專利名稱：離心式制微丸機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種藥丸或其它微丸產(chǎn)品制備機械，特別涉及離心式制微丸機。
背景技術(shù)：
為適應(yīng)中國GMP的要求，提升國內(nèi)制藥行業(yè)制劑質(zhì)量，我國有不少藥機制造廠商在引進吸收國外同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，根據(jù)國內(nèi)藥品生產(chǎn)的實際情況，開發(fā)出了離心制微丸的方法及設(shè)備。但此類設(shè)備樣式單一，功能簡單，制丸器采用圓柱形或錐形，離心轉(zhuǎn)盤采用平盤，物料滾動作用弱。離心轉(zhuǎn)盤與筒體間隙小，風(fēng)速高，粉末漂浮現(xiàn)象嚴重，制丸速度慢；通風(fēng)量小，干燥速度慢，生產(chǎn)效率低下。另外，電動機置于熱風(fēng)通道內(nèi)，極易損壞。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，本實用新型所要解決的技術(shù)方案在于提供一種設(shè)計合理、制丸效率高、微丸成形質(zhì)量好、使用壽命長的離心式制微丸機。
本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種離心式制微丸機，包括捕集室、擴散室、制丸器、裝有軸套式密閉傳動機構(gòu)的機體、與機體通過熱風(fēng)進口管連接的空氣過濾加熱器、電動機和機座，制丸器內(nèi)設(shè)有離心轉(zhuǎn)盤，所述制丸器上下兩端為圓筒狀，中間為鼓形，其上下兩端分別通過法蘭與擴散室和機體連接；制丸器內(nèi)離心轉(zhuǎn)盤的邊緣向上翹曲。
所述離心轉(zhuǎn)盤的中心設(shè)有圓錐形的凸起，凸起的錐面上裝有通過管道與鼓風(fēng)機的出風(fēng)口相連的輔風(fēng)罩，而鼓風(fēng)機的進風(fēng)口通過管道連接在機體的熱風(fēng)進口管上。
所述制丸器的鼓形側(cè)壁上設(shè)有兩個或兩個以上的萬向球座，萬向球座上分別裝有噴粉槍和噴液槍。
所述電動機裝在機座內(nèi)，其輸出軸通過撓型聯(lián)軸器與軸套式密閉傳動機構(gòu)連接。
本實用新型設(shè)計合理，制備的微丸圓整度及表面光潔度好，并且制丸速度快、工作效率高、使用壽命長，是制備緩、控釋制劑的理想設(shè)備。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型制丸器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實用新型離心轉(zhuǎn)盤及輔風(fēng)罩的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實用新型機體及機座的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如
圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型的離心式制微丸機，包括捕集室1、擴散室2、制丸器3、裝有軸套式密閉傳動機構(gòu)4的機體5、與機體5通過熱風(fēng)進口管6連接的空氣過濾加熱器7、電動機8和機座9，捕集室1的上端通過管道連接有抽風(fēng)機19，制丸器3內(nèi)設(shè)有離心轉(zhuǎn)盤10。所述制丸器3上下兩端為圓筒狀，中間為鼓形，可使制丸器3內(nèi)的上升物料快速返回離心轉(zhuǎn)盤10，解決粉末漂浮的問題，并加快成丸速度，提高生產(chǎn)效率。制丸器3的上下兩端分別通過法蘭11與擴散室2和機體5連接；在制丸器3的鼓形側(cè)壁上設(shè)有兩個或兩個以上的萬向球座15，噴粉槍16和噴液槍17分別裝在萬向球座15上，可根據(jù)物料運動狀態(tài)作出相應(yīng)調(diào)整，以獲得最佳噴霧、噴粉方向，從而進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。所述制丸器3內(nèi)離心轉(zhuǎn)盤10的邊緣向上翹曲，盤上的物料在離心力作用下沿盤邊緣切線向上，與鼓形側(cè)壁結(jié)合自然，在接合面處切線過度，避免大的阻力，利于物料(微丸、微粒)滾動運動，以提高成丸質(zhì)量及成丸速度。