者遠(yuǎn)離裁片的方向移動；黏貼件，所述黏貼件上設(shè)有與所述裁片粘貼的黏貼面；所述吸附裝置吸附所述黏貼件，且?guī)铀鲳べN件與所述裁片粘貼；所述吸附裝置吸附已粘貼所述黏貼件的裁片，使已粘貼所述黏貼件的裁片與未粘貼所述黏貼件的裁片分離。

優(yōu)選地，所述吸附裝置包括連通負(fù)壓的吸盤。

進(jìn)一步地，所述吸盤上連接升降裝置。

更進(jìn)一步地，所述裁片打標(biāo)分離機(jī)構(gòu)還包括與所述吸盤連接的導(dǎo)向裝置，所述吸盤沿著所述導(dǎo)向裝置移動。

優(yōu)選地，所述裁片打標(biāo)分離機(jī)構(gòu)還包括翻片裝置，在已粘貼所述黏貼件的裁片與未粘貼所述黏貼件的裁片分離后，所述翻片裝置將已粘貼所述黏貼件的裁片推送到一側(cè)。

進(jìn)一步地，所述翻片裝置包括翻片桿和翻片動力組件，在已粘貼所述黏貼件的裁片與未粘貼所述黏貼件的裁片分離后，翻片桿在翻片動力組件帶動下將已粘貼所述黏貼件的裁片推送到一側(cè)。

更進(jìn)一步地，所述翻片桿上設(shè)有朝向未粘貼所述黏貼件的裁片的多個排氣孔。

本發(fā)明還涉及一種采用所述的裁片打標(biāo)分離機(jī)構(gòu)的裁片打標(biāo)分離方法，吸附裝置吸附黏貼件后，所述吸附裝置向靠近裁片的方向移動；當(dāng)黏貼件粘貼到裁片上后，所述吸附裝置向遠(yuǎn)離裁片的方向移動，所述吸附裝置將已粘貼所述黏貼件的裁片提起，使已粘貼所述黏貼件的裁片與未粘貼所述黏貼件的裁片分離。

優(yōu)選地，所述裁片打標(biāo)分離機(jī)構(gòu)還包括翻片裝置，在已粘貼所述黏貼件的裁片與未粘貼所述黏貼件的裁片分離后，使所述吸附裝置對已粘貼所述黏貼件的裁片的吸附力消除，此時，翻片裝置將已粘貼所述黏貼件的裁片推送到一側(cè)。

優(yōu)選地，所述裁片打標(biāo)分離機(jī)構(gòu)還包括輸出裝置，黏貼件從所述輸出裝置的輸送口輸出的過程中，設(shè)置于所述輸出裝置的輸送口外側(cè)的所述吸附裝置對黏貼件的吸附力逐漸增大。

如上所述，本發(fā)明的裁片打標(biāo)分離機(jī)構(gòu)以及裁片打標(biāo)分離方法，具有以下有益效果：

本發(fā)明中，吸附裝置吸附印刷有標(biāo)記的黏貼件，并將黏貼件粘貼到裁片上，吸附裝置向遠(yuǎn)離裁片的方向移動時，吸附裝置的吸附力能夠分離已粘貼所述黏貼件的裁片與未粘貼所述黏貼件的裁片；在已粘貼所述黏貼件的裁片與未粘貼所述黏貼件的裁片分離后，使所述吸附裝置對已粘貼所述黏貼件的裁片的吸附力消除，此時，翻片裝置將已粘貼所述黏貼件的裁片推送到一側(cè)。

采用吸附裝置將從黏貼件吸附并粘貼在裁片表面，同時采用吸附的方法分離裁片，無論裁片是否透氣、表面質(zhì)量、重量如何均能將裁片分離；由于裁片上粘貼黏貼件的一端最后要被裁減掉，所以，黏貼件一般粘貼在裁片的要被裁減掉的一端上，本發(fā)明的吸附裝置的吸附力能夠通過吸附裁片的一端上的黏貼件，使裁片分離，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)保持裁片的其他部分不被黏貼，與現(xiàn)有技術(shù)中用膠帶粘的方法相比避免了對裁片表面的損傷；由于采用了黏貼件，使本發(fā)明的機(jī)構(gòu)可以應(yīng)用于任意顏色和任意花紋的裁片。

