專(zhuān)利名稱(chēng)：一種神經(jīng)再生導(dǎo)管的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以PLGA材料為基底的神經(jīng)再生導(dǎo)管的制備方法。
背景技術(shù)：
生物醫(yī)學(xué)材料是生命科學(xué)與材料科學(xué)交叉的產(chǎn)物，是現(xiàn)代臨床醫(yī)學(xué)發(fā)展的重要物 質(zhì)基礎(chǔ)，目前已成為世界各國(guó)研究的熱點(diǎn)。自20世紀(jì)初以來(lái)，周?chē)窠?jīng)損傷后的修復(fù)、再生和功能恢復(fù)一直是神經(jīng)科學(xué)研究 領(lǐng)域中的難題和熱門(mén)課題之一，直到最近，隨著顯微外科的發(fā)展，對(duì)損傷神經(jīng)進(jìn)行修復(fù)，其 治療效果才有了顯著的改善，但對(duì)于距離較長(zhǎng)的神經(jīng)損傷，仍難以通過(guò)外科手段將其直接 吻合。自然神經(jīng)移植修復(fù)的方法由于存在來(lái)源有限和犧牲供區(qū)感覺(jué)功能等問(wèn)題，不能滿(mǎn)足 長(zhǎng)段神經(jīng)受損修復(fù)的需要；異體神經(jīng)移植由于存在免疫排斥反應(yīng)，長(zhǎng)期應(yīng)用免疫抑制劑引 起嚴(yán)重的副作用，同時(shí)也影響神經(jīng)再生，尚難廣泛應(yīng)用。目前，由醫(yī)學(xué)、生物學(xué)、工程學(xué)等綜 合而成的組織工程學(xué)發(fā)展迅速，使用神經(jīng)導(dǎo)管來(lái)促進(jìn)周?chē)窠?jīng)再生以替代自體神經(jīng)移植， 達(dá)到神經(jīng)快速生長(zhǎng)、功能完全恢復(fù)迅速成為目前人們研究的焦點(diǎn)。神經(jīng)導(dǎo)管根據(jù)材料不同，可分為生物型材料神經(jīng)導(dǎo)管、非生物材料神經(jīng)導(dǎo)管和生 物可降解合成材料神經(jīng)導(dǎo)管。近年來(lái)，隨著高分子生物學(xué)研究的迅猛發(fā)展，對(duì)神經(jīng)修復(fù)的研 究重點(diǎn)已從神經(jīng)修復(fù)技術(shù)的研究轉(zhuǎn)向?qū)ι窠?jīng)再生的研究。將生物降解材料引入周?chē)窠?jīng)再 生導(dǎo)管，避免了二次手術(shù)取出的不便，無(wú)疑具有良好的應(yīng)用前景。殼聚糖管是目前研究較多的可吸收性神經(jīng)導(dǎo)管，但該材料目前存在的問(wèn)題是脆性 較高，當(dāng)管壁較薄時(shí)碎裂踏陷；如管壁制作過(guò)厚，則會(huì)延長(zhǎng)吸收時(shí)間，對(duì)再生神經(jīng)產(chǎn)生局部 壓迫作用。因此，用生物降解高分子材料進(jìn)行的神經(jīng)誘導(dǎo)修復(fù)手術(shù)至今還未能在臨床得到 應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的時(shí)為了彌補(bǔ)了上述材料的不足，而提供一種用使用PLGA、殼聚糖和 膠原生物可降解材料制成的神經(jīng)再生導(dǎo)管。本發(fā)明的神經(jīng)再生導(dǎo)管，用生物可降解材料通過(guò)編織的方法制成導(dǎo)管，具體采用 如下技術(shù)方案一種神經(jīng)再生導(dǎo)管的制備方法，包括下列步驟a.將可吸收的PLGA和殼聚糖在烘 箱中干燥24小時(shí)，然后放入200°C的螺旋積壓機(jī)中制備成熔體，并由噴絲頭噴出；b.將纖維 卷繞在筒管上并進(jìn)行二級(jí)拉伸，并烘干；c.將PLGA纖維進(jìn)行編制，制成內(nèi)徑為1.2-3.0毫 米的導(dǎo)管，d.將其進(jìn)行定型并使用膠原蛋白乙酸溶液進(jìn)行涂層，干燥并消毒后得到一種人 造神經(jīng)再生導(dǎo)管。上述的神經(jīng)再生導(dǎo)管的制備方法，其特征在于PLGA和殼聚糖的重量比為6 4。上述的神經(jīng)再生導(dǎo)管的制備方法，其特征在于第一級(jí)拉伸溫度為80°C，第二級(jí)拉 伸溫度為90°C。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:一種神經(jīng)再生導(dǎo)管的制備方法，包括下列步驟a.將可吸收的PLGA和殼聚糖在烘 箱中干燥24小時(shí)，然后放入200°C的螺旋積壓機(jī)中制備成熔體，并由噴絲頭噴出；b.將纖維 卷繞在筒管上并進(jìn)行二級(jí)拉伸，并烘干；c.將PLGA纖維進(jìn)行編制，制成內(nèi)徑為1.2-3.0毫 米的導(dǎo)管，d.