專利名稱：小微丸制劑包衣機(jī)用空心體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種小微丸制劑包衣機(jī)用空心體。
現(xiàn)在藥品的發(fā)展正朝著緩釋劑或控釋劑這種小微丸制劑方面發(fā)展，上述兩藥劑均是以Φ1mm以下的小微丸劑形制做，而目前國內(nèi)外普遍使用的普通包衣機(jī)均不能對小微丸制劑進(jìn)行包衣加工，九十年代國外曾報(bào)導(dǎo)過采用一種沸騰一步制粒包衣機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行加工，其原理是采用氣流沖擊藥片使之懸浮同時(shí)用包衣介質(zhì)直接對懸浮的藥片噴霧包衣加工，然而這種設(shè)備機(jī)構(gòu)復(fù)雜、操作要求高，其成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通包衣機(jī)。另一種是普通型包衣機(jī)，包括有主機(jī)、進(jìn)排風(fēng)烘干機(jī)構(gòu)、噴霧機(jī)構(gòu)等，主機(jī)則由密閉的包衣滾筒、攪拌器及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，噴霧機(jī)構(gòu)置于包衣滾筒密閉的工作室內(nèi)，其進(jìn)排風(fēng)裝置中的吸氣端帶細(xì)孔的空心體埋在包衣滾筒內(nèi)滾動(dòng)的小微丸中，因此，當(dāng)加工的微丸較小時(shí)，很容易將細(xì)孔堵塞，顯然這種進(jìn)排風(fēng)空心體要求加工的小微丸不能太小，故這種機(jī)構(gòu)的包衣機(jī)目前只能對直徑大于Φ2mm的藥片進(jìn)行包衣加工。
本實(shí)用新型之目的是要對常規(guī)包衣機(jī)的空心體進(jìn)行改進(jìn)，使之能加工Φ1mm以下的小微丸制劑。
該空心體仍為原進(jìn)排風(fēng)裝置中插入滾筒內(nèi)滾動(dòng)的小微丸中的帶細(xì)孔的空心體，為實(shí)現(xiàn)所述目的，空心體的氣孔改為狹長方形，長度大于微丸長度，并且相鄰兩排孔位最好交錯(cuò)排列。
具有上述形狀的氣孔寬度可以小于1mm，長度大于小微丸，吸氣時(shí)雖然有顆粒團(tuán)堵在氣孔上，但由于氣孔長度大于微丸長度，微丸間仍有空隙可吸氣，不致完全堵塞，達(dá)到了加工小于1mm微丸制劑目的。
下面將結(jié)合實(shí)施例附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。


圖1為實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖；圖2為實(shí)施例應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖。
如
圖1所示，空心體為一筒形腔體，截面為橢圓形，在筒體1下部吸排氣端均勻分布排列有狹長方形的氣孔2，氣孔2的長度最好要大于所加工的小微丸的長度，氣孔2的寬度在0.2-0.8之間。應(yīng)用時(shí)，筒體個(gè)數(shù)最好是兩個(gè)，并分布在葉片5兩邊，筒體1與安裝在包衣滾筒3中心軸位置的進(jìn)氣管4活動(dòng)套接，筒體1插入列滾動(dòng)的小微丸中且盡量接近包衣滾筒3內(nèi)壁，使進(jìn)氣與排氣烘干交換更全面徹底。
權(quán)利要求1.一種小微丸制劑包衣機(jī)用空心體，包括筒體和吸排氣端氣孔，其特征在于筒體(1)的吸排氣端氣孔(2)為狹長方形，且長度大于微丸長度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小微丸制劑包衣機(jī)用空心體，其特征在于所述氣孔(2)相鄰兩排之間孔位交錯(cuò)排列。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種小微丸制劑包衣機(jī)用空心體,包括筒體和吸排氣端氣孔,其特征在于該筒體的吸排氣端氣孔為狹長方形,且長度大于微丸長度,具有上述形狀的氣孔寬度可以小于1mm,吸氣時(shí)雖然有小微丸堵在氣孔上,但由于氣孔長度大于微丸長度,微丸間仍有空隙可吸氣,不致完全堵塞,達(dá)到了加工小于1mm微丸制劑目的。
文檔編號A61J3/06GK2476286SQ01210398
公開日2002年2月13日 申請日期2001年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月1日
發(fā)明者王小倫 申請人:王小倫