附圖說明

圖1顯示為本實(shí)施例的裁片打標(biāo)分離機(jī)構(gòu)的前側(cè)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2顯示為本實(shí)施例的裁片打標(biāo)分離機(jī)構(gòu)的后側(cè)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3顯示為本實(shí)施例的裁片打標(biāo)分離機(jī)構(gòu)的連接盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4顯示為本實(shí)施例的裁片打標(biāo)分離機(jī)構(gòu)的吸附盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5顯示為本實(shí)施例的裁片打標(biāo)分離機(jī)構(gòu)的翻片裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6顯示為本實(shí)施例的裁片打標(biāo)分離機(jī)構(gòu)的翻片桿的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號說明

100 吸附裝置

110 吸附盤

111 導(dǎo)氣通孔

120 連接盤

121 導(dǎo)氣槽

200 裁片

300 黏貼件

400 升降裝置

500 導(dǎo)向裝置

510 導(dǎo)向件

520 導(dǎo)向板

600 翻片裝置

610 翻片桿

611 排氣孔

620 翻片動力組件

621 翻片導(dǎo)軌

622 滑塊

630 翻片驅(qū)動機(jī)構(gòu)

631 傳送帶

632 主動輪

633 從動輪

634 電機(jī)

635 帶輪安裝板

700 輸出裝置

710 輸送口

800 工作臺

810 支架

900 壓片裝置

910 支撐件

920 壓桿

930 定位板

931 槽部

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

請參閱附圖。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的裁片打標(biāo)分離機(jī)構(gòu)，包括：

吸附裝置100，可沿著靠近或者遠(yuǎn)離裁片200的方向移動；

黏貼件300，黏貼件300上設(shè)有與裁片200粘貼的黏貼面310；

吸附裝置100吸附黏貼件300，且?guī)羽べN件300與裁片200粘貼；吸附裝置100吸附已粘貼黏貼件300的裁片200，使已粘貼黏貼件300的裁片200與未粘貼黏貼件300的裁片200分離。

吸附裝置100吸附印刷有標(biāo)記的黏貼件300后，吸附裝置100帶動黏貼件300向靠近裁片200的方向移動；當(dāng)黏貼件300的黏貼面310粘貼到裁片200上，即實(shí)現(xiàn)了在裁片200上進(jìn)行打標(biāo)，此時吸附裝置100向遠(yuǎn)離裁片200的方向移動，吸附裝置100將已粘貼黏貼件300的裁片200提起，則使已粘貼黏貼件300的裁片200與未粘貼黏貼件300的裁片200分離。

采用吸附裝置100將黏貼件300吸附并粘貼在裁片200表面，同時采用吸附的方法分離裁片200，無論裁片200是否透氣、表面質(zhì)量、重量如何均能將裁片200分離。

黏貼件300是粘貼在裁片200的一端上，裁片200上粘貼黏貼件300的一端是裁片200上要被裁減掉的端部；本發(fā)明的吸附裝置100的吸附力能夠吸附已粘貼在裁片200上的黏貼件300，使裁片200分離；由于粘貼黏貼件300的一端會被裁減掉，所以裁片200的其余部分不被黏貼，與現(xiàn)有技術(shù)中用膠帶粘的方法相比避免了對裁片200表面的損傷；由于采用了黏貼件300，使本發(fā)明的機(jī)構(gòu)可以應(yīng)用于任意顏色和任意花紋的裁片200。

為了便于吸附裝置100吸附黏貼件300，黏貼件300為封閉的層結(jié)構(gòu)，黏貼件300不透氣，吸附裝置100能夠牢固地吸附黏貼件300，本實(shí)施例中，黏貼件300上印刷有標(biāo)記。