將其進(jìn)行定型并使用膠原蛋白乙酸溶液進(jìn)行涂層，干燥并消毒后得到一種人 造神經(jīng)再生導(dǎo)管。其中，PLGA的分子量為5000-50萬(wàn)，PLGA與殼聚糖的重量比為6 4，拉 伸時(shí)的第一拉伸溫度為80°C，第二級(jí)拉伸溫度為90°C。實(shí)施例2:一種神經(jīng)再生導(dǎo)管的制備方法，包括下列步驟a.將可吸收的PLGA和殼聚糖在烘 箱中干燥24小時(shí)，然后在溫度程序控制下，放入210°C的螺旋積壓機(jī)中制備成熔體，并由計(jì) 量泵的噴絲頭噴出；在絲室中固化，絲室中的介質(zhì)是空氣，溫度為室溫b.將纖維卷繞在筒 管上并進(jìn)行二級(jí)拉伸，卷繞速度為100米/分鐘，將筒管上的初生纖維進(jìn)行二級(jí)拉伸，第一 級(jí)拉伸溫度為75°C，第二級(jí)拉伸溫度為85°C，總拉伸倍率為6. 0倍，并烘干；c.將PLGA纖 維進(jìn)行編制，參數(shù)為導(dǎo)管內(nèi)徑0. 80毫米時(shí)，用紗線(xiàn)支數(shù)55tex，編織機(jī)錠數(shù)12錠，編制角 60度；d.將其進(jìn)行定型并使用膠原蛋白乙酸溶液進(jìn)行涂層，干燥并消毒后得到一種人造神 經(jīng)再生導(dǎo)管。其中，PLGA的分子量為5000-50萬(wàn)，PLGA與殼聚糖的重量比為8 2。實(shí)施例3:一種神經(jīng)再生導(dǎo)管的制備方法，包括下列步驟a.將可吸收的PLGA和殼聚糖在烘 箱中干燥36小時(shí)，然后在溫度程序控制下，放入200°C的螺旋積壓機(jī)中制備成熔體，并由計(jì) 量泵的噴絲頭噴出；在絲室中固化，絲室中的介質(zhì)是空氣，溫度為室溫b.將纖維卷繞在筒 管上并進(jìn)行二級(jí)拉伸，卷繞速度為90米/分鐘，將筒管上的初生纖維進(jìn)行二級(jí)拉伸，第一級(jí) 拉伸溫度為80°C，第二級(jí)拉伸溫度為85°C，總拉伸倍率為6. 0倍，并烘干；c.將PLGA纖維 進(jìn)行編制，參數(shù)為導(dǎo)管內(nèi)徑0. 90毫米時(shí)，用紗線(xiàn)支數(shù)58tex，編織機(jī)錠數(shù)12錠，編制角60 度；d.將其進(jìn)行定型并使用膠原蛋白乙酸溶液進(jìn)行涂層，干燥并消毒后得到一種人造神經(jīng) 再生導(dǎo)管。其中，PLGA的分子量為5000-50萬(wàn)，PLGA與殼聚糖的重量比為6 4。
權(quán)利要求
一種神經(jīng)再生導(dǎo)管的制備方法，包括下列步驟a.將可吸收的PLGA和殼聚糖在烘箱中干燥24小時(shí)，然后放入200℃的螺旋積壓機(jī)中制備成熔體，并由噴絲頭噴出；b.將纖維卷繞在筒管上并進(jìn)行二級(jí)拉伸，并烘干；c.將PLGA纖維進(jìn)行編制，制成內(nèi)徑為1.2-3.0毫米的導(dǎo)管，d.將其進(jìn)行定型并使用膠原蛋白乙酸溶液進(jìn)行涂層，干燥并消毒后得到一種人造神經(jīng)再生導(dǎo)管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的神經(jīng)再生導(dǎo)管的制備方法，其特征在于PLGA和殼聚糖的重量 比為6 4。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的神經(jīng)再生導(dǎo)管的制備方法，其特征在于第一級(jí)拉伸溫度為 80°C，第二級(jí)拉伸溫度為90°C。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種神經(jīng)再生導(dǎo)管的制備方法，包括下列步驟a.將可吸收的PLGA和殼聚糖在烘箱中干燥24小時(shí)，然后放入200℃的螺旋積壓機(jī)中制備成熔體，并由噴絲頭噴出；b.將纖維卷繞在筒管上并進(jìn)行二級(jí)拉伸，并烘干；c.將PLGA纖維進(jìn)行編制，制成內(nèi)徑為1.2-3.0毫米的導(dǎo)管，d.將其進(jìn)行定型并使用膠原蛋白乙酸溶液進(jìn)行涂層，干燥并消毒后得到一種人造神經(jīng)再生導(dǎo)管。
文檔編號(hào)A61L29/12GK101874906SQ20091025034
公開(kāi)日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2009年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日
發(fā)明者張秀芹, 楊榮華, 石汝軍, 趙將璽, 韓娜 申請(qǐng)人:淄博高新區(qū)聯(lián)創(chuàng)科技服務(wù)中心