離心轉(zhuǎn)盤10的中心設(shè)有圓錐形的凸起12，凸起12的錐面上裝有通過管道與鼓風(fēng)機13的出風(fēng)口相連的輔風(fēng)罩14，而鼓風(fēng)機13的進風(fēng)口通過管道連接在機體5的熱風(fēng)進口管6上。經(jīng)空氣過濾加熱器7過濾后的熱風(fēng)在鼓風(fēng)機13的作用下經(jīng)管道吹入輔風(fēng)罩14內(nèi)，可以增強物料離心運動、加速干燥、提高離心轉(zhuǎn)盤10表面溫度及在正壓氣流作用下可減少和避免離心轉(zhuǎn)盤10表面粘結(jié)物料，提高制丸效率。所述機體5內(nèi)軸套式密閉傳動機構(gòu)4上端的轉(zhuǎn)軸與離心轉(zhuǎn)盤10固定連接，其下端通過撓型聯(lián)軸器18與機座9內(nèi)的電動機8的輸出軸相連。電動機8裝在機座9內(nèi)，與熱風(fēng)通道完全隔離，可避免因高溫而引起損壞；而使用撓性聯(lián)軸器18，可消除軸連接之間同心度不良而帶來的傳動機件損壞故障。
工作原理打開各部分的電源，抽風(fēng)機19、鼓風(fēng)機13、空氣過濾加熱器7、電動機8開始工作，電動機8通過軸套式密閉傳動機構(gòu)4帶動離心轉(zhuǎn)盤10旋轉(zhuǎn)。粘合劑和粉體通過可萬向調(diào)節(jié)角度的噴液槍17和噴粉槍16噴入制丸器3內(nèi)，在自身重力、離心力及熱空氣的鼓動作用下，物料成繩狀滾動，逐漸聚集成丸，經(jīng)熱風(fēng)干燥后，小丸與噴入的液體、粉體繼續(xù)粘合，逐漸長大，最終成為所需的產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種離心式制微丸機，包括捕集室(1)、擴散室(2)、制丸器(3)、裝有軸套式密閉傳動機構(gòu)(4)的機體(5)、與機體(5)通過熱風(fēng)進口管(6)連接的空氣過濾加熱器(7)、電動機(8)和機座(9)，制丸器(3)內(nèi)設(shè)有離心轉(zhuǎn)盤(10)，其特征是所述制丸器(3)上下兩端為圓筒狀，中間為鼓形，其上下兩端分別通過法蘭(11)與擴散室(2)和機體(5)連接；制丸器(3)內(nèi)離心轉(zhuǎn)盤(10)的邊緣向上翹曲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式制微丸機，其特征是所述離心轉(zhuǎn)盤(10)的中心設(shè)有圓錐形的凸起(12)，凸起(12)的錐面上裝有通過管道與鼓風(fēng)機(13)的出風(fēng)口相連的輔風(fēng)罩(14)，而鼓風(fēng)機(13)的進風(fēng)口通過管道連接在機體(5)的熱風(fēng)進口管(6)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式制微丸機，其特征是所述制丸器(3)的鼓形側(cè)壁上設(shè)有兩個或兩個以上的萬向球座(15)，萬向球座(15)上分別裝有噴粉槍(16)和噴液槍(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式制微丸機，其特征是所述電動機(8)裝在機座(9)內(nèi)，其輸出軸通過撓型聯(lián)軸器(18)與軸套式密閉傳動機構(gòu)(4)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種離心式制微丸機，包括捕集室、擴散室、制丸器、裝有軸套式密閉傳動機構(gòu)的機體、與機體通過熱風(fēng)進口管連接的空氣過濾加熱器、電動機和機座，制丸器內(nèi)設(shè)有離心轉(zhuǎn)盤，所述制丸器上下兩端為圓筒狀，中間為鼓形，其上下兩端分別通過法蘭與擴散室和機體連接；制丸器內(nèi)離心轉(zhuǎn)盤的邊緣向上翹曲。本實用新型設(shè)計合理，制備的微丸圓整度及表面光潔度好，并且制丸速度快、工作效率高、使用壽命長，是制備緩、控釋制劑的理想設(shè)備。
文檔編號A61J3/06GK2798940SQ20052003374
公開日2006年7月26日 申請日期2005年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月31日
發(fā)明者王可 申請人:重慶佳瑪機械制造有限公司