吸附裝置100包括連通負(fù)壓的吸盤。調(diào)整負(fù)壓，即能夠調(diào)整吸盤對黏貼件300的吸附力，吸盤能夠吸附住黏貼件300，并帶動黏貼件300向裁片200移動；吸盤能夠通過吸附已粘貼在裁片200上的黏貼件300，使已粘貼黏貼件300的裁片200提起。本實(shí)施例中，黏貼件300的吸附面被吸盤吸附，為了便于黏貼件300與裁片200粘貼，黏貼件300的吸附面與黏貼件300的黏貼面310為相對設(shè)置；

如圖1至圖4所示，吸盤包括相連接的吸附盤110和連接盤120，吸附盤110上設(shè)有若干個均勻布置的導(dǎo)氣通孔111，用于吸附黏貼件300，連接盤120的與吸附盤110連接的側(cè)面上設(shè)有導(dǎo)氣槽121，導(dǎo)氣槽121與導(dǎo)氣通孔111和負(fù)壓連通。本實(shí)施例中，為了便于吸附盤110吸附黏貼件300，導(dǎo)氣通孔111為錐形沉頭通孔。錐形沉頭通孔保證吸附裝置100能正確可靠地吸附黏貼件300。

連接盤120與吸附盤110為面接觸，為了保持氣密性使氣壓穩(wěn)定可靠，連接盤120與吸附盤110的接觸面上涂覆有密封膠。

由于未粘貼黏貼件300的裁片200為水平放置，吸盤上連接升降裝置400，升降裝置400驅(qū)動吸盤向靠近或者遠(yuǎn)離裁片200的方向移動。本實(shí)施例中，升降裝置400為氣缸，氣缸的活塞桿與連接盤120連接，采用氣缸是為了在壓粘黏貼件300時具有一定的緩沖作用。

為了確保吸盤在升降裝置400的帶動下能夠穩(wěn)定地移動，不受安裝偏心、裁片200厚度不均勻等因素的干擾，裁片打標(biāo)分離機(jī)構(gòu)還包括與吸盤連接的導(dǎo)向裝置500，吸盤沿著導(dǎo)向裝置500移動。

導(dǎo)向裝置500包括設(shè)置于吸盤上的導(dǎo)向件510和位置固定且供導(dǎo)向件510穿過的導(dǎo)向板520。該結(jié)構(gòu)使吸盤在限定的行程上升降。由于吸盤在升降過程中受到引導(dǎo)，使吸盤在升降裝置400的帶動下不至于發(fā)生歪斜，從而可靠地吸附和壓粘黏貼件300。

導(dǎo)向件510與連接盤120連接，為了精簡結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向件510為空心軸，導(dǎo)向件510與導(dǎo)氣槽121連通，導(dǎo)向件510的一端連通連接盤120的導(dǎo)氣槽121，導(dǎo)向件510的另一端連通負(fù)壓管路。導(dǎo)向件510用于引導(dǎo)，同時也用于連通負(fù)壓。

本實(shí)施例中，多個裁片200由下向上依次疊放，形成裁片堆，裁片堆水平放置于工作臺800上，工作臺800上設(shè)有支架810，支架810為鋁型材制成，升降裝置400與支架810連接，導(dǎo)向板520的兩側(cè)分別與升降裝置400和支架810連接。

如圖1、圖2、圖5和圖6所示，為了使裁片堆中每個裁片200分離后將其從裁片堆上能夠翻離，便于下一張裁片200的打標(biāo)分離；裁片打標(biāo)分離機(jī)構(gòu)還包括翻片裝置600，在已粘貼黏貼件300的裁片200與未粘貼黏貼件300的裁片200分離后，翻片裝置600將已粘貼黏貼件300的裁片200推送到一側(cè)。

翻片裝置600包括翻片桿610和翻片動力組件620，在已粘貼黏貼件300的裁片200與未粘貼黏貼件300的裁片200分離后，翻片桿610在翻片動力組件620帶動下將已粘貼黏貼件300的裁片200推送到一側(cè)。

在裁片200被打標(biāo)分離前，翻片裝置600處于初始位置，此時，翻片桿610處于不干涉打標(biāo)分離動作的位置；當(dāng)吸附裝置100使已粘貼黏貼件300的裁片200與未粘貼黏貼件300的裁片200分離后，翻片動力組件620驅(qū)動翻片桿610運(yùn)動到已粘貼黏貼件300的裁片200的下方，此時使吸附裝置100對已粘貼黏貼件300的裁片200的吸附力消除，則已粘貼黏貼件300的裁片200從吸附裝置100上脫落，然后，翻片動力組件620繼續(xù)驅(qū)動翻片桿610運(yùn)動，使翻片桿610將已粘貼黏貼件300的裁片200推送到一側(cè)，實(shí)現(xiàn)翻片操作。

翻片桿610上設(shè)有朝向未粘貼黏貼件300的裁片200的多個排氣孔611，為了避免已粘貼黏貼件300的裁片200在打標(biāo)分離中對未粘貼黏貼件300的裁片200的干擾，在翻片操作完成后，翻片動力組件620驅(qū)動翻片桿610回復(fù)到初始位置的過程中，翻片桿610上的多個排氣孔611通氣，使多個排氣孔611向未粘貼黏貼件300的裁片200吹氣，用于拂平未粘貼黏貼件300的裁片200，拂平裁片200的目的在于使黏貼件300粘貼可靠不起褶皺。本實(shí)施例中，多個排氣孔611為貫通孔，每個貫通孔沿著豎直方向貫通，氣體從貫通孔排出，向未粘貼黏貼件300的裁片200吹氣；貫通孔同時向下和向上通氣，有利于翻片操作。

翻片動力組件620包括設(shè)置于裁片200一側(cè)的翻片導(dǎo)軌621，翻片導(dǎo)軌621上安裝有滑塊622，翻片桿610的一端設(shè)置于滑塊622上，滑塊622連接翻片驅(qū)動機(jī)構(gòu)630，翻片驅(qū)動機(jī)構(gòu)630驅(qū)動滑塊622沿著翻片導(dǎo)軌621移動。本實(shí)施例中，翻片導(dǎo)軌621為水平設(shè)置。

翻片驅(qū)動機(jī)構(gòu)630包括傳送帶631，傳送帶631與滑塊622連接，傳送帶631的一端套置于主動輪632上，傳送帶631的另一端套置于從動輪633上，主動輪632與電機(jī)634連接，主動輪632和從動輪633安裝于帶輪安裝板635上電機(jī)634驅(qū)動主動輪632轉(zhuǎn)動，主動輪632帶動傳送帶631傳動，設(shè)置于傳送帶631上的滑塊622隨著傳送帶631移動。本實(shí)施例中，帶輪安裝板635設(shè)置于工作臺800上。

為了避免裁片200在打標(biāo)分離過程中松動，裁片200的另一端上設(shè)有壓片裝置900，壓片裝置900用于固定裁片200，裁片200的另一端就是裁片200的與粘貼黏貼件300的一端相對端部。壓片裝置900包括支撐件910和設(shè)置于支撐件910上的壓桿920，壓桿920壓住裁片200；本實(shí)施例中，支撐件910設(shè)置于工作臺800上，壓桿920壓住裁片堆中處于最上方的裁片200的頂面；壓片裝置900還包括與支撐件910相對設(shè)置的定位板930，定位板930上設(shè)有若干個供壓桿920插入的槽部931，以使壓片裝置900能夠應(yīng)用于多種厚度的裁片堆。

裁片打標(biāo)分離機(jī)構(gòu)還包括用于輸出黏貼件300的輸出裝置700，吸附裝置100處于輸出裝置700的輸送口710的外側(cè)，黏貼件300從輸出裝置700的輸送口710輸出后，吸附裝置100吸附黏貼件300。

為了避免黏貼件300從輸出裝置700輸送口710輸出的過程中，黏貼件300由于自身重量的下垂導(dǎo)致對吸附裝置100的吸附效果不良，使黏貼件300從輸出裝置700的輸送口710輸出的過程中，吸附裝置100對黏貼件300的吸附力逐漸增大，即當(dāng)黏貼件300從輸出裝置700的輸送口710剛輸出時，吸附裝置100就產(chǎn)生一定的預(yù)吸附力使黏貼件300輸出時盡量水平；在黏貼件300輸出的過程中，吸附力逐漸增大；當(dāng)黏貼件300完全打印完成時吸附裝置100產(chǎn)生最大的吸附力緊緊吸附黏貼件300并依靠吸附力將其從輸出裝置700的輸送口710上撕扯下來。本實(shí)施例中，吸附裝置100處于黏貼件300的上方。

如圖1至圖6所示，本實(shí)施例的采用裁片打標(biāo)分離機(jī)構(gòu)的裁片打標(biāo)分離方法，包括以下步驟：

1)預(yù)先準(zhǔn)備：翻片裝置600處于初始位置，此時，翻片桿610處于不干涉打標(biāo)分離動作的位置；

2)吸附：吸附裝置100吸附從輸出裝置700的輸送口710輸出的打印有標(biāo)記的黏貼件300，且黏貼件300從輸出裝置700的輸送口710輸出的過程中，吸附裝置100對黏貼件300的吸附力逐漸增大；

3)檢測氣密性：檢測吸附裝置100的氣密性是否符合要求；

4)打標(biāo)：當(dāng)吸附裝置100的氣密性符合要求時，吸附有黏貼件300的吸附裝置100向靠近裁片200的方向移動，直到黏貼件300粘貼到裁片200上，完成打標(biāo)；

5)分離；黏貼件300粘貼到裁片200上后，吸附裝置100向遠(yuǎn)離裁片200的方向移動，即吸附裝置100向上移動，吸附裝置100將已粘貼黏貼件300的裁片200提起，使已粘貼黏貼件300的裁片200與未粘貼黏貼件300的裁片200分離；

6)翻片：當(dāng)吸附裝置100使已粘貼黏貼件300的裁片200與未粘貼黏貼件300的裁片200分離后，翻片動力組件620驅(qū)動翻片桿610運(yùn)動到已粘貼黏貼件300的裁片200的下方，此時使吸附裝置100對已粘貼黏貼件300的裁片200的吸附力消除，則已粘貼黏貼件300的裁片200從吸附裝置100上脫落，然后，翻片動力組件620繼續(xù)驅(qū)動翻片桿610運(yùn)動，則翻片桿610將已粘貼黏貼件300的裁片200推送到一側(cè)，實(shí)現(xiàn)翻片操作；

7)回復(fù)：在翻片操作完成后，翻片動力組件620驅(qū)動翻片桿610向初始位置移動，在翻片桿610回復(fù)到初始位置的過程中，翻片桿610上的多個排氣孔611通過未粘貼黏貼件300的裁片200吹氣，用于拂平未粘貼黏貼件300的裁片200。

由于翻片桿610的水平位置始終處于吸附裝置100的水平位置的下方，在步驟6)中吸附裝置100對已粘貼黏貼件300的裁片200的吸附力消除后，將吸附裝置100移動到步驟2)的位置，即可控制輸出裝置700的輸送口710開始輸出后下一張黏貼件300，進(jìn)而準(zhǔn)備進(jìn)行下一次的打標(biāo)分離動作，實(shí)現(xiàn)裁片200的連續(xù)打標(biāo)和分離。

本發(fā)明利用黏貼件300與裁片200的粘著作用，直接吸附黏貼件300就可以達(dá)到分離裁片200的目的。本發(fā)明的翻片桿610在回復(fù)到初始位置的過程中，翻片桿610上的多個排氣孔611通向未粘貼黏貼件300的裁片200吹氣，實(shí)現(xiàn)對未粘貼黏貼件300的裁片200的拂平。本發(fā)明的機(jī)構(gòu)可以適用于任意的裁片200，具有任意顏色或者花紋的布料都可適合。

綜上，本實(shí)施例有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。

上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)施例的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)施例。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)施例的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實(shí)施例所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)施例的權(quán)利要求所涵蓋。